医疗用品原料管导料设备制造技术

本发明专利技术涉及一种医疗用品原料管导料设备，包括原料管供料单元，原料管供料单元的出口设置有导送单元，导送单元用于将原料管按照展平的状态逐段导出至切管单元内，切管单元用于实施对原料管一端的切段操作，切管单元用于将原料管一端切出等厚的挡圈，切管单元的出口与原料管展开机构衔接，原料管展开机构用于原料管展开成环状，并且导出至推管安装设备内，该洞巾在实际生产时，在实施对该种原料导送时，管状垫圈原料通过导送单元导出至切管单元进行切管操作，使得原料形成等厚的垫圈原料，而后导出至原料管展开机构内，使得垫圈形成环状原料导出至推管安装设备内进行安装，使得环状垫圈固定在展平的包装膜上。圈固定在展平的包装膜上。圈固定在展平的包装膜上。

【技术实现步骤摘要】
医疗用品原料管导料设备


[0001]本专利技术涉及医疗器械领域，具体涉及一种医疗用品原料管导料设备。

技术介绍

[0002]洞巾作为手术中常用的医疗器械，其主要包含一个袋体，袋体上设置有袋口，在袋口的边缘设置有挡圈，挡圈主要用于避免体液或者血液从洞巾内溢出，现有技术中，在实施对洞巾生产时，多采用人工涂胶的方式进行，人工手持胶刷，对袋体的袋口处涂设粘胶，将挡圈粘在袋体处，进而实现对该种类型的洞巾进行生产，上述生产效率低下，无法适应临床中巨大的需求量。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种医疗用品原料管导料设备，能够有效提高该种洞巾的生产效率。
[0004]本专利技术采取的技术方案具体如下：医疗用品原料管导料设备，包括原料管供料单元，所述原料管供料单元的出口设置有导送单元，所述导送单元用于将原料管按照展平的状态逐段导出至切管单元内，所述切管单元用于实施对原料管一端的切段操作，所述切管单元用于将原料管一端切出等厚的挡圈，所述切管单元的出口与原料管展开机构衔接，所述原料管展开机构用于原料管展开成环状，并且导出至推管安装设备内，所述切管单元的出口与原料管展开机构的进料口之间设置有推管单元，所述推管单元用于实施对切割后的挡圈进行推送及翻转。
[0005]本专利技术还存在如下特征：所述导送单元包括卧式布置的供料辊，所述供料辊的出口位置设置有两组导料夹辊，所述两组导料夹辊与供料辊平行布置，所述原料管从两组导料夹辊内通过，所述两组导料夹辊转动且用于实施对原料管的逐段牵引。
[0006]所述供料辊的出口与两组导料夹辊之间设置有两组牵引辊及展开辊，所述两组牵引辊及展开辊与供料辊平行布置，所述两组导料夹辊之间设置有导料约束管，所述导料约束管的截面为矩形且竖直布置。
[0007]所述两组导料夹辊的两端分别通过滑块滑动设置在辊架上，所述滑块上均设置有导料滑杆，所述导料滑杆水平且均与辊架构成滑动配合，所述导料滑杆伸出辊架的一端设置有导料弹簧，所述导料弹簧的两端分别与导料滑杆的杆端及滑块抵靠。
[0008]所述导料夹辊的一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮转动式设置在机架上且与驱动电机连接，所述机架与滑块连接。
[0009]所述导料约束管的管壁上设置有开口，所述开口内设置导送带，所述导送带带面竖直且与导料约束管的另外一侧管壁靠近，所述导送带转动式设置在带架上，所述带架上设置有夹紧滑杆，所述夹紧滑杆水平且滑动设置在夹紧机架上，所述夹紧滑杆伸出夹紧机架的一端套设有夹紧弹簧。
[0010]所述切管单元包括设置在导料约束管上端管口旁侧第一切刀及第二切刀，所述第一切刀整体呈波浪板状且长度方向水平布置，所述第二切刀呈条板状且与第一切刀平行布置，所述第一切刀水平移动且与导料约束管一侧管壁靠近或远离，以切割出一端呈波浪形的挡圈，所述第二切刀水平移动且与导料约束管另一侧管壁靠近或远离，以切割成一端平齐的挡圈。
