过压阀和可充气物品制造技术

一种过压阀，包括：套管，包括柱形主体，其具有上部部分和下部部分并且设置有沿着上部部分和下部部分延伸的内部腔室；闸挡件，包括柄以及固定至柄的端部的密封头；弹簧；弹簧止动件，包括柱形元件以及固定至柱形元件的端部的头部；柱形元件沿着它的纵向轴线设置有孔；套管的内部腔室在下部部分处具有较小的直径，下部部分在内部腔室内部限定座；闸挡件被放置于内部腔室内，密封头面对所述座；弹簧被插置于弹簧止动件与闸挡件之间；弹簧止动件被布置至内部腔室中并且闸挡件的柄以滑动方式与弹簧止动件的孔联接；弹簧止动件联接至套管的柱形主体的上部部分。形主体的上部部分。形主体的上部部分。

【技术实现步骤摘要】
过压阀和可充气物品


[0001]本技术总体上涉及泄压阀的领域。特别地，本技术涉及一种用于比如SUP板、帐篷、筏或类似物的可充气物品的过压阀。

技术介绍

[0002]众所周知，比如救生筏、帐篷、SUP板以及大型结构的可充气物品包括过压阀。
[0003]已知的过压阀通常包括密封板；中心闸挡件；以及弹簧。众所周知，如果可充气物品的内部空气压力超过弹簧预紧力所确定的预定值，则中心闸挡件运动，从而释放内部空气，从而使可充气物品的内部空气压力恢复至正确值。
[0004]申请人注意到，必须仔细地校准已知的过压阀，以符合ISO15738:2002(E)。
[0005]特别地，弹簧弹性常数的微小的变化需要通过专用的校准程序来调节阀。不利地，这样的校准导致许多废品。
[0006]申请人还注意到，在校准期间，必须从测试台移除阀以适当地调节弹簧预紧力。不利地，这样的操作使校准程序效率低下。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，申请人已经解决了所述问题以提供一种克服上述缺点的过压阀。
[0008]根据第一方面，本技术提供一种过压阀，所述过压阀包括：
[0009]‑
套管，所述套管包括柱形主体，所述柱形主体具有上部部分和下部部分并且设置有沿着所述上部部分和所述下部部分延伸的内部腔室；
[0010]‑
闸挡件，所述闸挡件包括柄以及固定至所述柄的端部的密封头；
[0011]‑
弹簧；
[0012]‑
弹簧止动件，所述弹簧止动件包括柱形元件以及固定至所述柱形元件的端部的头部；
[0013]其中所述柱形元件沿着它的纵向轴线设置有孔；
[0014]其中所述套管的内部腔室在所述下部部分处具有较小的直径，所述下部部分在所述内部腔室内部限定座；
[0015]其中所述闸挡件被放置于所述内部腔室内，其中所述密封头面对所述座；
[0016]其中所述弹簧被插置于所述弹簧止动件与所述闸挡件之间；
[0017]其中所述弹簧止动件被布置至所述内部腔室中并且所述闸挡件的所述柄以滑动方式与所述弹簧止动件的所述孔联接；所述弹簧止动件联接至所述套管的柱形主体的上部部分。
[0018]优选地，所述密封头适合于中断所述套管的所述内部腔室内部的流体连通。
[0019]优选地，所述上部部分包括第一螺纹部分并且所述弹簧止动件的所述柱形元件包括第二螺纹部分。所述第一螺纹部分和所述第二螺纹部分以可移除的方式联接，从而容许调节所述弹簧止动件的所述头部与所述套管的所述下部部分之间的距离。
[0020]优选地，所述上部部分包括第一螺纹部分；所述弹簧止动件的所述柱形元件包括第二螺纹部分；其中所述第一螺纹部分和所述第二螺纹部分以可移除的方式联接，从而容许调节所述头部与所述下部部分之间的距离。
[0021]优选地，所述柱形主体设置有至少一个侧向孔。
[0022]特别地，优选地，所述柱形主体设置有布置于垂直于所述套管的纵向轴线的第一轴线上的第一对侧向孔；以及布置于垂直于所述套管的纵向轴线的第二轴线上的第二对侧向孔。
[0023]优选地，所述过压阀包括设置有通孔的阀体并且所述套管的所述柱形主体在下侧处设置有外部边缘；所述柱形主体在内部安装至所述通孔中；所述外部边缘固定至所述阀体的下部端部。
[0024]优选地，所述过压阀包括设置有外部接合环的阀盖；以及所述阀体包括设置有环座的顶部部分；所述环座适合于接收所述接合环。
[0025]优选地，所述阀盖包括通气孔。
[0026]根据第二方面，本技术提供一种可充气物品，所述可充气物品包括：
[0027]‑
具有外部片材和空气室的可充气体；
[0028]‑
根据本技术的实施例的过压阀，其中所述过压阀被气密地固定至所述外部片材的孔中；
[0029]其中当所述空气室的内部压力克服所述弹簧的弹簧弹力时，所述空气室和所述外部环境通过所述过压阀流体连通，从而减小所述空气室的内部压力。
