一种铸铁件修磨加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸铁件修磨加工系统，涉及铸铁件用具技术领域；上夹装台的底中部安装有连接轴，连接轴上固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮安装在调节电机的轴上，调节电机通过螺栓安装在下支撑壳体的内部，连接轴的下端通过轴承、卡簧与下支撑壳体的中部连接，下支撑壳体的外端设置有支撑面，支撑面与上夹装台的底部接触，下支撑壳体的底部与丝杠升降机升降螺杆的上端连接，丝杠升降机通过螺栓安装在安装板体的中心位置，丝杠升降机的驱动轴与驱动电机的轴连接，驱动电机通过螺栓安装在安装板体上；本实用新型专利技术能够实现快速夹装，且夹装后能够实现旋转与升高式调节，稳定性高；使用方便，操作简便，能够节省时间，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件修磨加工系统


[0001]本技术属于铸铁件用具
，具体涉及一种铸铁件修磨加工系统。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。但是现有的铸铁件修磨加工系统在使用时需要通过夹装台来实现铸件的夹装，同时现有的夹装台为固定式，在使用时不方便调节，稳定性差。

技术实现思路

[0003]为解决现有的铸铁件修磨加工系统在使用时需要通过夹装台来实现铸件的夹装，同时现有的夹装台为固定式，在使用时不方便调节，稳定性差的问题；本技术的目的在于提供一种铸铁件修磨加工系统。
[0004]本技术的一种铸铁件修磨加工系统，包括加工系统本体，所述加工系统本体的夹装台装置包括上夹装台、连接轴、大齿轮、下支撑壳体、小齿轮、调节电机、安装板体、丝杠升降机、驱动电机、导向杆；上夹装台的底中部安装有连接轴，连接轴上固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮安装在调节电机的轴上，调节电机通过螺栓安装在下支撑壳体的内部，连接轴的下端通过轴承、卡簧与下支撑壳体的中部连接，下支撑壳体的外端设置有支撑面，支撑面与上夹装台的底部接触，下支撑壳体的底部与丝杠升降机升降螺杆的上端连接，丝杠升降机通过螺栓安装在安装板体的中心位置，丝杠升降机的驱动轴与驱动电机的轴连接，驱动电机通过螺栓安装在安装板体上，下支撑壳体的支撑面底部均匀的安装有数个导向杆，导向杆与安装板体上的导向孔活动连接。
[0005]作为优选，所述导向孔的内部安装有耐磨铜套。
[0006]作为优选，所述导向杆的底部安装有限位板。
[0007]作为优选，所述调节电机为低速电机。
[0008]作为优选，所述下支撑壳体的外侧壁上焊接有加强筋。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]一、能够实现快速夹装，且夹装后能够实现旋转与升高式调节，稳定性高；
[0011]二、使用方便，操作简便，能够节省时间，结构简单。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中下支撑壳体的结构示意图；
[0015]图3为本技术中安装板体的结构示意图。
[0016]图中：1-上夹装台；2-连接轴；3-大齿轮；4-下支撑壳体；5-小齿轮；6-调节电机；7-安装板体；8-丝杠升降机；9-驱动电机；10-导向杆；41-支撑面；101-限位板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0018]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。
[0019]如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括加工系统本体，所述加工系统本体的夹装台装置包括上夹装台1、连接轴2、大齿轮3、下支撑壳体4、小齿轮5、调节电机6、安装板体7、丝杠升降机8、驱动电机9、导向杆10；上夹装台1的底中部安装有连接轴2，连接轴2上固定安装有大齿轮3，大齿轮3与小齿轮5相啮合，小齿轮转动时能够带动大齿轮转动，调节电机6能够带动小齿轮旋转，小齿轮5安装在调节电机6的轴上，调节电机6通过螺栓安装在下支撑壳体4的内部，下支撑壳体能够实现上夹装台的支撑，连接轴2的下端通过轴承、卡簧与下支撑壳体4的中部连接，下支撑壳体4的外端设置有支撑面41，支撑面41与上夹装台1的底部接触，下支撑壳体4的底部与丝杠升降机8升降螺杆的上端连接，丝杠升降机8通过螺栓安装在安装板体7的中心位置，丝杠升降机8的驱动轴与驱动电机9的轴连接，驱动电机9通过螺栓安装在安装板体7上，下支撑壳体4的支撑面41底部均匀的安装有数个导向杆10，导向杆10与安装板体7上的导向孔71活动连接，导向杆能够实现下支撑壳体4在上升与下降时稳定性高。
[0020]如图3所示，进一步的，所述导向孔71的内部安装有耐磨铜套72，耐磨铜套能够实现耐磨。
[0021]如图1所示，进一步的，所述导向杆10的底部安装有限位板101，限位板能够实现导向杆的限位。
[0022]进一步的，所述调节电机6为低速电机。
[0023]进一步的，所述下支撑壳体4的外侧壁上焊接有加强筋，加强筋能够提高下支撑壳体4的强度。
[0024]本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过将安装板体7安装在机架上，然后通过上夹装台来实现铸铁件的夹装，夹装完成后，其调节时，需要调节高度时，通过驱动电机9驱动丝杠升降机8，丝杠升降机带动下支撑壳体4的上升与下降，而下支撑壳体与上夹装台连接，其能够带动其进行上升与下降，当需要调节角度时，通过调节电机6带动小齿轮5转动，小齿轮5带动大齿轮3进行旋转，大齿轮3的转动能够带动上夹装台旋转，其能够实现快速调节，且调节时稳定性高。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件修磨加工系统，其特征在于：包括加工系统本体，所述加工系统本体的夹装台装置包括上夹装台、连接轴、大齿轮、下支撑壳体、小齿轮、调节电机、安装板体、丝杠升降机、驱动电机、导向杆；上夹装台的底中部安装有连接轴，连接轴上固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮安装在调节电机的轴上，调节电机通过螺栓安装在下支撑壳体的内部，连接轴的下端通过轴承、卡簧与下支撑壳体的中部连接，下支撑壳体的外端设置有支撑面，支撑面与上夹装台的底部接触，下支撑壳体的底部与丝杠升降机升降螺杆的上端连接，丝杠升降机通过螺栓安装在安装板体的中心位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：潜江市东方汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：