一种切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割设备，包括机架，移动组件，该移动组件安装于所述机架上，所述移动组件的移动端固连待切割件，所述移动组件用于驱动待切割件沿第一方向移动；切割组件，包括驱动组件、切刀，所述驱动组件用于驱使所述切刀沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；其中，所述移动组件驱动所述待切割件向所述切刀方向移动，使所述切刀切割所述待切割件。通过上述设置，实现自动切割待切割件，提高切割设备的切割效率。提高切割设备的切割效率。提高切割设备的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备


[0001]本技术涉及高密度纤维体制造装备
，尤其涉及一种切割设备。

技术介绍

[0002]高密度纤维线通过绕线设备卷绕形成高密度纤维体，该纤维体装载于夹具并先后送至热压工位、切割工位，在切割工位完成对纤维体的切割，其中切割的废料落入废料收集箱，所需的纤维体被该夹具所夹持。
[0003]由于该高密度纤维体硬度高，现有对该高密度纤维体切割主要采用人工切割方式，该方式存在劳动强度大且切割效率低的缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种切割设备，可实现自动切割该高密度纤维体，提高切割设备自动化性能。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种切割设备，包括机架，移动组件，安装于所述机架上，所述移动组件的移动端固连待切割件，所述移动组件用于驱动待切割件沿第一方向移动；切割组件，包括驱动组件、切刀，所述驱动组件用于驱使所述切刀沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；其中，所述移动组件驱动所述待切割件向所述切刀方向移动，使所述切刀切割所述待切割件。
[0006]进一步地，所述切刀内部安装有加热组件、测温组件；所述加热组件用于对所述切刀加热，所述测温组件用于测量所述切刀表面的温度。
[0007]进一步地，所述切刀具有连接部、切割部；所述连接部的端部设有所述切割部，所述切割部为锯齿形。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括支座、动力件、丝杆螺母传动件、隔热块；所述动力件固设于所述支座，所述动力件的旋转端与所述丝杆螺母传动件的丝杆传动连接，所述丝杆螺母传动件上的螺母固连所述隔热块，所述隔热块表面固连所述切刀，所述隔热块沿所述第二方向滑动连接于所述支座。
[0009]进一步地，所述切割组件还包括挡片，所述挡片一端固连所述支座上，且所述挡片另一端贴近于所述切刀表面；所述挡片用于避免所切割形成的废料粘接于所述切刀表面。
[0010]进一步地,还包括载具，所述载具用于装夹所述待切割件；所述载具安装于所述移动组件上的移动端。
[0011]进一步地，所述移动组件包括安装座、定位销、电机丝杠螺母组；所述电机丝杠螺母组的移动端固连所述安装座，所述安装座上固定至少两个所述定位销，所述定位销用于定位所述载具。
[0012]进一步地，所述切割设备还包括收集箱，所述收集箱上端开口且四周封闭，所述收集箱下表面固设于所述机架上表面；所述收集箱用于接收所述切割组件切割所述待切割件时所形成的废料。
[0013]进一步地，所述切割设备还包括横向驱动组件，所述切割组件安装于所述横向驱动组件的移动端；所述横向驱动组件用于驱动所述切割组件沿第三方向移动，以调节所述切刀与所述待切割件之间的相对位置；所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向垂直设置。
[0014]本申请的有益效果是：
[0015](1)利用带锯齿的切刀进行重复运动方式，并配合待切割件向该切刀方向自动进给，该待切割件与切刀配合动作，实现自动切割待切割件，使得该设备具有自动化性能高且切割效率高的优点。
[0016](2)利用高温切刀切割待切割件，并能实时监控切刀温度，切刀的温度可根据切割工艺快速调节，可实现可靠的切割待切割件。
[0017](3)将待切割件装载于该载具内，该载具能满足不同尺寸的待切割件的装夹需求，使得该设备具有兼容性好的优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术一实施例结构简图；