[0011]所述导料约束管的上端出口位置悬伸设置有挡板，所述挡板水平布置，所述挡板上设置有传感器，所述传感器的检测端竖直且用于检测原料管上端面的距离，且将检测的距离信号传输至控制单元。
[0012]所述导料约束管的上端出口位置还设置有接料槽板，所述接料槽板水平且沿着导料约束管的截面长度方向布置，所述接料槽板的槽口朝下且构成容纳挡圈的槽腔，所述接料槽板水平移动且实施对挡圈的水平转运。
[0013]所述接料槽板的一侧设置有活动槽壁，所述活动槽壁的竖直且上端通过铰接轴与接料槽板的底板铰接，所述活动槽壁的铰接轴沿着接料槽板长度方向布置，所述活动槽壁的铰接轴上套设有第一扭簧，所述第一扭簧使得活动槽壁竖直，所述接料槽板的另一侧设置有推送槽壁，所述推送槽壁竖直且一侧与推料机构连接，所述推料机构驱动推送槽壁沿着接料槽板的槽腔宽度方向移动以将挡圈从接料槽板推出。
[0014]所述推送槽壁的下端面第一切刀的截面轮廓吻合，所述导料约束管的一侧管壁设置有避让第一切刀的第一避让开口a，所述推送槽壁的上端位于第一切刀的上方布置，所述推送槽壁沿着第一切刀的长度方向移动且将切割下来的挡圈从导料约束管的上端管口推出。
[0015]所述推料机构包括与推送槽壁一侧连接的推送架，所述推送架水平滑动设置在推料机架上，所述推料机架上设置有推送气缸，所述推送气缸活塞杆水平且杆端与推送架连接，所述接料槽板的槽底板通过避让滑杆滑动设置在推送架上，所述避让滑杆与推送气缸平行布置，所述避让滑杆上套设有避让弹簧，所述避让弹簧的两端分别与接料槽板及推送架抵靠。
[0016]所述接料槽板上设置有挡板，所述接料槽板的移动路径上设置有挡料头，所述挡料头与挡板抵靠或分离。
[0017]所述第二切刀设置在第一切刀的上方位置，所述第二切刀的移动方向与第一切刀的移动方向相反，所述第二切刀的移动方向上设置有挡头板，所述挡头板设置在导料约束管的一侧管壁上，所述第二切刀水平移动且与挡头板靠近时，所述挡头板同步竖直向上移动。
[0018]所述导料约束管的一侧管壁上开设有用于避让挡头板的避让开口，所述挡头板的一侧与导料约束管的一侧管壁平齐，所述挡头板竖直布置且设置有避让第二切刀的第二避让开口b，所述挡头板一侧设置有连杆，所述连杆伸出导料约束管的一侧管壁上设置有升降臂，所述升降臂上设置有升降轮，所述升降轮轮芯水平且与第二切刀的移动方向垂直，所述第二切刀一端与驱动机架连接，所述驱动机架水平滑动设置在切割机架上，所述切割机架上设置有切割气缸，所述切割气缸水平布置，所述驱动机架上设置有升降折板，所述升降折板与升降轮抵靠。
[0019]所述推管单元包括用于承接挡圈的接料腔，所述接料腔整体呈矩形盒状且水平布
置，所述接料腔上设置有入口及出口，所述接料腔的入口设置在推送槽壁的移动路径上，所述接料腔的出口下方设置有竖直提升机构，所述竖直提升机构用于将挡圈竖直推出至原料管展开机构的进料口内。
[0020]所述接料腔的入口一侧设置有扶持约束板，所述扶持约束板的板面竖直且沿着接料腔的长度方向布置，所述扶持约束板的上端铰接设置在接料腔的上端位置，所述扶持约束板的铰接轴上套设有扶持弹簧，所述扶持弹簧使得扶持约束板呈现板面竖直的状态。
[0021]所述接料腔的上下腔均设置有开口，所述接料腔的下腔开口设置有扶持水平板，所述扶持水平板用于实施对接料腔的下腔开口形成阻挡。
[0022]所述接料腔的两端转动式设置在推管机架上，所述接料腔的转动轴上设置有翻转齿轮，所述翻转齿轮与翻转齿条啮合，所述翻转齿条水平且与接料腔的长度方向垂直，所述翻转齿条的一端与翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸水平且与接料腔的长度方向垂直。
