一种纺织废水的过滤方法技术

本发明专利技术提供了一种纺织废水的过滤方法，属于纺织技术领域。安置设置：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；在处理残渣屑末浓度较大的废水时，暂停供水的状态下对滤网进行清理。本发明专利技术具有效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织废水的过滤方法
本专利技术属于纺织
，涉及一种纺织废水的过滤方法。
技术介绍
纺织工艺产生大量废水，包括印染废水、化纤纺织废水、萱毛脱胶和洗毛废水等几大类，其中污染严重的主要是印染废水和化纤纺织废水。纺织印染行业是用水量大、废水排放较多的工业部门之一。除了水量大之外，由于纺织废水，多为布料、线等清洗染色的污水，导致内部含有较多的毛絮纤维杂质，由于其细长的特性，在对纺织废水进行处理时，虽然对于毛絮纤维的拦截较为简单，但是其在被拦截后，较为复杂的缠绕在拦截物上，导致工作人员对于该缠绕的毛纤维的清理难度很大，脱附效率低，影响放置废水处理的整体效率；再者，现有的设备无法连续作业，维护周期短，尤其是对滤网等拦截机构的清理非常频繁，而废水是连续产生的，导致废水处理过程中需多步骤、多套设备切换运行，不仅成本高，而且效率和效果均不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种纺织废水的过滤方法，本专利技术所要解决的技术问题是如何使废水的过滤效果更佳、效率更高。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织废水的过滤方法，其特征在于，包括一过滤设备，所述过滤设备包括筒状的壳体、与壳体固定相连的定位筒、转动连接在定位筒外的转环和固定在壳体内壁上的限位导向块，所述壳体与定位筒之间形成一环形的储水腔，所述转环通过一减速电机驱动，所述转环外铰接有若干弧形的安装框，所述安装框的中部安装有一滤网，各安装框与转环的铰接点周向均匀分布在转环的外壁面上，所述定位筒的一端开口形成一进气口，所述安装筒的壁面上开设有一进气通道，所述限位导向块上开设有与进气通道对应的出气通道，所述出气通道与一负压泵的进气端相连，所述壳体上设置有与储水腔相通的进水接管，所述壳体上设置有与储水腔相通的出水接管，所述进水接管与出水接管之间具有一个80°～120°之间的相位差，所述限位导向块的内侧面具有一过渡段和一密封段，所述过渡段的末端与壳体的内壁衔接，所述密封段为位于安装框外侧的弧面，所述出气通道的入口位于密封段上；所述出气通道的入口处具有一矩形的吸附腔，所述吸附腔两侧的密封段上设置分别设置有一密封组件，所述密封组件包括开设在限位导向块上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一密封凸筋，所述密封凸筋与滑孔的底部之间连接有若干复位弹簧；所述滑孔内设置有一位置开关，所述位置开关能够在密封凸筋向滑孔底部滑动时被触发；所述定位筒上与过渡段对应的位置设置有一加热片，所述加热片埋设在定位筒内；纺织废水的处理方法包括如下步骤：安置设置：使出水接管位于壳体的底部，进水接管位于远离限位导向块的一侧，进水接管的出口朝向远离限位导向块一侧的储水腔底部；废水过滤并清洗滤网：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵，暂停废水的供给，并使加热片通电，粘附在滤网上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网，使各滤网被清理多次后重新供水，并关闭负压泵、断电加热片；在处理残渣屑末浓度较大的废水时，启动减速电机使各转环朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块所在位置为宜，向进水接管内输送平流的纺织废水；与此同时，启动负压泵，粘附在滤网上的织物屑末在负压的作用下，屑渣被抽离滤网。进一步的，所述转环包括两个连接套，两个连接套之间通过若干立柱固定相连。进一步的，所述安装框沿壳体的轴线方向的两条棱边上分别具有一导向凸条，所述导向限位块上具有与导向凸条适配的限位台阶。进一步的，所述安装框为铁质材料制成，所述壳体的外壁上设置有能够吸附安装框远离铰接点一端的永磁片。进一步的，所述安装框有四个，所述安装框的外端抵靠在壳体内壁上时，安装框与安装框的铰接点在转环上的切线之间呈锐角。