本实用新型专利技术公开了一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体，所述成型机箱体的顶端设置有进料口，所述成型机箱体的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有第一电机，所述成型机箱体的另一端设置有输送箱，所述输送箱的上方设置有容纳箱，所述容纳箱的内部安装有抽拉挡板，所述传动箱的输出端设置有粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器，且粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器通过隔板相分隔。本实用新型专利技术所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，使得挤压机对原料进行粉碎，进而可以将较小的原料，减少对原料的处理过程，可以通过第二加热器对原料进行融化，为后期的加热进行预先加热，避免第一加热器直接加热需要更多的能量。器直接加热需要更多的能量。器直接加热需要更多的能量。
【技术实现步骤摘要】
一种高熔脂PFA焊条成型装置
[0001]本技术涉及挤压机领域，特别涉及一种高熔脂PFA焊条成型装置。
技术介绍
[0002]PFA塑料为少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物，熔融粘结性增强，溶体粘度下降，而性能与聚四氟乙烯相比无变化，此种树脂可以直接采用普通挤压机挤压成型，PFA树脂经挤出成型，从而获得设置有优异的耐高、低温性，高绝缘性、耐腐蚀性、不燃和不粘性，它还设置有热融封合、焊接性等，采用挤压成型的方式，可以PFA树脂挤压成所需要的焊条形状，进而对不同塑料之间进行连接。但是现有的PFA焊条挤压机在使用时只能加入实现准备好的树脂颗粒才能进行挤压，不能对一些较大的树脂进行回收加工，还有挤压机输出路径过长，容易造成熔液在输送时发生冷却，造成堵塞，还有搅拌叉和螺旋输送器分开驱动，造成电机使用效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种高熔脂PFA焊条成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体，所述成型机箱体的顶端设置有进料口，所述成型机箱体的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部设置有第一电机，所述成型机箱体的另一端设置有输送箱，所述输送箱的上方设置有容纳箱，所述容纳箱的内部安装有抽拉挡板，所述传动箱的输出端设置有粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器，且粉碎轮、搅拌叉和螺旋输送器通过隔板相分隔，所述进料口的下方位于隔板之间通过螺栓固定安装有第二加热器，所述输送箱的一端设置有出料口，所述出料口上设置有液压杆，所述出料口的内部位于液压杆的末端设置有切割刀。
[0006]优选的，所述传动箱包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮，所述第一电机的输出端设置有第三直齿轮，所述第三直齿轮与第二直齿轮相啮合，所述第二直齿轮与第一直齿轮相啮合，所述第一直齿轮位于固定轴上，且固定轴上位于第一直齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮与粉碎轮的固定轴相固定，所述第二直齿轮与搅拌叉相固定，所述第三直齿轮与螺旋输送器相固定。
[0007]优选的，所述抽拉挡板包括抽拉槽、抽拉板、螺母座、丝杆和第二电机，所述隔板的内部开设有抽拉槽，所述容纳箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器安装丝杆，所述丝杆上设置有螺母座，所述螺母座上焊接有抽拉板，所述抽拉板位于抽拉槽的内部。
[0008]优选的，所述成型机箱体的下方设置有机座，所述机座上设置有控制箱。
[0009]优选的，所述输送箱的内部位于与螺旋输送器相贴合处设置有第一加热器。
[0010]与现有技术相比，本技术设置有如下有益效果：
[0011]本技术中，设置有传动箱和粉碎轮，使得挤压机对原料进行粉碎，进而可以将较小的原料，减少对原料的处理过程，设置有抽拉板和第二加热器，可以通过第二加热器对原料进行融化，为后期的加热进行预先加热，避免第一加热器直接加热需要更多的能量。
附图说明
