一种膜片加工用的裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膜片加工用的裁切设备，包括裁切框，裁切框正面侧壁的底部中间位置处开设有贯穿裁切框侧壁的安置孔，裁切框的正面和背面侧壁的上端中间位置处均开设有贯穿裁切框的膜片料孔，裁切框的底部的中间位置处固定安装有卡板，卡板的内部顶端均匀开设有卡孔，裁切框的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构，滑行机构的底部的左右两侧均固定安装有与卡孔相卡合的伸缩卡合结构。该膜片加工用的裁切设备通过向上推起卡合内杆使其与卡孔之间分离，接着左右推动裁切结构滑动至适当位置处松开卡合内杆，在重力和弹簧的弹力作用下推动卡合内杆与对应位置处的卡孔之间卡合固定，从而根据卡孔位置的不同进而控制裁切的宽度。切的宽度。切的宽度。

【技术实现步骤摘要】
一种膜片加工用的裁切设备


[0001]本技术涉及膜片加工
，具体为一种膜片加工用的裁切设备。

技术介绍

[0002]光学膜片是膜片中的一种，主要应用于电子行业中并且在液晶显示器中应用十分广泛，在膜片加工中需要利用裁切设备将膜片裁切为一定宽度的膜片条，传统的膜片加工用的裁切设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数膜片加工用的裁切设备不便于控制裁切的宽度，从而导致裁切的膜片条宽度不一致，进而降低了产品质量；
[0004]2、目前市场上大多数膜片加工用的裁切设备在使用时膜片上容易吸附灰尘的飞絮从而造成膜片表面受到污染进而在后续成卷时形成凸块，降低产品品质。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种膜片加工用的裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片加工用的裁切设备，包括裁切框，所述裁切框正面侧壁的底部中间位置处开设有贯穿裁切框侧壁的安置孔，所述裁切框的正面和背面侧壁的上端中间位置处均开设有贯穿裁切框的膜片料孔，所述裁切框的底部的中间位置处固定安装有卡板，所述卡板的内部顶端均匀开设有卡孔，所述裁切框的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构，所述滑行机构的底部的左右两侧均固定安装有与卡孔相卡合的伸缩卡合结构，所述滑行机构的顶部的左右两侧均固定安装有裁切结构，所述滑行机构的内腔左右两侧壁的下端固定安装有与滑行机构相连接的防倾倒结构，且防倾倒结构设置在滑行机构的后侧。
[0007]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述裁切框的右侧侧壁的上端固定安装有储尘室，所述储尘室的右侧侧壁的底部固定连接有出尘管，所述储尘室的顶部固定安装有延伸到裁切框和储尘室内腔的吸尘结构，所述吸尘结构的左侧的底部均匀固定安装有吸尘头，九组所述吸尘头均设置在裁切框的内腔中，且九组吸尘头均设置在防倾倒结构的后侧。
[0008]基于上述技术特征，便于吸取膜片上粘附的灰尘的飞絮。
[0009]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述吸尘结构包括第一吸尘管、吸尘风机和第二吸尘管，所述吸尘风机固定安装在储尘室的顶部，所述吸尘风机的正面输出端连接有延伸到储尘室内腔的第一吸尘管，所述吸尘风机的背面输入端连接有延伸到裁切框内腔并与吸尘头的底部相连接的第二吸尘管。
[0010]基于上述技术特征，便于吸取膜片上粘附的灰尘的飞絮。
[0011]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述滑行机构包括滑竿和滑环，所述
滑竿固定安装在裁切框的内腔左右两侧壁的下端，所述滑竿的外部的左右两侧均套设有与伸缩卡合结构和裁切结构相固定的滑环。
[0012]基于上述技术特征，便于控制膜片裁切的宽度。
[0013]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述伸缩卡合结构包括弹簧、卡合外管和卡合内杆，两组所述卡合外管分别固定安装在两组滑环的底部，两组所述卡合外管的内腔顶部固定连接有弹簧，两组所述弹簧的底部固定连接有贯穿卡合外管底部并与卡孔相卡合的卡合内杆。
[0014]基于上述技术特征，便于控制膜片裁切的宽度。
[0015]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述裁切结构包括电机、转动轴和裁切轮，两组所述电机分别固定安装在两组滑环的顶部，两组所述电机相互靠近的一侧固定安装有转动轴，两组所述转动轴的外部相互靠近的一侧套接有裁切轮，且两组裁切轮的顶部高度大于膜片料孔的底部高度。
[0016]基于上述技术特征，便于进行膜片的裁切。
[0017]优选的，上述一种膜片加工用的裁切设备中，所述防倾倒结构包括防倾倒环和防倾倒杆，所述防倾倒杆固定安装在裁切框的内腔左右两侧壁的下端，所述防倾倒杆的外部左右两侧均套接有与滑环相连接的防倾倒环。