附图说明
[0030]通过以下以示例而非限制的方式给出的详细描述，本技术将变得更清楚，将参考附图阅读所述详细描述，其中：
[0031]‑
图1为根据本技术的过压阀的立体图；
[0032]‑
图2为图1的过压阀的分解图；
[0033]‑
图3a和3b分别为图1的过压阀的柱形元件的立体图以及沿着竖直平面的剖视图；
[0034]‑
图4a和4b分别为图1的过压阀的闸挡件的立体图以及沿着竖直平面的剖视图；
[0035]‑
图5a和5b分别为图1的过压阀的调节螺母的立体图以及沿着竖直平面的剖视图；
[0036]‑
图6a和6b分别为根据本技术的阀体的立体图以及沿着竖直平面的剖视图；
[0037]‑
图7为图1的阀的沿着竖直平面A
‑
A的剖视图，其中为了清楚起见已经去除了一些元件；
[0038]‑
图8为图1的阀的沿着竖直平面A
‑
A的剖视图，其中没有封闭盖；
[0039]‑
图9为图1的阀的沿着竖直平面A
‑
A的剖视图；以及
[0040]‑
图10为包括有根据本技术的过压阀的可充气物品的一部分的剖视示意图。
[0041]图未按比例绘制。
具体实施方式
[0042]图1示出根据本技术的过压阀100。
[0043]如图2中所示，过压阀100包括套管10。
[0044]参考图3a和3b，套管10包括柱形主体11。柱形主体11具有上部部分11
’
和下部部分11”。
[0045]柱形主体11设置有内部腔室12。内部腔室12沿着上部部分11
’
和下部部分11”延伸。
[0046]优选地，上部部分11
’
包括第一螺纹部分17。
[0047]套管10的内部腔室12在下部部分11”处具有较小的直径D12。特别地，下部部分11”在内部腔室12内部限定座18。
[0048]优选地，柱形主体11设置有至少一个侧向孔15a、15b、16a、16b。甚至更优选地，柱形主体11设置有：
[0049]‑
布置于垂直于套管10的纵向轴线的第一轴线B1
‑
B1上的第一对侧向孔15a、15b；以及
[0050]‑
布置于垂直于套管10的纵向轴线的第二轴线B2
‑
B2上的第二对侧向孔16a、16b。
[0051]优选地，第一轴线B1
‑
B1和第二轴线B2
‑
B2为平行的。
[0052]参考图4a和4b，过压阀100包括闸挡件20。
[0053]闸挡件20包括柄23以及固定至柄23的端部的密封头22。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过压阀(100)，其特征在于，所述过压阀包括：
‑
套管(10)，所述套管(10)包括柱形主体(11)，所述柱形主体(11)具有上部部分(11
’
)和下部部分(11”)并且设置有沿着所述上部部分(11
’
)和所述下部部分(11”)延伸的内部腔室(12)；
‑
闸挡件(20)，所述闸挡件(20)包括柄(23)以及固定至所述柄(23)的端部的密封头(22)；
‑
弹簧(30)；
‑
弹簧止动件(40)，所述弹簧止动件(40)包括柱形元件(42)以及固定至所述柱形元件(42)的端部的头部(46)；其中所述柱形元件(42)沿着它的纵向轴线设置有孔(44)；其中所述套管(10)的内部腔室(12)在所述下部部分(11”)处具有较小的直径，所述下部部分(11”)在所述内部腔室(12)内部限定座(18)；其中所述闸挡件(20)被放置于所述内部腔室(12)内，其中所述密封头(22)面对所述座(18)；其中所述弹簧(30)被插置于所述弹簧止动件(40)与所述闸挡件(20)之间；其中所述弹簧止动件(40)被布置至所述内部腔室(12)中并且所述闸挡件(20)的所述柄(23)以滑动方式与所述弹簧止动件(40)的所述孔(44)联接；所述弹簧止动件(40)联接至所述套管(10)的柱形主体(11)的上部部分(11
’
)。2.根据权利要求1所述的过压阀(100)，其特征在于，所述密封头(22)中断所述套管(10)的所述内部腔室(12)内部的流体连通。3.根据权利要求2所述的过压阀(100)，其特征在于，所述套管(10)和所述弹簧止动件(40)以可移除的方式联接，从而容许调节所述头部(46)与所述下部部分(11”)之间的距离(Z)。4.根据权利要求3所述的过压阀(100)，其特征在于：
‑
所述上部部分(11
’
)包括第一螺纹部分(17)；
‑
所述弹簧止动件(40)的所述柱形元件(42)包括第二螺纹部分(42
...

【专利技术属性】
技术研发人员：A，
申请(专利权)人：斯科普雷加股份公司，
类型：新型
国别省市：