一种可调式泄压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及管道元件技术领域，具体涉及一种可调式泄压阀，包括壳体，所述壳体底部设置有接口，壳体顶部设置有调节件，壳体内设置有升降筒、弹力件和隔板，隔板设置在升降筒的上方，调节件通过连接杆与隔板连接，升降筒的顶部密封设置，升降筒的靠近顶部的侧壁上设置有气孔，壳体的侧壁上设置有泄压口，气孔与泄压口对应设置，所述弹力件的两端分别与升降筒的顶部、隔板的底部连接。本实用新型专利技术通过转动调节件实现泄压压力值的调整，在需要增大可调式泄压阀的泄压压力时，向下转动调节件即可，而在需要减小可调式泄压阀的泄压压力时，向上转动调节件即可，实现泄压阀的泄压压力值的手动调节，提高设备使用的便捷性和灵活性。提高设备使用的便捷性和灵活性。提高设备使用的便捷性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式泄压阀


[0001]本技术涉及管道元件
，具体涉及一种可调式泄压阀。

技术介绍

[0002]泄压阀是是水力控制阀的一种，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。现有的泄压阀装置中，如中国专利公开号CN210661525U公开的一种快开式旁通泄压阀，包括管体，所述管体的两端均通过焊接对策设置有连接段，所述管体的顶部通过螺栓固定连接有保护罩，所述保护罩的侧壁通过螺栓固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的外壁固定连接有电机，所述电机的轴伸端位于齿轮箱内，所述齿轮箱的动力输出轴贯穿保护罩的外壁后固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端通过带座轴承与保护罩转动连接，所述管体的内部均匀设置有多个转轴；该泄压阀通过设置多个转轴、叶片、蜗轮、蜗杆、电机、齿轮箱等，在发生火情时，可通过电机的驱动快速将多个叶片同时旋转，大大缩短了旁通泄压阀完全开启的时间，但是该泄压阀的泄压压力值恒定，无法进行调节，导致其应用场景受限。
[0003]为此，本技术提供一种结构简单，使用便捷，可有效调节泄压压力值的可调式泄压阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可调式泄压阀，通过转动调节件实现泄压压力值的调整，在需要增大可调式泄压阀的泄压压力时，向下转动调节件即可，而在需要减小可调式泄压阀的泄压压力时，向上转动调节件即可，实现泄压阀的泄压压力值的手动调节，提高设备使用的便捷性和灵活性。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种可调式泄压阀，包括壳体，所述壳体底部设置有接口，壳体顶部设置有调节件，壳体内设置有升降筒、弹力件和隔板，所述隔板设置在升降筒的上方，所述调节件通过连接杆与隔板连接，所述升降筒的顶部密封设置，升降筒的靠近顶部的侧壁上设置有气孔，所述壳体的侧壁上设置有泄压口，所述气孔与泄压口对应设置，所述弹力件的两端分别与升降筒的顶部、隔板的底部连接。
[0007]进一步地，所述升降筒上自上而下依次套设有上限位环和下限位环，所述壳体的内壁上设置有环形限位板，所述环形限位板设置在上限位环和下限位环之间。在实际使用过程中，将可调式泄压阀安装在管道或设备上，让可调式泄压阀内的升降筒通过接口与管道或设备内部连通，使得升降筒内压力与管道或设备内压力一致，在管道或设备内压力处于预定值及以下时，可调式泄压阀内，受弹力件约束，向下推升降筒，并克服升降筒内压力影响，使得升降筒侧壁上的气孔处于泄压口的下方，即气孔贴近壳体内壁，受壳体内壁密封，使得可调式泄压阀处于密封状态；而在管道或设备内压力超过预定值后，可调式泄压阀内外压差变大，在压差作用下，克服弹力件的推力，迫使升降筒沿壳体内壁向上移动，并移
动至下限位环与环形限位板抵接，此时，升降筒侧壁上气孔正好与壳体的侧壁上的泄压口对齐，可调式泄压阀即可通过气孔和泄压口，让管道或设备内流体流出，对管道或设备进行泄压处理；在管道或设备内压力泄压至预定值或预定值以下时，可调式泄压阀内外压差减小，弹力件再次做功，向下推动升降筒，让气孔与泄压口错位，并利用壳体内壁对气孔进行密封，实现泄压的自动化调控，节省人力物力。
[0008]进一步地，初始状态下，弹力件处于压缩状态，对升降筒施加向下的推力，使得上限位环与环形限位板抵接，该状态下，气孔处于泄压口的下方。
[0009]进一步地，所述上限位环、下限位环和升降筒一体化设置。
