本实用新型专利技术公开了一种塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴，外嘴体包括：沿所述第一进气通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的加强凸起和第一燕尾槽，加强凸起位于所述第一燕尾槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二燕尾槽。通过上述优化设计的塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置燕尾槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，燕尾槽结构避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏，同时，通过设置加强凸起，提高塑料内胆在端口处于瓶嘴的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题。反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题。反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴
[0001]本技术涉及压缩气体、液化气体的储存、运输
，尤其涉及一种塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴。
技术介绍
[0002]目前市场上压缩气体储存的气瓶主要有三种一是钢瓶；二是钢制内胆玻璃纤维环缠绕复合气瓶，三是铝合金内胆全缠绕复合气瓶；另外液化石油气的储存采用的是钢瓶；以上气瓶的内胆均为金属内胆；由于金属内胆存在成型工艺复杂、质量重、运输不便、易腐蚀、使用过程中频有爆炸事故发生等缺陷，而纤维全缠绕塑料内胆复合气瓶具有重量轻、强度高、耐腐蚀、可透视、使用寿命长，维护成本低等优异性能代替传统的金属内胆的钢瓶具有广阔的应用前景。
[0003]由于强度与刚度的需要，全缠绕塑料内胆的瓶口需要采用金属材料设计，目前一些专利技术中塑料内胆的瓶口连接结构：一个是采用吹塑工艺成型塑料内胆，内胆的瓶口成型时将金属件包裹在塑料中随内胆一起成型，形成没有焊缝的密闭内胆，第二是采用注塑工艺将金属件包裹在塑料中然后采用焊接的方式连接到内胆上，形成密闭的容器；由于第二种方法是采用焊接方式，所以在内胆瓶口位置会形成一条焊缝，因此也会成为气瓶的泄漏点，而且目前国际上已经出现了多起由于焊接导致的气瓶泄漏事件；第一种方式虽然没有焊接采用的是一体成型，但是由于均为是采用金属与塑料直接包裹的方式，导致塑料与金属连接不牢，容易导致两种材料分层从而导致泄漏。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴。
[0005]本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括外嘴体，所述外嘴体内部设有第一通腔，其特征在于，所述外嘴体包括：沿所述第一通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；
[0006]所述嘴口部内壁设有环形延伸的加强凸起和第一燕尾槽，加强凸起位于所述第一燕尾槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二燕尾槽。
[0007]优选地，加强凸起远离所述第一燕尾槽一侧设有环形延伸的凸筋。
[0008]优选地，所述第一通腔内壁还设有环形延伸的容纳槽，所述容纳槽位于加强凸起远离第一燕尾槽一侧。
[0009]优选地，所述第一通腔内壁还设有内螺纹，内螺纹位于所述容纳槽远离加强凸起一侧。
[0010]本技术中，所提出的塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，外嘴体包括：沿所述第一通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的加强凸起和第一燕
尾槽，加强凸起位于所述第一燕尾槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二燕尾槽。通过上述优化设计的塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置燕尾槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，燕尾槽结构避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏，同时，通过设置加强凸起，提高塑料内胆在端口处于瓶嘴的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题。
[0011]本技术还提出一种塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，包括：塑料内嘴体和上述的外嘴体；
[0012]塑料内嘴体上设有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料内嘴体包括沿所述第二通腔方向依次连接的连接口部和连接座部，所述连接口部位于所述嘴口部内部，所述连接座部位于所述嘴座部远离所述嘴口部一侧；
[0013]所述连接口部外壁设有与所述第一燕尾槽配合的第一定位凸起和与加强凸起配合的加强槽，所述连接座部靠近所述连接口部一侧设有与所述第二燕尾槽配合的第二定位凸起。
[0014]优选地，还包括转换器，转换器一端从远离塑料连接座一侧穿过所述第一通腔伸入所述第二通腔内，转换器外壁设有与所述第二通腔密封配合的第一密封圈；