[0012]图1是本技术一种高熔脂PFA焊条成型装置的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术一种高熔脂PFA焊条成型装置的内部示意图；
[0014]图3是本技术一种高熔脂PFA焊条成型装置的传动箱示意图；
[0015]图4是本技术一种高熔脂PFA焊条成型装置的抽拉挡板示意图。
[0016]图中：1、控制箱；2、传动箱；201、第一锥齿轮；202、第二锥齿轮；203、第一直齿轮；204、第二直齿轮；205、第三直齿轮；3、进料口；4、成型机箱体；5、容纳箱；6、机座；7、输送箱；8、液压杆；9、出料口；10、第一电机；11、粉碎轮；12、搅拌叉；13、抽拉挡板；1301、抽拉槽；1302、抽拉板；1303、螺母座；1304、丝杆；1305、第二电机；14、螺旋输送器；15、第一加热器；16、切割刀；17、隔板；18、第二加热器。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设置有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1-4所示，一种高熔脂PFA焊条成型装置，包括成型机箱体4，成型机箱体4的顶端设置有进料口3，成型机箱体4的一端设置有传动箱2，传动箱2的内部设置有第一电机10，成型机箱体4的另一端设置有输送箱7，输送箱7的上方设置有容纳箱5，容纳箱5的内部安装有抽拉挡板13，传动箱2的输出端设置有粉碎轮11、搅拌叉12和螺旋输送器14，且粉碎轮11、搅拌叉12和螺旋输送器14通过隔板17相分隔，进料口3的下方位于隔板17之间通过螺栓固定安装有第二加热器18，输送箱7的一端设置有出料口9，出料口9上设置有液压杆8，出料口9的内部位于液压杆8的末端设置有切割刀16：
[0021]传动箱2包括第一锥齿轮201、第二锥齿轮202、第一直齿轮203、第二直齿轮204和第三直齿轮205，第一电机10的输出端设置有第三直齿轮205，第三直齿轮205与第二直齿轮204相啮合，第二直齿轮204与第一直齿轮203相啮合，第一直齿轮203位于固定轴上，且固定
轴上位于第一直齿轮203的一侧设置有第二锥齿轮202，第二锥齿轮202与第一锥齿轮201相啮合，第一锥齿轮201与粉碎轮11的固定轴相固定，第二直齿轮204与搅拌叉12相固定，第三直齿轮205与螺旋输送器14相固定；抽拉挡板13包括抽拉槽1301、抽拉板1302、螺母座1303、丝杆1304和第二电机1305，隔板17的内部开设有抽拉槽1301，容纳箱5的内部设置有第二电机1305，第二电机1305的输出端通过联轴器安装丝杆1304，丝杆1304上设置有螺母座1303，螺母座1303上焊接有抽拉板1302，抽拉板1302位于抽拉槽1301的内部；成型机箱体4的下方设置有机座6，机座6上设置有控制箱1；输送箱7的内部位于与螺旋输送器14相贴合处设置有第一加热器15。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：包括成型机箱体(4)，所述成型机箱体(4)的顶端设置有进料口(3)，所述成型机箱体(4)的一端设置有传动箱(2)，所述传动箱(2)的内部设置有第一电机(10)，所述成型机箱体(4)的另一端设置有输送箱(7)，所述输送箱(7)的上方设置有容纳箱(5)，所述容纳箱(5)的内部安装有抽拉挡板(13)，所述传动箱(2)的输出端设置有粉碎轮(11)、搅拌叉(12)和螺旋输送器(14)，且粉碎轮(11)、搅拌叉(12)和螺旋输送器(14)通过隔板(17)相分隔，所述进料口(3)的下方位于隔板(17)之间通过螺栓固定安装有第二加热器(18)，所述输送箱(7)的一端设置有出料口(9)，所述出料口(9)上设置有液压杆(8)，所述出料口(9)的内部位于液压杆(8)的末端设置有切割刀(16)。2.根据权利要求1所述的一种高熔脂PFA焊条成型装置，其特征在于：所述传动箱(2)包括第一锥齿轮(201)、第二锥齿轮(202)、第一直齿轮(203)、第二直齿轮(204)和第三直齿轮(205)，所述第一电机(10)的输出端设置有第三直齿轮(205)，所述第三直齿轮(205)与第二直齿轮(204)相啮合，所述第二直齿轮(204)与第一直齿轮(203)相啮合，所述第一直齿轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林晓丽，蔡珉，林友富，
申请(专利权)人：台州市涌星贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：
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