一种金属砂轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属砂轮模具，包括模环、下压环、上压环和型芯，所述模环上下两端分别设置有上压环和下压环，所述型芯位于上压环和下压环的中心位置处，所述下压环下设置有下垫板、所述上压环上设置有上垫板，所述下垫板上设置有拆模接口，具有拆模方便快捷，省力，拆解后金属砂轮生坯结构成型率高的优点，适用于生产线的自动化生产需求。于生产线的自动化生产需求。于生产线的自动化生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属砂轮模具


[0001]本技术属于砂轮制备
，具体涉及一种金属砂轮模具。

技术介绍

[0002]当前的磨削加工多采用陶瓷树脂结合剂砂轮片进行磨削，但随着工业、生活水平的提高对于一些硬度高、脆性大的材料如陶瓷、玻璃、宝石等已不能满足新的加工要求，而金属结合剂砂轮片因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等优异特性而得到广泛的应用。目前金属砂轮片应用较多的烧结型是以金属如青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造而成，其具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性耐磨性好、使用寿命长和可承受较大负荷等更多优异的特性。
[0003]烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程为混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装，其中压制成型工艺为其关键工艺，其成型品质将直接影响最终产品的质量，通常采用冷成型工艺；冷压成型工艺过程中冷压机对金属砂轮模具有较强的压力，在冷压完成后，对金属砂轮模具的拆解通常为人工拆解，在拆解过程中容易将压制成型的金属砂轮生坯结构造成损坏，使得生产效率低下，此外现有的金属砂轮模具不利于在生产线上进行转运，以及冷压过程易造成受力不均衡和不能满足自动化金属砂轮模具拆解的需求。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种金属砂轮模具结构，具有结构简单，模具拆解方便快捷、冷压过程受力均匀的特点。
[0005]一种金属砂轮模具，包括模环、下压环、上压环和型芯，所述模环两端分别设置有上压环和下压环，所述型芯位于上压环和下压环之间，所述下压环下设置有下垫板、所述上压环上设置有上垫板，所述下垫板上设置有拆模接口。
[0006]所述拆模接口包括通孔和扇形过孔，所述通孔设置在下垫板的中心位置，所述扇形过孔为多个均匀设置在下垫板的边缘上。
[0007]所述通孔和型芯位于同一轴线上，所述通孔为圆形通孔。
[0008]所述下垫板和上垫板均为实心圆盘结构，所述上垫板的上下圆盘盘面边缘的圆周上设置有加强边。
[0009]所述模环为上下开口的空心圆柱筒，所述模环上下边缘所在的圆周上设置有加强边。
[0010]所述模环的高度与型芯的高度相同。
[0011]所述模环的上开口处设置有上压环，所述模环的下开口处设置有下压环，所述上压环和下压环的中心位置均设置有圆柱孔。
[0012]所述型芯为实心圆柱，所述型芯通过上压环和下压环的圆柱孔套接在上压环和下压环之间。
[0013]本技术公开了一种金属砂轮模具，金属砂轮模具的下压环下设置有下垫板以
及上压环上设置有上垫板，保证了金属砂轮模具在冷压过程中受力均匀，且下垫板上设置有拆模接口，拆模接口包括下垫板上的通孔和下垫板边缘处的扇形过孔，通孔位置和型芯位于同一轴线上，在进行拆模时，通过拆模接口上的扇形过孔将上压环和下压环从模环中顶出，通过通孔型芯从上压环和下压环之间顶出，具有拆模方便快捷，省力，拆解后金属砂轮生坯结构成型率高的优点，适用于生产线的自动化生产需求。
附图说明
[0014]图1是金属砂轮片智能化冷压成型生产线的示意图；
[0015]图2是金属砂轮模具结构示意图；
[0016]图3是刮平旋转抬升机构的示意图；
[0017]图4是模具冷压输送机构的示意图；
[0018]图5是模拟具冷压输送机构的俯视图；
[0019]图6是模具找正推送机构的示意图；
[0020]图7是模具找正机构的示意图；
