本实用新型专利技术公开了一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，包括塑料内胆本体和金属阀座，所述塑料内胆本体包括延伸结构，所述金属阀座包括凸缘结构、第一环形凹槽结构、第二环形凹槽结构和正六方结构，塑料内胆本体的内侧均滚塑有延伸结构，所述金属阀座底部的左右两侧均开设有第一环形凹槽结构，所述第一环形凹槽结构的数量为6个，且第一环形凹槽结构为内大外小的形状。本实用新型专利技术通过设置延伸结构、凸缘结构、第一环形凹槽结构和第二环形凹槽结构，可以使气瓶内部承压状态下能够使塑料内胆本体较好的贴紧金属阀座的表面，到达增强塑料内胆本体和金属阀座之间的密封性能的作用。本体和金属阀座之间的密封性能的作用。本体和金属阀座之间的密封性能的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种复合气瓶塑料内胆的密封结构
[0001]本技术涉及复合气瓶
，具体为一种复合气瓶塑料内胆的密封结构。
技术介绍
[0002]复合气瓶主要由内胆和承载复合层两部分组成，气瓶内胆为塑料材料的复合气瓶与金属内胆复合气瓶相比具有：不会产生应力腐蚀和氢脆现象、优异的抗疲劳性能、优越的耐腐蚀性能(耐酸、碱腐蚀)及优越的抗冲击性能，由于气瓶内胆为塑料材料，无法保证内胆与气瓶阀门连接的密封性，因此需设计金属阀座结构以密封塑料内胆本体与气瓶阀门的连接部位，但由于金属阀座与塑料内胆本体材料本身的差异性，普通连接结构易导致金属阀座与塑料内胆本体之间发生泄漏，在气瓶制造过程中，特别是气瓶阀门扭紧过程中需考虑避免金属阀座与塑料内胆本体的连接结构产生应力，而导致塑料内胆本体与金属阀座的密封失效，因此气瓶瓶口密封结构的设计显得尤为重要。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，具备密封效果好的优点，解决了现有的金属阀座与塑料内胆本体材料本身的差异性，普通连接结构易导致金属阀座与塑料内胆本体之间发生泄漏，在气瓶制造过程中，特别是气瓶阀门扭紧过程中需考虑避免金属阀座与塑料内胆本体的连接结构产生应力，而导致塑料内胆本体与金属阀座的密封失效，的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，包括塑料内胆本体和金属阀座，所述塑料内胆本体包括延伸结构，所述金属阀座包括凸缘结构、第一环形凹槽结构、第二环形凹槽结构和正六方结构。
[0007]优选的，所述塑料内胆本体的内侧均滚塑有延伸结构，所述金属阀座底部的左右两侧均开设有第一环形凹槽结构，所述第一环形凹槽结构的数量为6个，且第一环形凹槽结构为内大外小的形状。
[0008]优选的，所述凸缘结构均开设有第二环形凹槽结构，所述凸缘结构均开设有第二环形凹槽结构。
[0009]优选的，所述第二环形凹槽结构的内腔为圆弧面，所述延伸结构卡接于凸缘结构、第一环形凹槽结构和第二环形凹槽结构的内腔。
[0010]优选的，所述塑料内胆本体的材质为高密度聚乙烯(HDPE)，所述金属阀座的材质为铝合金。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，具备以下有益效果：
[0013]本技术通过设置延伸结构、凸缘结构、第一环形凹槽结构和第二环形凹槽结构，可以使气瓶内部承压状态下能够使塑料内胆本体较好的贴紧金属阀座的表面，到达增强塑料内胆本体和金属阀座之间的密封性能的作用，其中凸缘结构，可以起到充分衬托塑料内胆本体和复合气瓶缠绕层的作用，并能够起到延长塑料内胆本体和金属阀座的接触面，使复合气瓶在内压状态下塑料内胆本体和金属阀座的受力最优，其中当塑料内胆本体滚塑至第一环形凹槽结构的内腔，起到增强塑料内胆本体和金属阀座的连接强度和密封性能的作用，其中第二环形凹槽结构，可以使塑料材料充分滚塑至第二环形凹槽结构的内腔，增强塑料内胆本体和金属阀座的连接强度和密封性能的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术塑料内胆本体和金属阀座卡接结构示意图；
[0015]图2为本技术金属阀座结构示意图；
[0016]图3为本技术金属阀座俯视结构示意图。
[0017]图中：1、塑料内胆本体；101、延伸结构；2、金属阀座；201、凸缘结构； 202、第一环形凹槽结构；203、第二环形凹槽结构；204、正六方结构。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的塑料内胆本体1、延伸结构101、金属阀座2、凸缘结构201、第一环形凹槽结构202、第二环形凹槽结构203和正六方结构204部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1-3，一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，包括塑料内胆本体1和金属阀座2，塑料内胆本体1的材质为高密度聚乙烯HDPE，金属阀座2的材质为铝合金6061，塑料内胆本体1包括延伸结构101，金属阀座2包括凸缘结构 201、第一环形凹槽结构202、第二环形凹槽结构203和正六方结构204，塑料内胆本体1的内侧均滚塑有延伸结构101，金属阀座2底
部的左右两侧均开设有第一环形凹槽结构202，其中当塑料内胆本体1滚塑至第一环形凹槽结构202 的内腔，起到增强塑料内胆本体1和金属阀座2的连接强度和密封性能的作用，第一环形凹槽结构202的数量为6个，且第一环形凹槽结构202为内大外小的形状，凸缘结构201均开设有第二环形凹槽结构203，通过设置第二环形凹槽结构203，可以使塑料材料充分滚塑至第二环形凹槽结构203的内腔，增强塑料内胆本体1和金属阀座2的连接强度和密封性能的作用，凸缘结构201均开设有第二环形凹槽结构203，第二环形凹槽结构203的内腔为圆弧面，延伸结构101卡接于凸缘结构201、第一环形凹槽结构202和第二环形凹槽结构203的内腔，通过设置凸缘结构201，可以起到充分衬托塑料内胆本体1和复合气瓶缠绕层的作用，并能够起到延长塑料内胆本体1和金属阀座2的接触面，使复合气瓶在内压状态下塑料内胆本体1和金属阀座2 的受力最优。
[0023]在使用时，在塑料内胆本体1和金属阀座2滚塑过程中，方便固定金属阀座2，并且在复合气瓶安装气瓶阀门过程中能够使用机械固定的方式将金属阀座2及其复合气瓶进行一体式固定，便于气瓶阀门的安装操作，避免金属阀座2与复合气瓶之间产生内部应力而导致塑料内胆本体1和金属阀座2密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，包括塑料内胆本体(1)和金属阀座(2)，其特征在于：所述塑料内胆本体(1)包括延伸结构(101)，所述金属阀座(2)包括凸缘结构(201)、第一环形凹槽结构(202)、第二环形凹槽结构(203)和正六方结构(204)。2.根据权利要求1所述的一种复合气瓶塑料内胆的密封结构，其特征在于：所述塑料内胆本体(1)的内侧均滚塑有延伸结构(101)，所述金属阀座(2)底部的左右两侧均开设有第一环形凹槽结构(202)，所述第一环形凹槽结构(202)的数量为6个，且第一环形凹槽结构(202)为内大外小的形状。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔闻天，刘泽林，陈杰，汲庆会，任全兴，潘刘良，
申请(专利权)人：新兴能源装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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