[0023]所述推管机架水平滑动设置在无杆气缸的活塞上，所述无杆气缸水平且与接料腔的长度方向垂直布置，所述扶持水平板竖直设置在避让机架上，所述扶持水平板与避让机架之间设置有避让弹簧，所述接料腔的转轴上设置有避让悬臂，所述避让悬臂的悬伸端设置有避让滚轮，所述避让滚轮的轮缘与扶持水平板的上板面抵靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.医疗用品原料管导料设备，其特征在于：包括原料管供料单元，所述原料管供料单元的出口设置有导送单元，所述导送单元用于将原料管按照展平的状态逐段导出至切管单元内，所述切管单元用于实施对原料管一端的切段操作，所述切管单元用于将原料管一端切出等厚的挡圈，所述切管单元的出口与原料管展开机构衔接，所述原料管展开机构用于原料管展开成环状，并且导出至推管安装设备（200）内；所述切管单元的出口与原料管展开机构的进料口之间设置有推管单元，所述推管单元用于实施对切割后的挡圈进行推送及翻转。2.根据权利要求1所述的医疗用品原料管导料设备，其特征在于：所述导送单元包括卧式布置的供料辊（110），所述供料辊（110）的出口位置设置有两组导料夹辊（111），所述两组导料夹辊（111）与供料辊（110）平行布置，所述原料管从两组导料夹辊（111）内通过，所述两组导料夹辊（111）转动且用于实施对原料管的逐段牵引；所述供料辊（110）的出口与两组导料夹辊（111）之间设置有两组牵引辊（112）及展开辊（113），所述两组牵引辊（112）及展开辊（113）与供料辊（110）平行布置，所述两组导料夹辊（111）之间设置有导料约束管（1111），所述导料约束管（1111）的截面为矩形且竖直布置；所述两组导料夹辊（111）的两端分别通过滑块滑动设置在辊架（1112）上，所述滑块上均设置有导料滑杆（1113），所述导料滑杆（1113）水平且均与辊架（1112）构成滑动配合，所述导料滑杆（1113）伸出辊架（1112）的一端设置有导料弹簧（111a），所述导料弹簧（111a）的两端分别与导料滑杆（1113）的杆端及滑块抵靠；所述导料夹辊（111）的一端设置有从动齿轮（1114），所述从动齿轮（1114）与主动齿轮（1115）啮合，所述主动齿轮（1115）转动式设置在机架上且与驱动电机（1116）连接，所述机架与滑块连接；所述导料约束管（1111）的管壁上设置有开口，所述开口内设置导送带（1117），所述导送带（1117）带面竖直且与导料约束管（1111）的另外一侧管壁靠近，所述导送带（1117）转动式设置在带架上，所述带架上设置有夹紧滑杆（11171），所述夹紧滑杆（11171）水平且滑动设置在夹紧机架上，所述夹紧滑杆（11171）伸出夹紧机架的一端套设有夹紧弹簧（11172）。3.根据权利要求2所述的医疗用品原料管导料设备，其特征在于：所述切管单元包括设置在导料约束管（1111）上端管口旁侧第一切刀（121）及第二切刀（122），所述第一切刀（121）整体呈波浪板状且长度方向水平布置，所述第二切刀（122）呈条板状且与第一切刀（121）平行布置，所述第一切刀（121）水平移动且与导料约束管（1111）一侧管壁靠近或远离，以切割出一端呈波浪形的挡圈，所述第二切刀（122）水平移动且与导料约束管（1111）另一侧管壁靠近或远离，以切割成一端平齐的挡圈；所述导料约束管（1111）的上端出口位置悬伸设置有挡板（123），所述挡板（123）水平布置，所述挡板（123）上设置有传感器，所述传感器的检测端竖直且用于检测原料管上端面的距离，且将检测的距离信号传输至控制单元。4.根据权利要求3所述的医疗用品原料管导料设备，其特征在于：所述导料约束管（1111）的上端出口位置还设置有接料槽板（124），所述接料槽板（124）水平且沿着导料约束管（1111）的截面长度方向布置，所述接料槽板（124）的槽口朝下且构成容纳挡圈的槽腔，所述接料槽板（124）水平移动且实施对挡圈的水平转运；所述接料槽板（124）的一侧设置有活动槽壁（1241），所述活动槽壁（1241）的竖直且上
