一种用于膜片的万能试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于膜片的万能试验机，包括壳体，壳体底端的四个拐角处均安装有万向轮，壳体内部的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端安装有转轴，壳体顶端的两端均安装有支撑板，且支撑板内侧的上方横向安装有安装柱，安装柱远离支撑板的一端外侧设置有筒体，且筒体远离支撑板的一侧安装有夹板，壳体顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端吧安装有顶板，顶板，顶板底端的中间位置处安装有电动推杆，本实用新型专利技术通过可拆卸第二锁紧螺栓，通过第二锁紧螺栓与限位槽之间的配合使得筒体在安装柱上进行互动，便于对夹板之间的间距进行调节，方便工作人员根据不同大小的膜片进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜片的万能试验机
本技术涉及万能试验机
，具体为一种用于膜片的万能试验机。
技术介绍
膜片在使用的过程中，膜片的两面受到不同的压力(或力)的作用时，膜片向压力低的一面应变移动，使其中心产生与压力差成一定关系的位移，膜片在使用前需要通过万能试验机对其进行检验，万能试验机是集弯曲、压缩等功能于一体的材料试验机，现有的万能试验机虽然可以满足人们的使用，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下：现有的万能试验机结构较为简单，无法根据膜片的大小调节夹具之间的间距，同时，也无法对膜片进行翻转，导致在对另一面进行检测时需要工作人员手动进行调动，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于膜片的万能试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于膜片的万能试验机，包括壳体，所述壳体底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述壳体内部的左侧下方安装有驱动电机，且驱动电机的动力输出端安装有转轴，所述壳体顶端的两端均安装有支撑板，且支撑板内侧的上方横向安装有安装柱，所述安装柱远离支撑板的一端外侧设置有筒体，且筒体远离支撑板的一侧安装有夹板，所述壳体顶端的四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱的顶端吧安装有顶板，所述顶板，所述顶板底端的中间位置处安装有电动推杆，且电动推杆的底端安装有安装横板，所述安装横板的底端安装有固定竖杆，且固定竖杆正面的下方通过铰接轴铰接有活动横杆，所述活动横杆的左侧安装有压力传感器，且压力传感器左侧的中间位置处安装有针头，所述活动横杆远离针头的一侧安装有压板，所述壳体正面的中间位置处安装有控制面板。优选的，所述固定竖杆正面的上方开设有第一螺孔，所述活动横杆正面的两端均安装有与第一螺孔相互匹配的第一锁紧螺栓。基于上述技术特征，方便通过第一螺孔与第一锁紧螺栓之间的配合将活动横杆固定至固定竖杆上。优选的，所述转轴外侧的两端均安装有主动轮，所述安装柱外侧靠近支撑板的一端安装有从动轮，且从动轮与主动轮之间安装有贯穿壳体顶端的皮带。基于上述技术特征，便于主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，从而使得安装柱进行转动。优选的，所述筒体内部的顶端和底端均设置有限位槽，且限位槽外侧靠近安装柱的一端安装有与其相互匹配的限位块，所述安装柱通过限位槽与限位块之间滑动连接构成滑动结构，且安装柱的正面均匀开设有第二螺孔，所述筒体的正面靠近限位块的一端安装有与第二螺孔相互匹配的第二锁紧螺栓。基于上述技术特征，便于利用限位槽与限位块之间的配合调节筒体与安装柱之间的长度，然后通第二锁紧螺栓与第二螺孔对其进行固定。优选的，所述夹板设置有两组，且两组夹板相互对称设置，所述两组夹板远离筒体一侧的中间位置处均设置有安装槽，且安装槽的内侧设置有橡胶垫。基于上述技术特征，便于利用安装槽内的橡胶垫对膜片进行保护，防止夹持中膜片出现损坏的现象。优选的，所述支撑柱外侧的上方设置有与其相互匹配的套筒，所述安装横板的四个拐角处分别与套筒固定连接，且安装横板通过支撑柱与套筒之间滑动连接构成滑动结构。基于上述技术特征，便于利用支撑柱与套筒之间的配合对安装横板上下进行滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过可拆卸第二锁紧螺栓，通过第二锁紧螺栓与限位槽之间的配合使得筒体在安装柱上进行互动，便于对夹板之间的间距进行调节，方便工作人员根据不同大小的膜片进行夹持；(2)利用驱动电机带动转轴进行转动，随即转轴通过主动轮、皮带与从动轮之间的配合带动安装柱进行转动，随即夹板跟随安装柱进行转动，便于对膜片进行翻转，方便对膜片的另一面进行检测，节省工作人员时间。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的图1中A处结构放大示意图；图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。图中：1、顶板；2、套筒；3、电动推杆；4、从动轮；5、皮带；6、驱动电机；7、万向轮；8、主动轮；9、转轴；10、壳体；11、支撑板；12、支撑柱；13、安装横板；14、控制面板；15、固定竖杆；16、压力传感器；17、针头；18、活动横杆；19、第一锁紧螺栓；20、压板；21、第一螺孔；22、第二锁紧螺栓；23、筒体；24、限位块；25、安装柱；26、第二螺孔；27、限位槽；28、夹板；29、安装槽。