一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，包括工作台，工作台上表面右侧焊接有支架，支架上方焊接支撑有挤出机，挤出机左侧上表面焊接有料斗，挤出机左端固定连接有电机，挤出机的机身缠绕有螺旋加热管a，螺旋加热管a上方设有引风机，引风机进风口与螺旋加热管a出口相焊接，引风机出风口焊接有输风管a的一端，输风管a另一端向左延伸并与缠绕在料斗表面的螺旋加热管b的进口相焊接，螺旋加热管b出口焊接有输风管b的一端，输风管b另一端向左延伸入焊接在工作台上表面左侧的水箱内部并向下延伸到水面以下，本实用可使挤出机加热段的余热为料斗预热，达到节能效果且还能有效的消除挤出机造粒产生的气味，达到环保效果。保效果。保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置


[0001]本技术涉及一种塑料颗粒生产领域，具体是一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置。

技术介绍

[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
[0003]塑料颗粒造粒会用到挤出机设备，高聚物树脂或者回收的塑料制品切碎后输送到挤出机内部并在挤出机内部被加热熔融为流动态，而现有技术中挤出机在加热高聚物树脂或者切碎的回收塑料制品时产生的余热往往被忽略，造成热能的白白流失，且有的高聚物树脂或者切碎的回收塑料制品被加热时也会产生刺鼻性的气味，不仅影响工作人员的身体健康，还污染了车间环境以及外界环境，为此，我们提出了一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，包括工作台，工作台上表面右侧焊接有支架，支架数量为两个，支架上方焊接支撑有挤出机，挤出机左侧上表面焊接有料斗，挤出机左端固定连接有电机，所述挤出机的机身缠绕有螺旋加热管a，螺旋加热管a上方设有引风机，引风机的进风口与螺旋加热管a的出口相焊接，引风机的出风口焊接有输风管a的一端，输风管a的另一端向左延伸并与缠绕在料斗表面的螺旋加热管b的进口相焊接，螺旋加热管b的出口焊接有输风管b的一端，输风管b的另一端向左延伸入焊接在工作台上表面左侧的水箱内部并向下延伸到水面以下。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述挤出机上表面焊接有位于螺旋加热管a上方的支撑板，所述引风机焊接在支撑板上表面。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺旋加热管a的进口焊接有喇叭状吸风盘，喇叭状吸风盘内部由滑动结构连接有滤盘。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述喇叭状吸风盘内壁设有滑动结构的滑槽，滤盘外壁焊接有滑动结构的滑块。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述输风管b的另一端焊接有若干吹风口。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述水箱上方设有盖板，盖板内部固定连接有滤网。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述螺旋加热管a缠绕在挤出机的加热段机身
表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术设有的螺旋加热管a可利用挤出机加热段的余热把引风机引入的凉风加热为热风，然后引风机再把加热后的热风引出到螺旋加热管b内部，使热风对料斗内的物料进行预热，从而解决了现有技术中挤出机产生的余热白白流失的不足，使本技术达到节能效果；
[0015]2.本技术设有的滤盘以及水箱可以使挤出机造粒时产生的刺激性气味得到有效消除，从而使本技术达到环保的效果。
附图说明
[0016]图1为一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置的结构示意图。
[0017]图2为一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置中滑动结构的示意图。
[0018]图3为一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置中螺旋加热管a与喇叭状吸风盘的三维结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；1