[0020]图2是图1部分结构俯视简图；
[0021]图3是图1中的部分部件结构左视简图；
[0022]图4本技术中的载具及待切割件的结构简图；
[0023]图5是本技术中的移动组件的结构简图；
[0024]图6本技术另一实施例结构简图；
[0025]图7是图6的俯视结构简图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0027]请参阅图1至图7所示，该切割设备包括机架10、移动组件20、切割组件30，该切割设备能实现自动切割待切割件21，使废料从该待切割件21表面分离，需说明的是该待切割件21可以为高密度纤维体，当然也可以为其余的物料。
[0028]如图1所示，在机架10上表面设有移动组件20和切割组件30，该移动组件20上装夹该待切割件21，该移动组件20动作用于驱动待切割件21沿第一方向移动，使得待切割件21按设定速度持续向切割组件30 上的切刀32进给，该切割组件30上的驱动组件31用于驱使切刀32沿第二方向往复移动，该切刀32的往复移动速度与移动组件20进给速度相匹配，从而实现对待切割件21的可靠切割。
[0029]该实施例中的第一方向可以为如图1中垂直纸面的方向，该第二方向为图1中的上下方向，待切割件21在移动组件20的驱动下沿第一方向按设定速度向切刀32方向移动，驱使该待切割件21进入切割组件30 的切割区域，该切割组件30中的驱动组件31驱使切刀32实现上下往复移动，使得切刀32在上下往复移动的过程中完成对待切割件21的切割，该方式能满足高密度纤维体的切割需求，其切割效率高且切割性能好。
[0030]在本实施例中，移动组件20和切割组件30相互配合完成对待切割件21的切割，具有自动化性能好且切割性能好的优点，取代以往需人工切割方式，同时该待切割件21的进给速度和切刀32切割速度均能自动调节，使得用户能针对待切割件21的强度选择不同的切割速度和待切割件21的移动速度，从而方便人工操作，使得设备具有兼容不同的待切割件21的切割需求，使得该设备应用广泛。
[0031]另一实施例中，在该切刀32内部安装有加热组件33、测温组件34，该加热组件33用于对该切刀32表面加热，该测温组件34用于测量该切刀32表面的温度。
[0032]本实施例中，通过在切刀32内部安装有加热组件33，该加热组件 33可以为加热棒或加热丝等，如本实施例中加热组件33采用加热棒，将该加热棒容纳于该切刀32内部，当加热棒通电将产生的热量传导至切刀32表面，通过该加热棒对该切刀32表面加热，使得该切刀32变成热切刀，利用热切刀切割待切割件21，由于热切刀的热量将传导至待切割件21表面，从而能更好的快速切割待切割件21。
[0033]为实时监控切刀32表面的加热温度，在该切刀32内部还安装有测温组件34，该测温组件34可以为热电偶或其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割设备，包括机架，其特征在于，还包括：移动组件，安装于所述机架上，所述移动组件的移动端固连待切割件，所述移动组件用于驱动待切割件沿第一方向移动；切割组件，包括驱动组件、切刀，所述驱动组件用于驱使所述切刀沿第二方向往复移动，所述第二方向与所述第一方向垂直设置；其中，所述移动组件驱动所述待切割件向所述切刀方向移动，使所述切刀切割所述待切割件。2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切刀内部安装有加热组件、测温组件；所述加热组件用于对所述切刀加热，所述测温组件用于测量所述切刀表面的温度。3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述切刀具有连接部、切割部；所述连接部的端部设有所述切割部，所述切割部为锯齿形。4.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述驱动组件包括支座、动力件、丝杆螺母传动件、隔热块；所述动力件固设于所述支座，所述动力件的旋转端与所述丝杆螺母传动件的丝杆传动连接，所述丝杆螺母传动件上的螺母固连所述隔热块，所述隔热块表面固连所述切刀，所述隔热块沿所述第二方向滑动连接于所述支座。5.根据权利要求4所述的切割设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D九零零，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：