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于膜片的万能试验机，包括壳体10，壳体10底端的四个拐角处均安装有万向轮7，壳体10内部的左侧下方安装有驱动电机6，该驱动电机6的型号可为Y90S-6，且驱动电机6的动力输出端安装有转轴9，壳体10顶端的两端均安装有支撑板11，且支撑板11内侧的上方横向安装有安装柱25，安装柱25远离支撑板11的一端外侧设置有筒体23，筒体23内部的顶端和底端均设置有限位槽27，且限位槽27外侧靠近安装柱25的一端安装有与其相互匹配的限位块24，安装柱25通过限位槽27与限位块24之间滑动连接构成滑动结构，且安装柱25的正面均匀开设有第二螺孔26，筒体23的正面靠近限位块24的一端安装有与第二螺孔26相互匹配的第二锁紧螺栓22，且筒体23远离支撑板11的一侧安装有夹板28，夹板28设置有两组，且两组夹板28相互对称设置，两组夹板28远离筒体23一侧的中间位置处均设置有安装槽29，且安装槽29的内侧设置有橡胶垫，转轴9外侧的两端均安装有主动轮8，安装柱25外侧靠近支撑板11的一端安装有从动轮4，且从动轮4与主动轮8之间安装有贯穿壳体10顶端的皮带5，壳体10顶端的四个拐角处均安装有支撑柱12，且支撑柱12的顶端吧安装有顶板1，顶板1，顶板1底端的中间位置处安装有电动推杆3，该电动推杆3的型号可为hydj24-100，且电动推杆3的底端安装有安装横板13，支撑柱12外侧的上方设置有与其相互匹配的套筒2，安装横板13的四个拐角处分别与套筒2固定连接，且安装横板13通过支撑柱12与套筒2之间滑动连接构成滑动结构，安装横板13的底端安装有固定竖杆15，且固定竖杆15正面的下方通过铰接轴铰接有活动横杆18，固定竖杆15正面的上方开设有第一螺孔21，活动横杆18正面的两端均安装有与第一螺孔21相互匹配的第一锁紧螺栓19，活动横杆18的左侧安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于膜片的万能试验机，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)底端的四个拐角处均安装有万向轮(7)，所述壳体(10)内部的左侧下方安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的动力输出端安装有转轴(9)，所述壳体(10)顶端的两端均安装有支撑板(11)，且支撑板(11)内侧的上方横向安装有安装柱(25)，所述安装柱(25)远离支撑板(11)的一端外侧设置有筒体(23)，且筒体(23)远离支撑板(11)的一侧安装有夹板(28)，所述壳体(10)顶端的四个拐角处均安装有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶端吧安装有顶板(1)，所述顶板(1)，所述顶板(1)底端的中间位置处安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的底端安装有安装横板(13)，所述安装横板(13)的底端安装有固定竖杆(15)，且固定竖杆(15)正面的下方通过铰接轴铰接有活动横杆(18)，所述活动横杆(18)的左侧安装有压力传感器(16)，且压力传感器(16)左侧的中间位置处安装有针头(17)，所述活动横杆(18)远离针头(17)的一侧安装有压板(20)，所述壳体(10)正面的中间位置处安装有控制面板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于膜片的万能试验机，包括壳体(10)，其特征在于：所述壳体(10)底端的四个拐角处均安装有万向轮(7)，所述壳体(10)内部的左侧下方安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的动力输出端安装有转轴(9)，所述壳体(10)顶端的两端均安装有支撑板(11)，且支撑板(11)内侧的上方横向安装有安装柱(25)，所述安装柱(25)远离支撑板(11)的一端外侧设置有筒体(23)，且筒体(23)远离支撑板(11)的一侧安装有夹板(28)，所述壳体(10)顶端的四个拐角处均安装有支撑柱(12)，且支撑柱(12)的顶端吧安装有顶板(1)，所述顶板(1)，所述顶板(1)底端的中间位置处安装有电动推杆(3)，且电动推杆(3)的底端安装有安装横板(13)，所述安装横板(13)的底端安装有固定竖杆(15)，且固定竖杆(15)正面的下方通过铰接轴铰接有活动横杆(18)，所述活动横杆(18)的左侧安装有压力传感器(16)，且压力传感器(16)左侧的中间位置处安装有针头(17)，所述活动横杆(18)远离针头(17)的一侧安装有压板(20)，所述壳体(10)正面的中间位置处安装有控制面板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于膜片的万能试验机，其特征在于：所述固定竖杆(15)正面的上方开设有第一螺孔(21)，所述活动横杆(18)正面的两端均安装有与第一螺孔(21)相互匹配的第一锁紧螺栓(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：武强，
申请(专利权)人：盐城东福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32