本实用新型专利技术公开了一种膜片加工用的分切装置，包括分切底板，分切底板的顶部的左右两端均固定安装有倒U型架，两组倒U型架的顶部均固定安装有步进电机，分切底板的顶部的左右两端均固定安装有气缸，两组气缸的顶部输出端固定安装有分切框，两组气缸均设置在两组倒U型架之间，分切框的底部的左右两侧均固定安装有与分切底板的顶部相连接的导向机构，且两组导向机构均设置在气缸和倒U型架之间，分切框的左右两侧壁的上端均开设有贯穿分切框侧壁的活动槽。该膜片加工用的分切装置通过螺纹管移动的同时带动指针环在指针杆的外部滑动并在指针杆上设置的刻度线的作用下控制螺纹管移动的位置进而确定分切的宽幅。动的位置进而确定分切的宽幅。动的位置进而确定分切的宽幅。
【技术实现步骤摘要】
一种膜片加工用的分切装置
[0001]本技术涉及膜片加工
，具体为一种膜片加工用的分切装置。
技术介绍
[0002]光学膜片是目前众多膜片种类中应用十分广泛的一种，是市面上理想的液晶显示器加工材料之一，在膜片加工中需要利用分切装置将宽幅较大的膜片加工成宽幅较小的膜片，传统的膜片加工用的分切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数膜片加工用的分切装置虽然可以将膜片裁切为宽幅较小的膜片，但不便于控制和读取裁切的宽幅；
[0004]2、目前市场上大多数膜片加工用的分切装置在使用时需要将膜片中的一部分暴露在空气中，暴露在空气中的膜片容易吸附灰尘和飘絮，造成表面污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种膜片加工用的分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种膜片加工用的分切装置，包括分切底板，所述分切底板的顶部的左右两端均固定安装有倒U型架，两组所述倒U型架的顶部均固定安装有步进电机，所述分切底板的顶部的左右两端均固定安装有气缸，两组所述气缸的顶部输出端固定安装有分切框，两组所述气缸均设置在两组倒U型架之间，所述分切框的底部的左右两侧均固定安装有与分切底板的顶部相连接的导向机构，且两组导向机构均设置在气缸和倒U型架之间，所述分切框的左右两侧壁的上端均开设有贯穿分切框侧壁的活动槽，两组所述分切框的前后两侧壁的底部中间位置处均开设有贯穿分切框侧壁的进料槽。
[0007]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，两组所述步进电机相互靠近的一侧输出端均固定连接有贯穿活动槽并延伸到分切框内腔的螺纹驱动机构，两组所述螺纹驱动机构的底部的左右两端均固定安装有连接杆，两组所述连接杆的底部固定安装有安置底板，两组所述安置底板的顶部均固定安装有切割机构。
[0008]基于上述技术特征，便于控制分切的膜片的宽幅。
[0009]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，所述导向机构包括导向框、导向轮和导向杆，两组所述导向框分别固定安装在分切底板的顶部的左右两侧，两组所述导向杆分别固定安装在分切框的底部的左右两侧，且两组导向杆均设置在两组导向框之间，两组所述导向杆的底部均固定安装有与导向框相匹配的导向轮。
[0010]基于上述技术特征，便于提高分切框移动的稳定性，避免其产生摇晃。
[0011]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，所述螺纹驱动机构包括螺纹杆和螺纹管，两组所述螺纹杆均固定连接在两组步进电机的输出端，两组所述螺纹杆贯穿活动槽，
两组所述螺纹杆的外部螺纹套接有螺纹管，两组所述螺纹管均与连接杆的顶部相固定。
[0012]基于上述技术特征，便于控制分切的膜片的宽幅。
[0013]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，所述切割机构包括转轴、切割轮和伺服电机，两组所述伺服电机分别固定安装在两组安置底板的顶部，两组所述伺服电机相互靠近一侧的输出端固定连接有转轴，两组所述转轴的外部相互靠近的一端固定套接有切割轮。
[0014]基于上述技术特征，便于分切膜片。
[0015]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，所述分切框的前后两侧壁的上端中间位置处均固定安装有连接架，两组所述连接架的底部固定安装有软毛刷。
[0016]基于上述技术特征，便于刮去落在膜片上的灰尘和飘絮。
[0017]优选的，上述一种膜片加工用的分切装置中，所述分切框的内腔左右两侧壁的前后两端均固定安装有指针杆，且指针杆的外部的右侧设置有刻度线，四组所述指针杆的外部均套设有指针环，前后两组所述指针环相互靠近的一侧均与螺纹管相固定。
