一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于口罩生产领域，具体为一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有装置外框体，所述装置外框体的两侧分别固定安装有进料口和排料口，所述装置外框体的内侧设置有熔喷布条本体，所述装置外框体的内侧设置有烘干室。该口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，通过装置外框体内侧第一固定辊、第二固定辊和限位辊的设置，能够保证熔喷布条本体输送时的状态始终保持紧绷，进而便于对熔喷布条本体进行烘干，通过烘干室内侧输送辊的设置，能够增加熔喷布条本体与高温热气的接触时长，进而增加该装置对于熔喷布条本体的烘干效果，解决了现有装置对于熔喷布条本体烘干效率较低的问题。有装置对于熔喷布条本体烘干效率较低的问题。有装置对于熔喷布条本体烘干效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备


[0001]本技术涉及口罩生产领域，具体为一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，因此熔喷布具备很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。
[0003]而口罩生产过程中需要对熔喷布原料的表面进行烘干，现有装置对于熔喷布进行烘干，一般是采用自然风干的方式，这种方式虽然耗费资源少，但是烘干效果差且浪费时间较长。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，具有烘干效果好且耗费时长较短的特点。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供了一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，包括装置底板，所述装置底板的顶部固定安装有装置外框体，所述装置外框体的两侧分别固定安装有进料口和排料口，所述装置外框体的内侧设置有熔喷布条本体，所述装置外框体的内侧设置有烘干室，所述装置外框体的顶部固定安装有热风机，所述装置外框体的内壁固定安装有位置相对的第一固定辊和第二固定辊，所述第一固定辊和第二固定辊之间设置有限位辊，所述限位辊的外端固定连接有弹性绳，所述限位辊通过弹性绳固定连接在装置外框体的底面上，且弹性绳的外部设置有螺旋状的弹簧。
[0009]优选的，所述热风机的底部固定连接有排风口，所述排风口设置在烘干室的顶部并与其相连通，且排风口为热风机的输出端。
[0010]优选的，所述烘干室的内侧设置有输送辊，所述输送辊的外壁设置有螺旋扇片，且螺旋扇片夹缝间的距离与熔喷布条本体的宽度相同。
[0011]优选的，烘干室的顶部固定安装有排风管，所述排风管的外侧设置有位于烘干室顶部的立柱，所述立柱的顶部铰接有压板，且压板的面积为排风管管口面积的一点五倍。
[0012]优选的，所述排料口的内侧设置有位置相对的第一旋转辊和第二旋转辊，且第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离与熔喷布条本体的厚度相同。
[0013]优选的，所述第一旋转辊和第二旋转辊的外壁固定套接有毛刷圈。
[0014]优选的，所述限位辊设置在第一固定辊和第二固定辊之间中点的下方，且第一固定辊、第二固定辊和限位辊均为热压辊。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过装置外框体内侧第一固定辊、第二固定辊和限位辊的设置，限位辊能够通过熔喷布条本体输送时的松弛程度对弹簧施加一定大小的拉力，是熔喷布条本体始终处于紧绷状态，配合上第一固定辊、第二固定辊和限位辊热压辊的设置，便于对熔喷布条本体表面的水分进行烘干，达到对熔喷布条本体进行输送和烘干的效果；通过烘干室内侧输送辊的设置，输送辊外侧螺旋扇片的设置便于对熔喷布条本体进行螺旋输送，增加了熔喷布条本体在烘干室内侧停留的时间，进而增加了该装置对于熔喷布条本体的烘干效果，解决了现有装置对于熔喷布条本体烘干效率较低的问题；此外排料口内侧第一旋转辊和第二旋转辊的设置，能够利用第一旋转辊和第二旋转辊外壁上的毛刷圈刮除熔喷布条本体两侧表面上的杂质，避免熔喷布条本体输出时附着部分杂质的情况出现。