【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式的料盒高速分离机
[0001]本技术涉及料盒分离机
，尤其是涉及一种螺旋式的料盒高速分离机。
技术介绍
[0002]现有的各种生产线，物料需整齐摆放在物料盒内方便流水线生产，而由于料盒是紧密堆叠在一起，所以工作人员通常很难将堆叠的料盒快速分离，进而导致人工分离效率低下，而且也容易使得料盒粘染异物，出现不卫生的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种实现自动快速分离料盒，提高生产效率，并有利于避免料盒沾染异物的螺旋式的料盒高速分离机。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种螺旋式的料盒高速分离机，包括机架、机箱、内支架、分离动力组件以及分料凸轮，所述机箱安装在机架上方，且所述分离动力组件和分料凸轮位于内支架内部，所述内支架位于机箱内；
[0006]所述机箱内壁左右侧上下方均开有相互对应的插槽，且所述机箱内部上方开有与其相通的进料口，所述机箱底部中心开有与进料口上下贯通的底口，且所述机箱前面铰接有箱门；
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式的料盒高速分离机，包括机架(1)、机箱(101)、内支架(2)、分离动力组件(3)以及分料凸轮(4)，所述机箱(101)安装在机架(1)上方，且所述分离动力组件(3)和分料凸轮(4)位于内支架(2)内部，所述内支架(2)位于机箱(101)内，其特征在于：所述机箱(101)内壁左右侧上下方均开有相互对应的插槽(107)，且所述机箱(101)内部上方开有与其相通的进料口(103)，所述机箱(101)底部中心开有与进料口(103)上下贯通的底口(106)，且所述机箱(101)前面铰接有箱门(102)；所述内支架(2)包括支面板(201)、支撑柱(202)以及内引导杆(204)，且所述支面板(201)设有两块并上下平行，两块所述支面板(201)左右两侧边缘分别插入所述机箱(101)内的四个所述插槽(107)内，使得所述内支架(2)与机箱(101)活动插接，且两块所述支面板(201)上表面中心开有上下贯通的通口(203)，所述支撑柱(202)设有四根并垂直固定于两块所述支面板(201)之间四角处，且所述内引导杆(204)设有四根并分别环绕在两个所述通口(203)之间四周位置，所述内引导杆(204)上下端分别与两块所述支面板(201)焊接；所述分离动力组件(3)设有四个并分别安装于两块所述支面板(201)之间四周中间位置，且四个所述分离动力组件(3)均包括同步轮固定台(302)、主同步轮(303)以及副同步轮(304)，所述主同步轮(303)转动连接于同步轮固定台(302)上表面靠外侧，且所述副同步轮(304)转动连接于同步轮固定台(302)上表面靠内侧，每个所述分离动力组件(3)中的副同步轮(304)和主同步轮(303)之间均缠绕有使两者转动连接的副同步带(305)，且四根所述主同步轮(303)之间传动连接有主同步带(306)，四个所述分离动力组件(3)分别与四根所述内引导杆(204)交替排布；所述分料凸轮(4)设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡少波，张飞，柏兴敏，刘陶然，戴永成，
申请(专利权)人：江苏施耐博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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