‑
1、支架；2、挤出机；2
‑
1、料斗；2
‑
2、支撑板；3、电机；4、螺旋加热管a；5、引风机；6、输风管a；7、螺旋加热管b；8、输风管b；8
‑
1、吹风口；9、水箱；10、盖板；10
‑
1、滤网；11、喇叭状吸风盘；11
‑
1、滑槽；12、滤盘；12
‑
1、滑块。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，包括工作台1，工作台1上表面右侧焊接有支架1
‑
1，支架1
‑
1数量为两个，可起到提高本技术的稳定性的作用，支架1
‑
1上方焊接支撑有挤出机2，挤出机2左侧上表面焊接有料斗2
‑
1，挤出机2左端固定连接有电机3，所述挤出机2的机身缠绕有螺旋加热管a4，所述螺旋加热管a4缠绕在挤出机2的加热段机身表面，可利用挤出机2加热段的余热把引风机5引入的凉风加热为热风，所述螺旋加热管a4的进口焊接有喇叭状吸风盘11，可在引风机5的作用下吸收挤出机2周围的空气，喇叭状吸风盘11内部由滑动结构连接有滤盘12，可对挤出机2周围的空气进行过滤，不仅可以防止体积较大的漂浮物被吸入，也能对挤出机2生产时产生的刺激性气味进行第一次过滤，所述喇叭状吸风盘11内壁设有滑动结构的滑槽11
‑
1，滤盘12外壁焊接有滑动结构的滑块12
‑
1，所述滑动结构使滤盘12达到可拆卸安装的效果，便于滤盘12的更换维修，螺旋加热管a4上方设有引风机5，所述挤出机2上表面焊接有位于螺旋加热管a4上方的支撑板2
‑
2，所述引风机5焊接在支撑板2
‑
2上表面，上述支撑板2
‑
2使本技术结构更加合理稳定，提高了本技术的稳定性以及可使用性，引风机5的进风口与螺旋加热管a4的出口相焊接，引风机5的出风口焊接有输风管a6的一端，输风管a6的另一端向左延伸并与缠绕在料斗2
‑
1表面的螺旋加热管b7的进口相焊接，使由引风机5从螺旋加热管a4引出的热风输送到螺旋加热管b7内，从而使热风达到可对料斗2
‑
1内的物料进行预热的效果，进而解决了现有技术中挤出机2造粒时产生的余热白白流失的不足，使本技术达到节能效果，螺旋加热管b7的出口焊接有输风管b8的一端，输风管b8的另一端向左延伸入焊接在工作台1上表面左侧的水箱9内部并向下延伸到水面以下，所述水箱9内的水可对热风内的刺激性气味进行吸
收，配合上述滤盘12使挤出机2造粒时产生的刺激性气味得到有效消除，从而使本技术达到环保的效果，所述输风管b8的另一端焊接有若干吹风口8
‑
1，所述吹风口8
‑
1可使对料斗2
‑
1预热后的热风均匀分布在水箱9内部，从而使水箱9内的水能够充分的对挤出机2生产时产生的刺激性气味，所述水箱9上方设有盖板10，盖板10内部固定连接有滤网10
‑
1，可防止生产车间内的杂物等落入水箱9内，提高了水箱9的稳定性。
[0022]本技术的工作原理是：当挤出机2进行造粒生产时，打开引风机5，此时挤出机2周围的空气以及夹杂在空气中的由挤出机2造粒产生的刺激性气味在引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，包括工作台(1)，工作台(1)上表面右侧焊接有支架(1
‑
1)，支架(1
‑
1)数量为两个，支架(1
‑
1)上方焊接支撑有挤出机(2)，挤出机(2)左侧上表面焊接有料斗(2
‑
1)，挤出机(2)左端固定连接有电机(3)，其特征在于，所述挤出机(2)的机身缠绕有螺旋加热管a(4)，螺旋加热管a(4)上方设有引风机(5)，引风机(5)的进风口与螺旋加热管a(4)的出口相焊接，引风机(5)的出风口焊接有输风管a(6)的一端，输风管a(6)的另一端向左延伸并与缠绕在料斗(2
‑
1)表面的螺旋加热管b(7)的进口相焊接，螺旋加热管b(7)的出口焊接有输风管b(8)的一端，输风管b(8)的另一端向左延伸入焊接在工作台(1)上表面左侧的水箱(9)内部并向下延伸到水面以下。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的塑料颗粒生产用加热装置，其特征在于，所述挤出机(2)上表面焊接有位于螺旋加热管a(4)上方的支撑板(2
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：马路刚，
申请(专利权)人：新乐市翔宇再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：