一种多方向吸力射流泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多方向吸力射流泵，包括泵本体，所述泵本体具有设于所述泵本体内的第一通道以及设于所述泵本体内的第二通道，所述第一通道贯穿所述泵本体，所述第一通道和第二通道相连通，所述射流泵还包括第一喷嘴和第二喷嘴，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为进流通道，所述第二通道为吸力通道；当所述第二喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为吸力通道，所述第二通道为进流通道，由此，通过改变进流通道的进气位置，使得产生的吸力通道的吸力口位置也随之改变，进而使得射流泵可适应配套的其他结构，不会受现有结构影响而产生不方便安装的问题。安装的问题。安装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向吸力射流泵


[0001]本技术涉及属于泵体
，尤其是涉及一种多方向吸力射流泵。

技术介绍

[0002]射流泵利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的水流/气体通过喷嘴射流喷出，由于喷射水/气流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空，在大气压的作用下将物料带走。射流泵具有加工制作简单、运行安全、维修方便、效果较好等优点，可适应不同的工作环境和要求，甚至可直接抽吸高浓度腐蚀性液体，并可以应用于减少环境污染改善工作条件等方面，有着机械式、水环式真空泵不可比拟的优点。但是市面上大多数存在的射流泵只能从单一的进气口加入高压水流和气体，单一的吸力口吸取物料。由于自身结构的设计，固定的吸力口，导致气安装时有很多不便，尤其是出气口方向会受固有结构的限制。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种多方向吸力射流泵，以解决上述技术问题。
[0004]本技术提供一种多方向吸力射流泵，包括泵本体，所述泵本体具有设于所述泵本体内的第一通道以及设于所述泵本体内的第二通道，所述第一通道贯穿所述泵本体，所述第一通道和第二通道相连通，所述射流泵还包括第一喷嘴或第二喷嘴，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为进流通道，所述第二通道为吸力通道；当所述第二喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为吸力通道，所述第二通道为进流通道。
[0005]进一步地，所述射流泵还包括设置在第一通道出口端的出流管。
[0006]进一步地，所述第一喷嘴包括第一喷嘴本体以及设置在第一喷嘴本体喷出口的喉管，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述喉管延伸超过所述第一通道的出口端，所述喉管与所述第一通道的出口端径向上具有间隙。
[0007]进一步地，所述第一喷嘴本体内设有第一喷嘴通道、第二喷嘴通道以及渐缩过渡部，所述第一喷嘴通道的直径大于所述第二喷嘴通道的直径，所述渐缩过渡部两端分别对接所述第一喷嘴通道和第二喷嘴通道。
[0008]进一步地，所述第一喷嘴本体具有第一台阶部，所述第一台阶部圆周一圈设有第一环形凹槽，所述泵本体的第一通道进口端内壁设有与所述第一环形凹槽配合卡扣的第一凸出部。
[0009]进一步地，所述第二喷嘴的喷出口位于所述第一通道内，所述第二喷嘴包括第二喷嘴本体，所述第二喷嘴本体具有第二台阶部，所述第二台阶部圆周一圈设有第二环形凹槽，所述泵本体的第一通道进口端内壁设有与所述第二环形凹槽配合卡扣的第二凸出部。
[0010]进一步地，所述第二喷嘴本体内设有第三喷嘴通道以及第四喷嘴通道，所述第三喷嘴通道的直径大于所述第四喷嘴通道的直径。
[0011]进一步地，所述射流泵还包括进流接口和吸气接口，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述进流接口设置在所述第一喷嘴的进入端，所述吸气接口设置在所述第二喷嘴的进入端；当将所述第二喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述吸气接口设置在所述第二喷嘴的进入端，所述进流接口设置在所述第一喷嘴的进入端。
[0012]进一步地，所述第二通道的数量为多个，多个所述第二通道与所述第一通道相连通。