[0018]基于上述技术特征，便于控制分切的膜片的宽幅。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]第一、通过螺纹管移动的同时带动指针环在指针杆的外部滑动并在指针杆上设置的刻度线的作用下控制螺纹管移动的位置进而确定分切的宽幅；
[0021]第二、在进行分切时分切框向上移动的同时带动待分切的膜片向上移动的同时其上表面与软毛刷的底部紧密接触从而在前后两侧的连接架和软毛刷的作用下刮去落在膜片上的灰尘和飘絮。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0023]图2为本技术右视结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图。
[0025]图中：1、步进电机；2、活动槽；3、分切框；4、倒U型架；5、导向机构；501、导向框；502、导向轮；503、导向杆；6、气缸；7、进料槽；8、分切底板；9、安置底板；10、连接杆；11、螺纹驱动机构；1101、螺纹杆；1102、螺纹管；12、切割机构；1201、转轴；1202、切割轮；1203、伺服电机；13、连接架；14、软毛刷；15、指针环；16、指针杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种膜片加工用的分切装置，包括分切底板8，分切底板8的顶部的左右两端均固定安装有倒U型架4，两组倒U型架4的顶部均固定安装有步进电机1，该步进电机1的型号可以为130BYG350A，且该步进电机1的开关按钮设置在适当位置处，两组步进电机1相互靠近的一侧输出端均固定连接有贯穿活动槽2并延
伸到分切框3内腔的螺纹驱动机构11，两组螺纹驱动机构11的底部的左右两端均固定安装有连接杆10，两组连接杆10的底部固定安装有安置底板9，两组安置底板9的顶部均固定安装有切割机构12，螺纹驱动机构11包括螺纹杆1101和螺纹管1102，两组螺纹杆1101均固定连接在两组步进电机1的输出端，两组螺纹杆1101贯穿活动槽2，两组螺纹杆1101的外部螺纹套接有螺纹管1102，两组螺纹管1102均与连接杆10的顶部相固定，切割机构12包括转轴1201、切割轮1202和伺服电机1203，该伺服电机1203的型号可以为SV-M020AK，且该伺服电机1203的开关按钮设置在适当位置处，两组伺服电机1203分别固定安装在两组安置底板9的顶部，两组伺服电机1203相互靠近一侧的输出端固定连接有转轴1201，两组转轴1201的外部相互靠近的一端固定套接有切割轮1202，分切底板8的顶部的左右两端均固定安装有气缸6，该气缸6的型号可以为SC200-25，且该气缸6的开关按钮设置在适当位置处，两组气缸6的顶部输出端固定安装有分切框3，分切框3的前后两侧壁的上端中间位置处均固定安装有连接架13，两组连接架13的底部固定安装有软毛刷14，分切框本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜片加工用的分切装置，包括分切底板(8)，其特征在于：所述分切底板(8)的顶部的左右两端均固定安装有倒U型架(4)，两组所述倒U型架(4)的顶部均固定安装有步进电机(1)，所述分切底板(8)的顶部的左右两端均固定安装有气缸(6)，两组所述气缸(6)的顶部输出端固定安装有分切框(3)，两组所述气缸(6)均设置在两组倒U型架(4)之间，所述分切框(3)的底部的左右两侧均固定安装有与分切底板(8)的顶部相连接的导向机构(5)，且两组导向机构(5)均设置在气缸(6)和倒U型架(4)之间，所述分切框(3)的左右两侧壁的上端均开设有贯穿分切框(3)侧壁的活动槽(2)，两组所述分切框(3)的前后两侧壁的底部中间位置处均开设有贯穿分切框(3)侧壁的进料槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种膜片加工用的分切装置，其特征在于：两组所述步进电机(1)相互靠近的一侧输出端均固定连接有贯穿活动槽(2)并延伸到分切框(3)内腔的螺纹驱动机构(11)，两组所述螺纹驱动机构(11)的底部的左右两端均固定安装有连接杆(10)，两组所述连接杆(10)的底部固定安装有安置底板(9)，两组所述安置底板(9)的顶部均固定安装有切割机构(12)。3.根据权利要求1所述的一种膜片加工用的分切装置，其特征在于：所述导向机构(5)包括导向框(501)、导向轮(502)和导向杆(503)，两组所述导向框(501)分别固定安装在分切底板(8)的顶部的左右两侧，两组所述导向杆(503)分别固定安装在分切框(3)的底部的左右两侧，且两组导向杆(503)均设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：武强，
申请(专利权)人：盐城东福电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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