本实用新型专利技术公开了一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室、进气口、喷嘴、抽气口、扩压器壳体、扩压器喉管和混流器，喷嘴室一端设置有进气口，进气口输出端设置有喷嘴，喷嘴室一侧设置有抽气口；喷嘴室远离进气口的一端设置有扩压器壳体，扩压器壳体内设置有扩压器喉管，扩压器喉管靠近喷嘴室的一端设置有混流器；还包括耐蚀缓冲层和温度调节水路；一方面采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命，另一方面增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。起到降低能耗的效果。起到降低能耗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵
[0001]本技术属于压力泵领域，特别涉及一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵。
技术介绍
[0002]随着现代工业的高速发展，对产品质量的要求越来越高，真空技术作为提高产品产量和质量的必要手段，其应用范围不断扩大。目前，已在冶金、石油化工、化工、煤炭、纺织、食品、轻工、医药等部门中广泛应用。我国自60年代初开始系统研究真空泵，现在已经达到国际先进水平，获得了良好效益。
[0003]随着科研技术的发展，多个领域得到了突破，真空泵也出现了进步空间。随着质量要求和产量需求的不断提升，真空泵仍然存在着许多不足之处。例如，现在的喷射真空泵大多存在空泡的问题，由于喷射真空泵利用文丘里效应吸附空气，空气容易成团，与设备表面碰撞，导致设备损伤，寿命下降，同时，现在的喷射真空泵不具备流量调节的功能，输出功率单一，能源消耗大，生产成本高。因此，本申请就以上问题，对喷射真空泵做出了创新和改进。
[0004]现在的真空泵，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的喷射真空泵大多存在空泡的问题，由于喷射真空泵利用文丘里效应吸附空气，空气容易成团，与设备表面碰撞，导致设备损伤，寿命下降。
[0006]2、现在的喷射真空泵不具备流量调节的功能，输出功率单一，能源消耗大，生产成本高。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，一方面采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命，另一方面增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室、进气口、喷嘴、抽气口、扩压器壳体、扩压器喉管和混流器，所述喷嘴室一端设置有进气口，所述进气口穿入喷嘴室，所述进气口输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置于喷嘴室内，所述喷嘴室一侧设置有抽气口，所述抽气口穿入喷嘴室；所述喷嘴室远离进气口的一端设置有扩压器壳体，所述扩压器壳体内设置有扩压器喉管，所述扩压器喉管穿出扩压器壳体，所述扩压器喉管靠近喷嘴室的一端设置有混流器。
[0009]本技术中所述真空泵的设置，采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命。
[0010]本技术中所述的混流器包括混流器壳体、涡流磁体、扇叶导轨和混流扇叶，所述混流器壳体设置于扩压器壳体靠近喷嘴室的一端，所述混流器壳体呈环形，所述混流器
壳体内部设置有涡流磁体，所述涡流磁体呈环形阵列布置，所述混流器壳体内侧设置有扇叶导轨，所述扇叶导轨呈环形，所述扇叶导轨内设置有混流扇叶。
[0011]本技术中所述的扇叶导轨内部设置有限位永磁体，所述限位永磁体设置有多个，所述限位永磁体呈环形阵列布置，所述限位永磁体通过磁力压迫混流扇叶。
[0012]本技术中所述的喷嘴包括喷嘴基部、喷嘴分流道、喷嘴滑块、喷嘴挡块、调节棘轮和驱动电机，所述喷嘴基部设置于喷嘴室内，所述喷嘴基部内设置有喷嘴分流道，所述喷嘴分流道内侧设置有驱动电机，所述驱动电机设置于喷嘴基部内，所述驱动电机连接设置有调节棘轮，所述调节棘轮外侧连接设置有喷嘴滑块，所述喷嘴滑块设置于喷嘴基部内，所述喷嘴滑块与喷嘴基部滑动接触，所述喷嘴滑块一端设置有喷嘴挡块，所述喷嘴挡块与喷嘴分流道配合。
[0013]本技术中所述的调节棘轮上设置有通槽，所述通槽内设置有限位杆，所述限位杆穿过调节棘轮，所述限位杆固定设置于喷嘴基部内。
[0014]本技术中所述喷嘴的设置，增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
[0015]本技术中所述的扩压器喉管内表面设置有耐蚀缓冲层，所述耐蚀缓冲层包括机械形变层和柔性缓冲层，所述柔性缓冲层设置于扩压器喉管内表面，所述柔性缓冲层内侧设置有机械形变层。
[0016]本技术中所述的机械形变层包括弹片和外包覆膜，所述弹片设置于柔性缓冲层内侧，所述弹片一端设置有外包覆膜，所述外包覆膜包裹弹片，所述外包覆膜与柔性缓冲层接触，所述柔性缓冲层配合外包覆膜。
[0017]本技术中所述的弹片一端设置有挡片，所述挡片呈圆弧面形，所述挡片设置于弹片和外包覆膜之间。
