一种新型压力容器用安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压力容器用安全阀，包括阀体和阀帽，所述阀体包括固定筒和安装筒，所述固定筒和安装筒之间通过法兰固定连接，本实用新型专利技术涉及安全阀技术领域。该新型压力容器用安全阀，安装筒和固定筒之间设置限位环架的方式，得到安全阀工作初的安全压力排放值，随着第一弹簧的多次收缩扩张后，第一弹簧出现弹力减小的情况，用户通过转动阀帽即可挤压第二弹簧，通过挤压导架的方式对连接杆施加压力，在压力传感器受力后，通过观察显示屏中的数值，即可达到直观有效的压力校准，并且装置在第二弹簧使用寿命结束后，可以直接通过更换第二弹簧的方式延长安全阀的使用寿命，更换简单，使用更加便利。使用更加便利。使用更加便利。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压力容器用安全阀


[0001]本技术涉及安全阀
，具体为一种新型压力容器用安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]对于弹簧式安全阀来说，阀上的弹簧进行多次压缩和张开，会出现弹力减小的情况，这样会降低安全阀的保护压力范围，使得压力容器内部压强较小时也会出现排气的情况，需要用户经常进行压力校准，常规的校准方式中，用户不能够直观的感受到压力的变化，为保证压力的有效使用，通常拧紧到不能拧动为止，这样容易使得安全阀的压力保护阈值增高，不仅影响安全阀的开启速度，还容易降低安全阀内部弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型压力容器用安全阀，解决了常规的弹簧式安全阀校准时，用户不能够直观的感受到压力的变化，影响安全阀正常使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型压力容器用安全阀，包括阀体和阀帽，所述阀体包括固定筒和安装筒，所述固定筒和安装筒之间通过法兰固定连接，所述安装筒的右侧连通有排气管，所述安装筒的内壁之间且位于排气管的下方固定连接有十字架，所述十字架的表面设置有压力传感器，且安装筒的正面设置有与压力传感器相适配的显示屏，所述安装筒的内壁之间且位于排气管和十字架之间固定连接有定位架，所述定位架的内表面滑动连接有顶架，所述顶架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面套设有第一弹簧，所述固定筒和安装筒之间设置有限位环架，所述限位环架的内表面与连接杆的外表面相适配，且限位环架的底部与第一弹簧的顶端紧密接触，所述固定筒外表面与阀帽的内表面螺纹连接，所述连接杆的顶部设置有与固定筒内表面相适配的导架，且导架的顶部固定连接有套架，所述套架的外表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端和套架的顶部均与阀帽内腔的顶部紧密接触。
[0006]优选的，所述顶架包括压板、环形限位板和顶块，所述压板底部的中部与顶块的顶部固定连接，所述压板的底部与环形限位板的顶部固定连接，且环形限位板设置在顶块的外周。
[0007]优选的，所述定位架的顶部开设有与顶块相适配的通孔，且定位架外周的顶部与环形限位板的内表面相适配。
[0008]优选的，所述导架包括与固定筒相适配的圆板和推杆，所述圆板底部的中部与推杆的顶端固定连接。
[0009]优选的，所述套架包括套杆、套筒和第三弹簧，所述第三弹簧设置在套筒的内部，所述套杆的外表面和套筒的内表面滑动连接，且套杆的顶端与第三弹簧的底端紧密接触。
[0010]优选的，所述连接杆的顶部开设有与推杆相适配的盲孔，所述套杆的底端与圆板顶部的中部固定连接，所述套筒的顶部与阀帽内腔的顶部紧密接触。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种新型压力容器用安全阀。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该新型压力容器用安全阀，通过在安装筒和固定筒之间设置限位环架的方式，对第一弹簧进行位置限定，保证顶架与压力传感器的接触，得到安全阀工作初的安全压力排放值，随着第一弹簧的多次收缩扩张后，第一弹簧出现弹力减小的情况，用户通过转动阀帽即可挤压第二弹簧，通过挤压导架的方式对连接杆施加压力，在压力传感器受力后，通过观察显示屏中的数值，即可达到直观有效的压力校准，并且装置在第二弹簧使用寿命结束后，可以直接通过更换第二弹簧的方式延长安全阀的使用寿命，更换简单，使用更加便利。
