一种生产色母粒用的造粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产色母粒用的造粒机，包括机架以及固定在所述机架上的挤压壳体，所述挤压壳体的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体的左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述挤压壳体并延伸到所述挤压壳体内部，所述第一转轴上设有输送叶，所述挤压壳体内，所述输送叶的四周设有加热装置，所述挤压壳体的末端设有出模装置，本实用新型专利技术通过在挤压壳体左侧设有搅拌装置，可将原料加热到一定温度并输送到挤压壳体内，方便后续加工，设有加热装置，两组支撑环之间设有的加热管对原料进行全方位加热，加热效果好，在成型模块的上设有石棉保温板，减少热量的散失，确保原料从出料孔中顺利挤出成型。孔中顺利挤出成型。孔中顺利挤出成型。

【技术实现步骤摘要】
一种生产色母粒用的造粒机


[0001]本技术涉及色母粒加工设备
，具体为一种生产色母粒用的造粒机。

技术介绍

[0002]色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]色母粒在生产过程中，需要用到造粒机，现有的色母粒造粒机由于温度控制不当，色母粒在生产过程中原料易产生凝固，从而影响造粒机造粒效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种生产色母粒用的造粒机，用来解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种生产色母粒用的造粒机，包括机架以及固定在所述机架上的挤压壳体，所述挤压壳体的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体的左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接有第一转轴，所述第一转轴穿过所述挤压壳体并延伸到所述挤压壳体内部，所述第一转轴上设有输送叶，所述挤压壳体内，所述输送叶的四周设有加热装置，所述挤压壳体的末端设有出模装置，且所述挤压壳体的顶部一侧设有控制器，所述控制器与所述第一驱动电机电性连接。
[0006]优选的，所述搅拌装置包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶端左侧设有进料斗，所述进料斗下方设有下料管，所述下料管出口处与所述搅拌桶进口处相连通，所述搅拌桶的一侧外部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第二转轴，所述第二转轴穿过所述搅拌桶并延伸到所述搅拌桶内部，所述第二转轴上设有多个搅拌叶，所述搅拌桶底部设有出料口，所述出料口与所述挤压壳体的进料口相连通，所述搅拌桶的内部两端设有第一加热管，所述第二驱动电机、第一加热管均与所述控制器电性连接。
[0007]优选的，所述加热装置包括轴套和第二加热管，所述轴套分为两组，分别固定在所述第一转轴的两端，所述轴套上对称设有三组连接杆，三组所述连接杆的另一端共同连接有支撑环，两组所述支撑环之间设有多组第二加热管，远离所述第一驱动电机的一端，所述挤压壳体的一侧内壁上设有温度传感器，所述第二加热管、温度传感器均与所述控制器电性连接。
[0008]优选的，所述支撑环的内侧设有三组与所述连接杆相配合的安装槽，且所述支撑环的外侧设有多组与所述第二加热管相配合安装的安装孔。
[0009]优选的，所述连接杆与轴套连接的一端设有外螺纹，所述轴套上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
[0010]优选的，所述出模装置包括出料管，所述出料管连接有挤出模块，所述挤出模块上设有多个出料通孔，所述挤出模块的末端设有与所述挤出模块相配合的成型模块，所述成型模块上设有多个与所述出料通孔相对应配合的进料孔，所述成型模块上下两端内侧设有石棉保温板。
[0011]优选的，所述挤出模块和成型模块均设置成一种矩形结构，在所述成型模块的两侧设有出料孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 本技术通过设有搅拌装置，可对原料进行进一步搅拌，且设有第一加热管可将原料加热到一定温度并输送到挤压壳体内，方便后续加工；
[0014]2. 本技术通过设有加热装置，通过第一驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动螺杆转动，从而对原料进行挤压，在挤压过程中，两组支撑环之间设有的加热管对原料进行全方位加热，加热效果好，且通过设有温度传感器，可随时监测挤压壳体内温度变化，确保原料在适宜的温度下完成挤压工序，提高挤压效率；
[0015]3. 本技术通过设有出模装置，出模装置包括挤出模块和成型模块，挤出壳体挤出的物料通过出料管输送到挤出模块中，再从挤出模块的出料口挤出，从成型模块的进料孔进入到成型模块中，在成型模块的上下两端设有石棉保温板，减少热量的散失，从而确保使得加热原料不会出现凝固现象，最后原料从成型模块两侧的出料孔中顺利挤出成型。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术搅拌装置结构示意图；
[0018]图3为本技术加热装置结构示意图；
[0019]图4为本技术支撑环结构示意图；
[0020]图5为本技术出模装置结构示意图；
[0021]图6为本技术成型模块剖视图。
[0022]图中，1-机架；2-挤压壳体；3-第一驱动电机；4-第一转轴；5-输送叶；6-控制器；7-搅拌桶；8-进料斗；9-下料管；10-第二驱动电机；11-第二转轴；12-搅拌叶；13-出料口；14-第一加热管；15-轴套；16-第二加热管；17-连接杆；18-支撑环；19-温度传感器；20-安装槽；21-安装孔；22-出料管；23-挤出模块；23a-出料通孔；24-成型模块；24a-进料孔；24b-石棉保温板；24c-出料孔。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1-6，一种生产色母粒用的造粒机，包括机架1以及固定在所述机架1上的挤压壳体2，所述挤压壳体2的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体2的左侧设有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3输出端连接有第一转轴4，所述第一转轴4穿过所述挤压壳体2并延伸到所述挤压壳体2内部，所述第一转轴4上设有输送叶5，所述挤压壳体2内，所述输送叶5的四周设有加热装置，所述挤压壳体2的末端设有出模装置，且所述挤压壳体2的顶部一侧设有控制器6，所述控制器6与所述第一驱动电机3电性连接。
[0027]所述搅拌装置包括搅拌桶7，搅拌桶7通过支撑柱固定在挤压壳体2上，所述搅拌桶7的顶端左侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产色母粒用的造粒机，包括机架（1）以及固定在所述机架（1）上的挤压壳体（2），其特征在于：所述挤压壳体（2）的左侧上方设有搅拌装置，所述挤压壳体（2）的左侧设有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）输出端连接有第一转轴（4），所述第一转轴（4）穿过所述挤压壳体（2）并延伸到所述挤压壳体（2）内部，所述第一转轴（4）上设有输送叶（5），所述挤压壳体（2）内，所述输送叶（5）的四周设有加热装置，所述挤压壳体（2）的末端设有出模装置，且所述挤压壳体（2）的顶部一侧设有控制器（6），所述控制器（6）与所述第一驱动电机（3）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种生产色母粒用的造粒机，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌桶（7），所述搅拌桶（7）的顶端左侧设有进料斗（8），所述进料斗（8）下方设有下料管（9），所述下料管（9）出口处与所述搅拌桶（7）进口处相连通，所述搅拌桶（7）的一侧外部固定有第二驱动电机（10），所述第二驱动电机（10）输出端连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）穿过所述搅拌桶（7）并延伸到所述搅拌桶（7）内部，所述第二转轴（11）上设有多个搅拌叶（12），所述搅拌桶（7）底部设有出料口（13），所述出料口（13）与所述挤压壳体（2）的进料口相连通，所述搅拌桶（7）的内部两端设有第一加热管（14），所述第二驱动电机（10）、所述第一加热管（14）均与所述控制器（6）电性连接。3.根据权利要求1所述的一种生产色母粒用的造粒机，其特征在于：所述加热装置包括轴套（15）和第二加热管（16），所述轴套（15）分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：安徽缤飞塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：