[0021]图8是自动拆模机构的示意图；
[0022]图9是上夹爪结构示意图；
[0023]图10是图9的左视图；
[0024]图11是第一拆模工位的结构示意图；
[0025]图12是下顶爪结构示意图；
[0026]图13是生坯推送机构的示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做、出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1所示，一种金属砂轮片智能化冷压成型生产线，包括工作台1和控制单元，所述生产线为对称结构，所述对称结构的对称轴两侧对称设置有刮平旋转抬升机构3、模具冷压输送机构5、模具推送机构6、冷压机7和自动拆模机构9，其中，所述刮平旋转抬升机构3用于进行模具的旋转抬升和模具内物料的刮平，所述模具冷压输送机构5用于将经过刮平旋转抬升机构3的模具输送至冷压机7，所述冷压机7对模具进行冷压，所述模具推送机构6用于将模具从冷压机7中推出，所述自动拆模机构9用于对模具进行拆模，所述刮平旋转抬升机构3、模具冷压输送机构5、模具推送机构6、冷压机7和自动拆模机构9均与控制单元电连接，所述控制单元为PLC。
[0029]如图2所示，一种金属砂轮模具，包括模环14、下压环15、上压环16和型芯17，其中，所述模环14为上下开口的空心圆柱筒，所述模环14上下边缘所在的圆周上设置有加强边19。所述模环14的上开口处设置有上压环16，所述模环14的下开口处设置有下压环15，所述上压环16和下压环15的中心位置均设置有圆柱孔，所述型芯17为实心圆柱，所述型芯17的高度与模环14的高度相同，所述型芯17通过上压环16和下压环15的圆柱孔套接在上压环16
和下压环15之间。
[0030]所述下压环15下设置有下垫板13、所述上压环16上设置有上垫板18，所述下垫板13和上垫板18均为实心圆盘结构，所述上垫板18的上下圆盘盘面边缘的圆周上设置有加强边19。所述下垫板13上设置有拆模接口，所述拆模接口包括通孔11和扇形过孔12，所述通孔11为圆形通孔且所述通孔11设置在下垫板13的中心位置，所述通孔11和型芯17位于同一轴线上。所述扇形过孔12为多个均匀设置在下垫板13的边缘上。
[0031]对称设置的刮平旋转抬升机构3之间设置有人工操作位，所述人工操作位包括模具预组装人工操作位10和模具刮平组装人工操作位4，所述模具刮平组装人工操作位4对称设置在模具预组装人工操作位10两侧，所述模具预组装人工操作位10设置在对称结构的对称轴位置处。
[0032]所述金属砂轮模具的组装包括预组装和完整组装，金属砂轮模具的预组装是在模具预组装人工操作位10进行的，将模环14放置于下垫板13上，而后将下压环15放置于模环14内，最后将型芯17放置于下压环15上的圆柱孔内完成金属砂轮模具的预组装。
[0033]预组装完成后，将金属砂轮模具转运至模具刮平组装人工操作位4，并在预组装后的下压环15上进行投料、投料完成后将金属砂轮模具放置于刮平旋转抬升机构3上，进行摊料和刮平，刮平完成后，人工将上压环16放置在型芯17上，将上垫板18放置在所述上压环16上以完成金属砂轮模具的完整组装。
[0034]如图3所示，所述刮平旋转抬升机构3包括调速盒301和防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属砂轮模具，包括模环（14）、下压环（15）、上压环（16）和型芯（17），所述模环（14）两端分别设置有上压环（16）和下压环（15），所述型芯（17）位于上压环（16）和下压环（15）之间，其特征在于：所述下压环（15）下设置有下垫板（13）、所述上压环（16）上设置有上垫板（18），所述下垫板（13）上设置有拆模接口。2.根据权利要求1所述的金属砂轮模具，其特征在于：所述拆模接口包括通孔（11）和扇形过孔（12），所述通孔（11）设置在下垫板（13）的中心位置，所述扇形过孔（12）为多个均匀设置在下垫板（13）的边缘上。3.根据权利要求2所述的金属砂轮模具，其特征在于：所述通孔（11）和型芯（17）位于同一轴线上，所述通孔（11）为圆形通孔。4.根据权利要求1所述的金属砂轮模具，其特征在于：所述下垫板（13）和上...

【专利技术属性】
技术研发人员：金枫，高子飞，李景跃，
申请(专利权)人：郑州大河智信科技股份公司，
类型：新型
国别省市：