端通过铰接轴与接料槽板（124）的底板铰接，所述活动槽壁（1241）的铰接轴沿着接料槽板（124）长度方向布置，所述活动槽壁（1241）的铰接轴上套设有第一扭簧（1242），所述第一扭簧（1242）使得活动槽壁（1241）竖直，所述接料槽板（124）的另一侧设置有推送槽壁（1243），所述推送槽壁（1243）竖直且一侧与推料机构连接，所述推料机构驱动推送槽壁（1243）沿着接料槽板（124）的槽腔宽度方向移动以将挡圈从接料槽板（124）推出；所述推送槽壁（1243）的下端面第一切刀（121）的截面轮廓吻合，所述导料约束管（1111）的一侧管壁设置有避让第一切刀（121）的第一避让开口a，所述推送槽壁（1243）的上端位于第一切刀（121）的上方布置，所述推送槽壁（1243）沿着第一切刀（121）的长度方向移动且将切割下来的挡圈从导料约束管（1111）的上端管口推出；所述推料机构包括与推送槽壁（1243）一侧连接的推送架（1244），所述推送架（1244）水平滑动设置在推料机架（1245）上，所述推料机架（1245）上设置有推送气缸（1246），所述推送气缸（1246）活塞杆水平且杆端与推送架（1244）连接，所述接料槽板（124）的槽底板通过避让滑杆（124）滑动设置在推送架（1244）上，所述避让滑杆（124）与推送气缸（1246）平行布置，所述避让滑杆（124）上套设有避让弹簧（1247），所述避让弹簧（1247）的两端分别与接料槽板（124）及推送架（1244）抵靠；所述接料槽板（124）上设置有挡板（1248），所述接料槽板（124）的移动路径上设置有挡料头（1249），所述挡料头（1249）与挡板（1248）抵靠或分离。5.根据权利要求4所述的医疗用品原料管导料设备，其特征在于：所述第二切刀（122）设置在第一切刀（121）的上方位置，所述第二切刀（122）的移动方向与第一切刀（121）的移动方向相反，所述第二切刀（122）的移动方向上设置有挡头板（1221），所述挡头板（1221）设置在导料约束管（1111）的一侧管壁上，所述第二切刀（122）水平移动且与挡头板（1221）靠近时，所述挡头板（1221）同步竖直向上移动；所述导料约束管（1111）的一侧管壁上开设有用于避让挡头板（1221）的避让开口，所述挡头板（1221）的一侧与导料约束管（1111）的一侧管壁平齐，所述挡头板（1221）竖直布置且设置有避让第二切刀（122）的第二避让开口b，所述挡头板（1221）一侧设置有连杆，所述连杆伸出导料约束管（1111）的一侧管壁上设置有升降臂（1222），所述升降臂（1222）上设置有升降轮（1223），所述升降轮（1223）轮芯水平且与第二切刀（122）的移动方向垂直，所述第二切刀（122）一端与驱动机架（1224）连接，所述驱动机架（1224）水平滑动设置在切割机架（1225）上，所述切割机架（1225）上设置有切割气缸（1226），所述切割气缸（1226）水平布置，所述驱动机架（1224...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙其成，
申请(专利权)人：安庆市康明纳包装有限公司，
类型：发明
国别省市：