[0018]基于上述技术特征，便于防止膜片裁切时裁切结构发生意外倾倒。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]第一、通过向上推起卡合内杆使其与卡孔之间分离，接着左右推动裁切结构滑动至适当位置处松开卡合内杆，在重力和弹簧的弹力作用下推动卡合内杆与对应位置处的卡孔之间卡合固定，从而根据卡孔位置的不同进而控制裁切的宽度；
[0021]第二、通过吸尘结构和吸尘头将裁切后的膜片表面吸附的灰尘和飞絮吸入储尘室的内腔中并定时打开阀门通过出尘管将灰尘清理出去，从而便于防止膜片在裁切时表面受到污染。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术裁切框内部俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术裁切框右视剖视示意图；
[0025]图4为本技术图1中A部放大结构结构示意图。
[0026]图中：1、膜片料孔；2、裁切框；3、滑行机构；301、滑竿；302、滑环；4、卡孔；5、安置孔；6、卡板；7、储尘室；8、出尘管；9、吸尘结构；901、第一吸尘管；902、吸尘风机；903、第二吸尘管；10、裁切结构；1001、电机；1002、转动轴；1003、裁切轮；11、吸尘头；12、防倾倒结构；1201、防倾倒环；1202、防倾倒杆；13、伸缩卡合结构；1301、弹簧；1302、卡合外管；1303、卡合内杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种膜片加工用的裁切设备，包括裁切框2，裁切框2正面侧壁的底部中间位置处开设有贯穿裁切框2侧壁的安置孔5，裁切框2的右侧侧壁的上端固定安装有储尘室7，储尘室7的右侧侧壁的底部固定连接有出尘管8，储尘室7的顶部固定安装有延伸到裁切框2和储尘室7内腔的吸尘结构9，吸尘结构9的左侧的底部均匀固定安装有吸尘头11，九组吸尘头11均设置在裁切框2的内腔中，且九组吸尘头11均设置在防倾倒结构12的后侧，吸尘结构9包括第一吸尘管901、吸尘风机902和第二吸尘管903，该吸尘风机902的型号可以为DCQF28(B型)，且该吸尘风机902的开关按钮设置在适当位置处，吸尘风机902固定安装在储尘室7的顶部，吸尘风机902的正面输出端连接有延伸到储尘室7内腔的第一吸尘管901，吸尘风机902的背面输入端连接有延伸到裁切框2内腔并与吸尘头11的底部相连接的第二吸尘管903，裁切框2的正面和背面侧壁的上端中间位置处均开设有贯穿裁切框2的膜片料孔1，裁切框2的底部的中间位置处固定安装有卡板6，卡板6的内部顶端均匀开设有卡孔4，裁切框2的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构3，滑行机构3包括滑竿301和滑环3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜片加工用的裁切设备，包括裁切框(2)，其特征在于：所述裁切框(2)正面侧壁的底部中间位置处开设有贯穿裁切框(2)侧壁的安置孔(5)，所述裁切框(2)的正面和背面侧壁的上端中间位置处均开设有贯穿裁切框(2)的膜片料孔(1)，所述裁切框(2)的底部的中间位置处固定安装有卡板(6)，所述卡板(6)的内部顶端均匀开设有卡孔(4)，所述裁切框(2)的内腔左右两侧壁的下端固定安装有滑行机构(3)，所述滑行机构(3)的底部的左右两侧均固定安装有与卡孔(4)相卡合的伸缩卡合结构(13)，所述滑行机构(3)的顶部的左右两侧均固定安装有裁切结构(10)，所述滑行机构(3)的内腔左右两侧壁的下端固定安装有与滑行机构(3)相连接的防倾倒结构(12)，且防倾倒结构(12)设置在滑行机构(3)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种膜片加工用的裁切设备，其特征在于：所述裁切框(2)的右侧侧壁的上端固定安装有储尘室(7)，所述储尘室(7)的右侧侧壁的底部固定连接有出尘管(8)，所述储尘室(7)的顶部固定安装有延伸到裁切框(2)和储尘室(7)内腔的吸尘结构(9)，所述吸尘结构(9)的左侧的底部均匀固定安装有吸尘头(11)，九组所述吸尘头(11)均设置在裁切框(2)的内腔中，且九组吸尘头(11)均设置在防倾倒结构(12)的后侧。3.根据权利要求2所述的一种膜片加工用的裁切设备，其特征在于：所述吸尘结构(9)包括第一吸尘管(901)、吸尘风机(902)和第二吸尘管(903)，所述吸尘风机(902)固定安装在储尘室(7)的顶部，所述吸尘风机(902)的正面输出端连接有延伸到储尘室(7)内腔的第一吸尘管(901)，所述吸尘风机(902)的背面输入端连接有延伸到裁切框(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，
申请(专利权)人：盐城东福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：