[0013]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：本专利申请通过改变进流通道的进气位置，使得产生的吸力通道的吸力口位置也随之改变，进而使得射流泵可适应配套的其他结构，不会受现有结构影响而产生不方便安装的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术多方向吸力射流泵的立体图。
[0016]图2为本技术多方向吸力射流泵的俯视图。
[0017]图3为图2所示多方向吸力射流泵的B-B剖视图。
[0018]图4为本技术多方向吸力射流泵第一喷嘴的俯视图。
[0019]图5为图4所示多方向吸力射流泵的A-A剖视图。
[0020]图6为本技术多方向吸力射流泵第二喷嘴的俯视图。
[0021]图7为图6所示多方向吸力射流泵的C-C剖视图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图7所示，本技术提供一种多方向吸力射流泵100，包括泵本体1、第一喷嘴2、第二喷嘴3、进流接口4、吸气接口5以及出流管6。泵本体1具有设于泵本体1内的第一通道11以及设于泵本体1内的第二通道12，第一通道11贯穿泵本体1，第一通道11和第二通道12相连通。第一喷嘴2和第二喷嘴3均可选择地安装在第一通道11的进口端。当将第一喷嘴2安装在第一通道11的进口端时，第一通道11为进流通道，第二通道12为吸力通道。当第二喷嘴3安装在第一通道11的进口端时，第一通道11为吸力通道，第二通道12为进流通道。这样，通过改变进流通道的进气位置，使得产生的吸力通道的吸力口位置也随之改变，进而使得射流泵可适应配套的其他结构，不会受现有结构影响而产生不方便安装的问题。
[0024]第一喷嘴2包括第一喷嘴本体21以及设置在第一喷嘴本体21喷出口的喉管22。当将第一喷嘴21安装在第一通道11的进口端时，喉管22延伸超过第一通道11的出口端，喉管22与第一通道11的出口端径向上具有间隙。这样，当向第一通道11通气流或者水流时，会在
第一通道11的出口端周围的间隙处产生真空，由于第一通道11和第二通道12相连通，第二通道12进口端周围的介质会被吸入，并自第二通道12流至第一通道11的出口端。
[0025]具体地，第一喷嘴本体21内设有第一喷嘴通道211、第二喷嘴通道212以及渐缩过渡部213，第一喷嘴通道211的直径大于第二喷嘴通道212的直径，渐缩过渡部213两端分别对接第一喷嘴通道211和第二喷嘴通道212，由此，渐缩过渡部213呈锥形，当自第一喷嘴通道211流至第二喷嘴通道212的介质，由于直径变小，从而可以增加压力和流速，这样可以避免灰尘在渐缩过渡部213内壁堆积。
[0026]第一喷嘴本体21具有第一台阶部214，第一台阶部214圆周一圈设有第一环形凹槽2141，泵本体1的第一通道进口端内壁设有与第一环形凹槽2141配合卡扣的第一凸出部(未标号)，第一凸出部与第一环形凹槽2141之间还设置有密封圈，以进行密封连接。
[0027]第二喷嘴3较第一喷嘴2的区别是不设置喉管22，第二喷嘴3的喷出口位于第一通道11内。第二喷嘴3包括第二喷嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向吸力射流泵，其特征在于，包括泵本体，所述泵本体具有设于所述泵本体内的第一通道以及设于所述泵本体内的第二通道，所述第一通道贯穿所述泵本体，所述第一通道和第二通道相连通，所述射流泵还包括第一喷嘴或第二喷嘴，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为进流通道，所述第二通道为吸力通道；当所述第二喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述第一通道为吸力通道，所述第二通道为进流通道。2.根据权利要求1所述的多方向吸力射流泵，其特征在于，所述射流泵还包括设置在第一通道出口端的出流管。3.根据权利要求2所述的多方向吸力射流泵，其特征在于，所述第一喷嘴包括第一喷嘴本体以及设置在第一喷嘴本体喷出口的喉管，当将所述第一喷嘴安装在所述第一通道的进口端时，所述喉管延伸超过所述第一通道的出口端，所述喉管与所述第一通道的出口端径向上具有间隙。4.根据权利要求3所述的多方向吸力射流泵，其特征在于，所述第一喷嘴本体内设有第一喷嘴通道、第二喷嘴通道以及渐缩过渡部，所述第一喷嘴通道的直径大于所述第二喷嘴通道的直径，所述渐缩过渡部两端分别对接所述第一喷嘴通道和第二喷嘴通道。5.根据权利要求3所述的多方向吸力射流泵，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛润坤，廖义雷，王大伟，郭杰，于志伟，
申请(专利权)人：杭州春来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：