废水进入储水腔远离限位导向块的一侧，且水压不宜太大，以平流或类似平流为宜，水流进入储水腔至进入出水接管的过程中，多个安装框上的滤网在水流路径上对废水中存在的屑末、线头等杂质进行了拦截，拦截后存留在滤网上的废屑在加热片的高温灼烧下易于脱离滤网，当然，滤网也是可以承受高温的材料，这里所指的高温根据废水中所含纺织物的材质而定，温度一般在200℃至300℃之间，在对滤网进行干燥的同时，使废屑碳化焦化，避免缠绕在滤网上的线头、毛屑等不能够在负压下顺利的脱离。密封凸筋的作用一方面是尽可能的增大对滤网的吸附气压，另一方面获取滤网上粘附物的积淀程度，当密封凸筋触发位置传感器时，滤网上废屑积淀较多，使密封凸筋受压而触发位置传感器，密封凸筋可以是辊，也可以是压条，滤网位于安装框内侧的位置，即密封凸筋抵靠滤网时，滤网内侧与定位筒之间的间隙很小，而且气流正对滤网，滤网处的吸附负压是可以保障的。导向凸条和限位台阶可以对安装框进行正位，也可以提高其密封性；限位导向块对安装框进行导向，使其在打开状态下能够逐渐回到包覆定位筒的状态；永磁片能够在安装框转速较慢时确保安装框拦截环形的储水腔，在重力作用下，安装框靠近永磁片，在永磁片作用下，位于进水接管之上的部位，滤网还能够依然保持拦截储水腔的状态，直至其进入限位导向块的过渡段。相比而言，滤网对废水的“捞渣”次数明显增多，使废水的清理效果显著；再者，滤网可以在线清理，清理过程极短，可以在废水持续处理的过程中同步进行，也可以在极短的暂停供水的情况下快速完成，无需拆装滤网等部件；第三，残留和粘附在滤网上的纤维等织物屑末有可能绕卷在滤网上，传统的滤网清理方式不能够达到较好的清理效果，而本方案中，由于采用高温的方式和负压的方式，对屑末进行烧灼后可清理的更彻底；第四，本方案中的储水腔通过限位导向块的设置，使其分为走水区和无水的处理区，可对废水进行持续过滤的同时，滤网也无需高频率清理维护。附图说明图1是本纺织废水处理设备的结构示意图。图2是壳体的剖视图。图3是图1的剖视图。图4是限位导向块在壳体中的位置结构示意图。图5是转环的立体结构示意图。图6是限位导向块的立体结构示意图。图7是安装框和滤网的结构示意图。图8是图1中A-A方向的截面图。图9是图3中局部B的放大图。图中，1、壳体；11、储水腔；12、减速电机；13、进气口；14、进气通道；15、出气通道；16、负压泵；17、进水接管；18、出水接管；19、永磁片；2、定位筒；21、加热片；3、转环；31、连接套；32、立柱；4、限位导向块；41、过渡段；42、密封段；43、吸附腔；44、密封凸筋；45、复位弹簧；46、位置开关；47、限位台阶；51、安装框；52、滤网；53、导向凸条。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。如图1～图9所示，包括筒状的壳体1、与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织废水的过滤方法，其特征在于，包括一过滤设备，所述过滤设备包括筒状的壳体(1)、与壳体(1)固定相连的定位筒(2)、转动连接在定位筒(2)外的转环(3)和固定在壳体(1)内壁上的限位导向块(4)，所述壳体(1)与定位筒(2)之间形成一环形的储水腔(11)，所述转环(3)通过一减速电机(12)驱动，所述转环(3)外铰接有若干弧形的安装框(51)，所述安装框(51)的中部安装有一滤网(52)，各安装框(51)与转环(3)的铰接点周向均匀分布在转环(3)的外壁面上，所述定位筒(2)的一端开口形成一进气口(13)，所述安装筒的壁面上开设有一进气通道(14)，所述限位导向块(4)上开设有与进气通道(14)对应的出气通道(15)，所述出气通道(15)与一负压泵(16)的进气端相连，所述壳体(1)上设置有与储水腔(11)相通的进水接管(17)，所述壳体(1)上设置有与储水腔(11)相通的出水接管(18)，所述进水接管(17)与出水接管(18)之间具有一个80°～120°之间的相位差，所述限位导向块(4)的内侧面具有一过渡段(41)和一密封段(42)，所述过渡段(41)的末端与壳体(1)的内壁衔接，所述密封段(42)为位于安装框(51)外侧的弧面，所述出气通道(15)的入口位于密封段(42)上；/n所述出气通道(15)的入口处具有一矩形的吸附腔(43)，所述吸附腔(43)两侧的密封段(42)上