[0010]进一步地，所述上限位环和下限位环之间设置有限位杆，所述限位杆穿过环形限位板设置，且限位杆与环形限位板滑动连接，限位杆的两端分别与上限位环和下限位环固定连接。通过设置限位杆，并让限位杆与环形限位板滑动连接，且限位杆的两端分别与上限位环和下限位环固定连接，利用环形限位板约束限位杆只能进行上下滑动，进而控制升降筒也只能沿着限位杆上下滑动，而不能壳体内自转，保证气孔和泄压口始终处于同一截面上，保证可调式泄压阀的泄压功能稳定进行。
[0011]进一步地，所述上限位环和下限位环的外均套设置有环形柔性密封圈，所述环形柔性密封圈设置在升降筒内壁和限位环之间。通过在上限位环和下限位环的外均套设置环形柔性密封圈，提高可调式泄压阀的密封性。
[0012]进一步地，所述升降筒穿过环形限位板设置，升降筒和环形限位板之间设有间隙。
[0013]进一步地，所述隔板设置在泄压口的上方。
[0014]进一步地，所述连接杆的顶部与调节件固定连接，连接杆的底部穿过壳体与隔板固定连接。
[0015]进一步地，所述弹力件与隔板转动连接，或弹力件与升降筒转动连接。
[0016]进一步地，所述连接杆与壳体螺纹配合连接。在实际工作过程中，由于环形限位板的位置固定不变，上限位环和下限位环又限定了升降筒的上下滑动行程，而连接杆又与壳体螺纹配合连接，进而使用者可以转动调节件来控制隔板在壳体内上下移动，从而调节隔板与升降筒的间距，以此，来实现弹力件对升降筒的弹力调节，达到泄压时压力值的调整，即在需要增大可调式泄压阀的泄压压力时，向下转动调节件即可，而在需要减小可调式泄压阀的泄压压力时，向上转动调节件即可，实现泄压阀的泄压压力值的手动调节，提高设备使用的便捷性和灵活性。
[0017]本技术的有益效果是：本技术可调式泄压阀，通过转动调节件实现泄压压力值的调整，在需要增大可调式泄压阀的泄压压力时，向下转动调节件即可，而在需要减小可调式泄压阀的泄压压力时，向上转动调节件即可，实现泄压阀的泄压压力值的手动调节，提高设备使用的便捷性和灵活性。
附图说明
[0018]图1为本技术可调式泄压阀的结构示意图；
[0019]图2为本技术可调式泄压阀的剖视图；
[0020]图中，1、壳体；2、接口；3、调节件；4、升降筒；5、弹力件；6、隔板；7、连接杆；8、气孔；9、泄压口；10、上限位环；11、下限位环；12、环形限位板；13、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1和图2所示，一种可调式泄压阀，包括壳体1，所述壳体1底部设置有接口2，壳体1顶部设置有调节件3，壳体1内设置有升降筒4、弹力件5和隔板6，所述隔板6设置在升降筒4的上方，所述调节件3通过连接杆7与隔板6连接，所述升降筒4的顶部密封设置，升降筒4的靠近顶部的侧壁上设置有气孔8，所述壳体1的侧壁上设置有泄压口9，所述气孔8与泄压口9对应设置，所述弹力件5的两端分别与升降筒4的顶部、隔板6的底部连接。
[0023]具体地，所述升降筒4上自上而下依次套设有上限位环10和下限位环11，所述壳体1的内壁上设置有环形限位板12，所述环形限位板12设置在上限位环10和下限位环11之间。在实际使用过程中，将可调式泄压阀安装在管道或设备上，让可调式泄压阀内的升降筒4通过接口2与管道或设备内部连通，使得升降筒4内压力与管道或设备内压力一致，在管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式泄压阀，其特征在于，包括壳体，所述壳体底部设置有接口，壳体顶部设置有调节件，壳体内设置有升降筒、弹力件和隔板，所述隔板设置在升降筒的上方，所述调节件通过连接杆与隔板连接，所述升降筒的顶部密封设置，升降筒的靠近顶部的侧壁上设置有气孔，所述壳体的侧壁上设置有泄压口，所述气孔与泄压口对应设置，所述弹力件的两端分别与升降筒的顶部、隔板的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种可调式泄压阀，其特征在于，所述升降筒上自上而下依次套设有上限位环和下限位环，所述壳体的内壁上设置有环形限位板，所述环形限位板设置在上限位环和下限位环之间。3.根据权利要求2所述的一种可调式泄压阀，其特征在于，所述上限位环、下限位环和升降筒一体化设置。4.根据权利要求2所述的一种可调式泄压阀，其特征在于，所述上限位环和下限位环之间设置有限位杆，所述限位杆穿过环形限位板设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈赟，杨雨，周冬，陈林，
申请(专利权)人：成都市凯林机械贸易有限责任公司，
类型：新型
国别省市：