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中C处放大的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]图中：1、装置底板；2、装置外框体；3、熔喷布条本体；4、第一固定辊；5、第二固定辊；6、热风机；7、烘干室；8、排风口；9、输送辊；10、第二旋转辊；11、限位辊；12、弹簧；13、弹性绳；14、排风管；15、立柱；16、毛刷圈；17、压板；18、排料口；19、第一旋转辊；20、进料口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，包括装置底板1，装置底板1的顶部固定安装有装置外框体2，装置外框体2的两侧分别固定安装有进料口20和排料口18，装置外框体2的内侧设置有熔喷布条本体3，装置外框体2的内侧设置有烘干室7，装置外框体2的顶部固定安装有热风机6，装置外框体2的内壁固定安装有位置相对的第一固定辊4和第二固定辊5，第一固定辊4和第二固定辊5之间设置有限位辊11，限位辊11的外端固定连接有弹性绳13，限位辊11通过弹性绳13固定连接在装置外框体2的底面上，且弹性绳13的外部设置有螺旋状的弹簧12。
[0025]本实施例中，需要说明的是，热风机6的底部固定连接有排风口8，排风口8设置在烘干室7的顶部并与其相连通，且排风口8为热风机6的输出端；热风机6和排风口8的设置能够对烘干室7内侧提供高温热气，进而为该装置烘干熔喷布条本体3提供热气源，便于对熔喷布条本体3的表面进行烘干。
[0026]本实施例中，需要说明的是，烘干室7的内侧设置有输送辊9，输送辊9的外壁设置有螺旋扇片，且螺旋扇片夹缝间的距离与熔喷布条本体3的宽度相同；输送辊9外侧夹缝的设置便于与熔喷布条本体3进行卡接，进而便于利用输送辊9对熔喷布条本体3进行螺旋输
送，增加了熔喷布条本体3与热气体之间的接触时长，进而增加了该装置对于熔喷布条本体3的烘干效率，解决了现有装置对于熔喷布条本体3烘干效率较低的问题。
[0027]本实施例中，需要说明的是，烘干室7的顶部固定安装有排风管14，排风管14的外侧设置有位于烘干室7顶部的立柱15，立柱15的顶部铰接有压板17，且压板17的面积为排风管14管口面积的一点五倍；排风管14的设置便于对烘干室7内侧的气体进行输出，避免烘干室7内侧热气量较多而导致烘干室7内侧气压过高的情况出现，压板17的材质为塑胶，压板17能够使排风管14自动关闭，避免在不使用时过多杂质进入烘干室7内侧进而导致熔喷布条本体3在烘干时附着过多杂质的情况出现。
[0028]本实施例中，需要说明的是，排料口18的内侧设置有位置相对的第一旋转辊19和第二旋转辊10，且第一旋转辊19和第二旋转辊10之间的距离与熔喷布条本体3的厚度相同；第一旋转辊19和第二旋转辊10的设置便于熔喷布条本体3进行输出。
[0029]本实施例中，需要说明的是，第一旋转辊19和第二旋转辊10的外壁固定套接有毛刷圈16；毛刷圈16的设置便于对熔喷布条本体3外壁上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，其特征在于，包括装置底板(1)，所述装置底板(1)的顶部固定安装有装置外框体(2)，所述装置外框体(2)的两侧分别固定安装有进料口(20)和排料口(18)，所述装置外框体(2)的内侧设置有熔喷布条本体(3)，所述装置外框体(2)的内侧设置有烘干室(7)，所述装置外框体(2)的顶部固定安装有热风机(6)，所述装置外框体(2)的内壁固定安装有位置相对的第一固定辊(4)和第二固定辊(5)，所述第一固定辊(4)和第二固定辊(5)之间设置有限位辊(11)，所述限位辊(11)的外端固定连接有弹性绳(13)，所述限位辊(11)通过弹性绳(13)固定连接在装置外框体(2)的底面上，且弹性绳(13)的外部设置有螺旋状的弹簧(12)。2.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，其特征在于，所述热风机(6)的底部固定连接有排风口(8)，所述排风口(8)设置在烘干室(7)的顶部并与其相连通，且排风口(8)为热风机(6)的输出端。3.根据权利要求1所述的一种口罩生产加工用熔喷布表面烘干设备，其特征在于，所述烘干室(7)的内侧设置有输送辊(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡顺，
申请(专利权)人：河北友杰节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：