[0014](2)、该新型压力容器用安全阀，通过在套筒内部设置第三弹簧，不仅可以保证套筒始终与阀帽紧密接触，保证套架、第二弹簧、导架和连接杆之间连接的稳定性，还可以通过挤压套杆的方式，对导架进行挤压，辅助第二弹簧对压力进行调节，从而为后续的更换弹簧更换提供便利条件。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的剖视图；
[0017]图3为本技术安装筒、连接杆和限位环架的结构示意图；
[0018]图4为本技术导架和套架的结构示意图；
[0019]图5为本技术定位架的结构示意图；
[0020]图6为本技术顶架和连接杆结构的连接示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、阀帽；3、固定筒；4、安装筒；5、排气管；6、十字架；7、压力传感器；8、显示屏；9、定位架；10、顶架；11、连接杆；12、第一弹簧；13、限位环架；14、导架；15、套架；16、第二弹簧；17、压板；18、环形限位板；19、顶块；20、通孔；21、圆板；22、推杆；23、套杆；24、套筒；25、第三弹簧；26、盲孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型压力容器用安全阀，包括阀体1和阀帽2，阀体1包括固定筒3和安装筒4，固定筒3和安装筒4之间通过法兰固定连接，安装筒4的右侧连通有排气管5，安装筒4的内壁之间且位于排气管5的下方固定连接有十字
架6，十字架6的表面设置有压力传感器7，压力传感器7为PTG501型号压力传感器，且安装筒4的正面设置有与压力传感器7相适配的显示屏8，压力传感器7通过AD转换器与显示屏8连接，可以将电信号转化为显示屏8上的数字信息，使得用户可以直观的了解到压力值的变化，安装筒4的内壁之间且位于排气管5和十字架6之间固定连接有定位架9，定位架9的内表面滑动连接有顶架10，顶架10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面套设有第一弹簧12，第一弹簧12为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，固定筒3和安装筒4之间设置有限位环架13，限位环架13的内表面与连接杆11的外表面相适配，且限位环架13的底部与第一弹簧12的顶端紧密接触，固定筒3外表面与阀帽2的内表面螺纹连接，连接杆11的顶部设置有与固定筒3内表面相适配的导架14，且导架14的顶部固定连接有套架15，套架15的外表面套设有第二弹簧16，第二弹簧16为工业级弹簧，有很好的抗疲劳能力，可反复拉伸长期进行使用，并且在长期使用后可进行更换，第二弹簧16的顶端和套架15的顶部均与阀帽2内腔的顶部紧密接触，通过在安装筒4和固定筒3之间设置限位环架13的方式，对第一弹簧12进行位置限定，保证顶架10与压力传感器7的接触，得到安全阀工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压力容器用安全阀，包括阀体(1)和阀帽(2)，其特征在于：所述阀体(1)包括固定筒(3)和安装筒(4)，所述固定筒(3)和安装筒(4)之间通过法兰固定连接，所述安装筒(4)的右侧连通有排气管(5)，所述安装筒(4)的内壁之间且位于排气管(5)的下方固定连接有十字架(6)，所述十字架(6)的表面设置有压力传感器(7)，且安装筒(4)的正面设置有与压力传感器(7)相适配的显示屏(8)，所述安装筒(4)的内壁之间且位于排气管(5)和十字架(6)之间固定连接有定位架(9)，所述定位架(9)的内表面滑动连接有顶架(10)，所述顶架(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的外表面套设有第一弹簧(12)，所述固定筒(3)和安装筒(4)之间设置有限位环架(13)，所述限位环架(13)的内表面与连接杆(11)的外表面相适配，且限位环架(13)的底部与第一弹簧(12)的顶端紧密接触，所述固定筒(3)外表面与阀帽(2)的内表面螺纹连接，所述连接杆(11)的顶部设置有与固定筒(3)内表面相适配的导架(14)，且导架(14)的顶部固定连接有套架(15)，所述套架(15)的外表面套设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶端和套架(15)的顶部均与阀帽(2)内腔的顶部紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种新型压力容器用安全阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宗健，毕芸芸，刘玉华，陶冶，张春雪，吕春磊，赵军明，
申请(专利权)人：陈宗健，
类型：新型
国别省市：