设置分别设置有一密封组件，所述密封组件包括开设在限位导向块(4)上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一密封凸筋(44)，所述密封凸筋(44)与滑孔的底部之间连接有若干复位弹簧(45)；/n所述滑孔内设置有一位置开关(46)，所述位置开关(46)能够在密封凸筋向滑孔底部滑动时被触发；/n所述定位筒(2)上与过渡段(41)对应的位置设置有一加热片(21)，所述加热片(21)埋设在定位筒(2)内；/n纺织废水的处理方法包括如下步骤：/n安置设置：使出水接管(18)位于壳体(1)的底部，进水接管(17)位于远离限位导向块(4)的一侧，进水接管(17)的出口朝向远离限位导向块(4)一侧的储水腔(11)底部；/n废水过滤并清洗滤网(52)：在处理残渣屑末浓度较小的废水时，先启动减速电机(12)使各转环(3)朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环(3)的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块(4)所在位置为宜，向进水接管(17)内输送平流的纺织废水；在任意位置传感器触发后启动负压泵(16)，暂停废水的供给，并使加热片(21)通电，粘附在滤网(52)上的织物屑末受高温灼烧后形成的屑渣，在负压的作用下，屑渣被抽离滤网(52)，使各滤网(52)被清理多次后重新供水，并关闭负压泵(16)、断电加热片(21)；/n在处理残渣屑末浓度较大的废水时，启动减速电机(12)使各转环(3)朝向水流方向的反方向缓慢旋转，转环(3)的旋转速度以使废水尽量不进入限位导向块(4)所在位置为宜，向进水接管(17)内输送平流的纺织废水；与此同时，启动负压泵(16)，粘附在滤网(52)上的织物屑末在负压的作用下，屑渣被抽离滤网(52)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纺织废水的过滤方法，其特征在于，包括一过滤设备，所述过滤设备包括筒状的壳体(1)、与壳体(1)固定相连的定位筒(2)、转动连接在定位筒(2)外的转环(3)和固定在壳体(1)内壁上的限位导向块(4)，所述壳体(1)与定位筒(2)之间形成一环形的储水腔(11)，所述转环(3)通过一减速电机(12)驱动，所述转环(3)外铰接有若干弧形的安装框(51)，所述安装框(51)的中部安装有一滤网(52)，各安装框(51)与转环(3)的铰接点周向均匀分布在转环(3)的外壁面上，所述定位筒(2)的一端开口形成一进气口(13)，所述安装筒的壁面上开设有一进气通道(14)，所述限位导向块(4)上开设有与进气通道(14)对应的出气通道(15)，所述出气通道(15)与一负压泵(16)的进气端相连，所述壳体(1)上设置有与储水腔(11)相通的进水接管(17)，所述壳体(1)上设置有与储水腔(11)相通的出水接管(18)，所述进水接管(17)与出水接管(18)之间具有一个80°～120°之间的相位差，所述限位导向块(4)的内侧面具有一过渡段(41)和一密封段(42)，所述过渡段(41)的末端与壳体(1)的内壁衔接，所述密封段(42)为位于安装框(51)外侧的弧面，所述出气通道(15)的入口位于密封段(42)上；
所述出气通道(15)的入口处具有一矩形的吸附腔(43)，所述吸附腔(43)两侧的密封段(42)上设置分别设置有一密封组件，所述密封组件包括开设在限位导向块(4)上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有一密封凸筋(44)，所述密封凸筋(44)与滑孔的底部之间连接有若干复位弹簧(45)；
所述滑孔内设置有一位置开关(46)，所述位置开关(46)能够在密封凸筋向滑孔底部滑动时被触发；
所述定位筒(2)上与过渡段(41)对应的位置设置有一加热片(21)，所述加热片(21)埋设在定位筒(2)内；
纺织废水的处理方法包括如下步骤：
安置设置：使出水接管(18)位于壳体(1)的底部，进水接管(17)位于远离限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓丽，林友富，蔡珉，
申请(专利权)人：台州市涌星贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33