[0015]优选地，转换器外壁设有用于容纳第一密封圈的环形安装槽。
[0016]优选地，转换器外壁设有环形台阶，转换器外壁设有环形台阶，所述环形台阶位于所述连接口部远离所述连接座部一端，且所述环形台阶与所述连接口部之间设有第二密封圈。
[0017]优选地，转换器外壁设有与实施第一通腔内壁配合的外螺纹。
[0018]优选地，转换器远离塑料内嘴体一端设有限位板，限位板位于外嘴体远离塑料内嘴体一侧，限位板与外嘴体之间设有第三密封圈。
[0019]本技术中，所提出的塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，通过吹塑形成与外嘴体配合的塑料内嘴体，其技术效果与上述瓶嘴的技术效果类似；通过进一步增加转换器结构，实现与外部的气体通路，并且通过转换器结构的优化设计，大大提高转换器与瓶嘴、塑料内嘴体之间的密封效果，有效保证了瓶口在高压的情况均不会发生泄漏。
[0020]本技术还提出一种塑料内胆复合气瓶，其特征在于，包括上述的瓶口连接结构。
[0021]本技术中，所提出的塑料内胆复合气瓶，其技术效果与上述瓶口连接结构类似，在此不再赘述。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的瓶嘴的结构示意图。
[0023]图2为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的一种瓶口连接结构的结构示意图。
[0024]图3为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的另一种瓶口连接结构的结构示意图。
具体实施方式
[0025]如图1至3所示，图1为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的瓶嘴的结构示意图，图2为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的一种瓶口连接结构的结构示意图，图3为本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的另一种瓶口连接结构的结构示意图。
[0026]参照图1，本技术提出的一种塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，包括外嘴体1，所述外嘴体1内部设有第一通腔，其特征在于，所述外嘴体1包括：沿所述第一通腔延伸方向依次连接的嘴口部11和嘴座部12；
[0027]所述嘴口部11内壁设有环形延伸的加强凸起111和第一燕尾槽112，加强凸起111位于所述第一燕尾槽112远离所述嘴座部12一侧，所述嘴座部12远离所述嘴口部11一端设有环形延伸的第二燕尾槽121。
[0028]在本实施例中，所提出的塑料内胆复合气瓶、瓶口连接结构及瓶嘴，外嘴体包括：沿所述第一通腔延伸方向依次连接的嘴口部和嘴座部；所述嘴口部内壁设有环形延伸的加强凸起和第一燕尾槽，加强凸起位于所述第一燕尾槽远离所述嘴座部一侧，所述嘴座部远离所述嘴口部一端设有环形延伸的第二燕尾槽。通过上述优化设计的塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，通过在嘴口部和嘴座部上设置燕尾槽，在瓶嘴上内胆缠绕成型时，大大增强塑料内胆与瓶嘴之间的结合强度，燕尾槽结构避免气体沿着瓶嘴和内胆之间的结合界面发生泄漏，同时，通过设置加强凸起，提高塑料内胆在端口处于瓶嘴的结合强度，保证了气瓶在反复充装时避免出现塑料与金属分离的问题。
[0029]参照图2，本实施例还提出一种塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，包括：塑料内嘴体2和上述的外嘴体1；
[0030]塑料内嘴体2上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，其特征在于，包括外嘴体(1)，所述外嘴体(1)内部设有第一通腔，其特征在于，所述外嘴体(1)包括：沿所述第一通腔延伸方向依次连接的嘴口部(11)和嘴座部(12)；所述嘴口部(11)内壁设有环形延伸的加强凸起(111)和第一燕尾槽(112)，加强凸起(111)位于所述第一燕尾槽(112)远离所述嘴座部(12)一侧，所述嘴座部(12)远离所述嘴口部(11)一端设有环形延伸的第二燕尾槽(121)；加强凸起(111)远离所述第一燕尾槽(112)一侧设有环形延伸的凸筋；所述第一通腔内壁还设有环形延伸的容纳槽(113)，所述容纳槽(113)位于加强凸起(111)远离第一燕尾槽(112)一侧。2.根据权利要求1所述的塑料内胆复合气瓶的瓶嘴，其特征在于，所述第一通腔内壁还设有内螺纹，内螺纹位于所述容纳槽(113)远离加强凸起(111)一侧。3.一种塑料内胆复合气瓶的瓶口连接结构，其特征在于，包括：塑料内嘴体(2)和根据权利要求1或2所述的外嘴体(1)；塑料内嘴体(2)上设有沿所述第一通腔方向延伸的第二通腔，塑料内嘴体(2)包括沿所述第二通腔方向依次连接的连接口部(21)和连接座部(22)，所述连接口部(21)位于所述嘴口部(11)内部，所述连接座部(22)位于所述嘴座部(12)远离所述嘴口部(11)一侧；所述连接口部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄凡，黄文波，
申请(专利权)人：安徽绿动能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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