[0018]本技术中所述的扩压器壳体上设置有温度调节水路，所述温度调节水路包括冷端接口、冷端水路、热端接口和热端水路，所述冷端接口设置于扩压器壳体上，所述冷端接口连接设置有冷端水路，所述冷端水路环绕扩压器喉管；所述扩压器壳体上设置有热端接口，所述热端接口连接设置有热端水路，所述热端水路环绕扩压器喉管；所述冷端水路与热端水路相互独立。
[0019]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、本技术中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，采用混流器打碎成团的空气，减小空气对设备表面的冲击力，提高设备使用寿命。
[0021]2、本技术中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，增加了流量调节的功能，设备能够根据需求调节真空泵流量，起到降低能耗的效果。
[0022]3、本技术中所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，对设备内壁采用缓冲结构，降低流体对设备的压力，减少设备的损伤，设备使用寿命长
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术混流器的结构示意图；
[0025]图3为本技术喷嘴的结构示意图；
[0026]图4为本技术喷嘴的侧面结构剖视示意图；
[0027]图5为本技术耐蚀缓冲层的结构示意图；
[0028]图6为本技术温度调节水路的结构示意图；
[0029]图中：喷嘴室-1、进气口-2、喷嘴-3、喷嘴基部-31、喷嘴分流道-32、喷嘴滑块-33、喷嘴挡块-34、调节棘轮-35、驱动电机-36、限位杆-37、抽气口-4、扩压器壳体-5、扩压器喉管-6、混流器-7、混流器壳体-71、涡流磁体-72、扇叶导轨-73、混流扇叶-74、限位永磁体-75、耐蚀缓冲层-8、机械形变层-81、弹片-811、外包覆膜-812、挡片-813、柔性缓冲层-82、温度调节水路-9、冷端接口-91、冷端水路-92、热端接口-93、热端水路-94。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0031]实施例1
[0032]如图1-6所示的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，包括：喷嘴室1、进气口2、喷嘴3、抽气口4、扩压器壳体5、扩压器喉管6和混流器7，所述喷嘴室1一端设置有进气口2，所述进气口2穿入喷嘴室1，所述进气口2输出端设置有喷嘴3，所述喷嘴3设置于喷嘴室1内，所述喷嘴室1一侧设置有抽气口4，所述抽气口4穿入喷嘴室1；所述喷嘴室1远离进气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，其特征在于：包括：喷嘴室（1）、进气口（2）、喷嘴（3）、抽气口（4）、扩压器壳体（5）、扩压器喉管（6）和混流器（7），所述喷嘴室（1）一端设置有进气口（2），所述进气口（2）穿入喷嘴室（1），所述进气口（2）输出端设置有喷嘴（3），所述喷嘴（3）设置于喷嘴室（1）内，所述喷嘴室（1）一侧设置有抽气口（4），所述抽气口（4）穿入喷嘴室（1）；所述喷嘴室（1）远离进气口（2）的一端设置有扩压器壳体（5），所述扩压器壳体（5）内设置有扩压器喉管（6），所述扩压器喉管（6）穿出扩压器壳体（5），所述扩压器喉管（6）靠近喷嘴室（1）的一端设置有混流器（7）。2.根据权利要求1所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，其特征在于：所述的混流器（7）包括混流器壳体（71）、涡流磁体（72）、扇叶导轨（73）和混流扇叶（74），所述混流器壳体（71）设置于扩压器壳体（5）靠近喷嘴室（1）的一端，所述混流器壳体（71）呈环形，所述混流器壳体（71）内部设置有涡流磁体（72），所述涡流磁体（72）呈环形阵列布置，所述混流器壳体（71）内侧设置有扇叶导轨（73），所述扇叶导轨（73）呈环形，所述扇叶导轨（73）内设置有混流扇叶（74）。3.根据权利要求2所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，其特征在于：所述的扇叶导轨（73）内部设置有限位永磁体（75），所述限位永磁体（75）设置有多个，所述限位永磁体（75）呈环形阵列布置，所述限位永磁体（75）通过磁力压迫混流扇叶（74）。4.根据权利要求1所述的一种减少空泡的稳定型聚丙烯喷射真空泵，其特征在于：所述的喷嘴（3）包括喷嘴基部（31）、喷嘴分流道（32）、喷嘴滑块（33）、喷嘴挡块（34）、调节棘轮（35）和驱动电机（36），所述喷嘴基部（31）设置于喷嘴室（1）内，所述喷嘴基部（31）内设置有喷嘴分流道（32），所述喷嘴分流道（32）内侧设置有驱动电机（36），所述驱动电机（36）设置于喷嘴基部（31）内，所述驱动电机（36）连接设置有调节棘轮（35），所述调节棘轮（35）外侧连接设置有喷嘴滑块（33），所述喷嘴滑块（33）设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾益，
申请(专利权)人：太仓市益盛化工防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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