一种回转窑液压挡轮控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑液压挡轮控制机构，包括供油装置，所述供油装置的输出端连接有电磁滑阀，电磁滑阀的供电输入端设有延时继电器，且电磁滑阀的液压端连接有油缸，油缸的输出端固定连接有挡轮，且挡轮位于筒体下方，挡轮活动轴端的两侧分别设有上位接近开关和下位接近开关。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置延时继电器，能对电磁滑阀进行控制，使回转窑在运行至高位和低位时均能保持一定时间，从而此时托轮和开式齿轮副小齿轮均能在回转窑高位、中位和低位均能保持，均匀磨损的目的，通过设置用延时继电器来替换原机械行程开关，能使该装置动作灵敏度提高，有效的避免卡死和上下运行正常配合有效控制的目的。死和上下运行正常配合有效控制的目的。死和上下运行正常配合有效控制的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑液压挡轮控制机构


[0001]本技术涉及回转窑领域，特别是一种回转窑液压挡轮控制机构。

技术介绍

[0002]现代新型干法水泥熟料生产线所用回转窑都有液压挡轮，回转窑受液压挡轮控制，随挡轮上下窜动其目的是防止大小齿轮、轮带和拖轮经常一个位置啮合运行形成磨损后的台阶，现有挡轮限位是机械行程开关，容易卡死，易造成上下运行不能正常控制，且现有液压挡轮控制是挡轮到高位时，供油装置停止同时打开电磁滑阀使其换向卸压，回转窑随液压挡轮受电磁滑阀换向卸压放油作用而缓慢下行，到低位时，即时启动供油装置并同时打开电磁滑阀使其换向对油缸供油，回转窑随液压挡轮而缓慢上行，周而复始，很显然，在高位和低位的运行积累时间几乎是零，所有相关位置的磨损自然不是均匀的，低位、高位与中位的差别表现在开式齿轮副小齿轮上就是两端大、中间小，托轮表面也是同样的两端大、中间小，为此我们提出一种回转窑液压挡轮控制机构来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种回转窑液压挡轮控制机构。
[0004]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种回转窑液压挡轮控制机构，包括供油装置，所述供油装置的输出端连接有电磁滑阀，所述电磁滑阀的供电输入端设有延时继电器，且电磁滑阀的液压端连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有挡轮，且挡轮位于筒体下方，所述挡轮活动轴端的两侧分别设有上位接近开关和下位接近开关。
[0006]更进一步的技术方案是，所述供油装置具有电机，且电机的输出端固定连接有喷油泵，所述喷油泵输入端设有输油泵。
[0007]更进一步的技术方案是，所述输油泵的输入端连接有油箱。
[0008]更进一步的技术方案是，所述喷油泵的输出端依次设有单向阀和调速阀，且调速阀的输出端与电磁滑阀相连接。
[0009]更进一步的技术方案是，所述喷油泵与单向阀之间设有溢流阀。
[0010]更进一步的技术方案是，所述电机、喷油泵和输油泵均为两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：
[0012]1、本技术通过设置延时继电器，能对电磁滑阀进行控制，使回转窑在运行至高位和低位时均能保持一定时间，从而此时托轮和开式齿轮副小齿轮均能在回转窑高位、中位和低位均能保持，均匀磨损的目的。
[0013]2、本技术通过设置用延时继电器来替换原机械行程开关，能使该装置动作灵敏度提高，有效的避免卡死和上下运行正常配合有效控制的目的。
附图说明
[0014]图1 为本技术工件原理图。
[0015]图中，1
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供油装置，101
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电机，102
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喷油泵，103
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油箱，104
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输油泵，105
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溢流阀，106
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单向阀，107
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调速阀，2
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电磁滑阀，3
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延时继电器，4
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油缸，5
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挡轮，6
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筒体，7
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上位接近开关，8
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下位接近开关。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0017]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0019]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例1：
[0023]实施例1请参考图1示出的一个实施例，一种回转窑液压挡轮控制机构，包括供油装置1，供油装置1的输出端连接有电磁滑阀2，电磁滑阀2的供电输入端设有延时继电器3，且电磁滑阀2的液压端连接有油缸4，油缸4的输出端固定连接有挡轮5，且挡轮5位于筒体6下方，挡轮5活动轴端的两侧分别设有上位接近开关7和下位接近开关8。
[0024]供油装置1具有电机101，且电机101的输出端固定连接有喷油泵102，喷油泵102输入端设有输油泵104，输油泵104的输入端连接有油箱103，喷油泵102的输出端依次设有单向阀106和调速阀107，且调速阀107的输出端与电磁滑阀2相连接，喷油泵102与单向阀106
之间设有溢流阀105。
[0025]延时继电器3与外部控制系统电连接，其能控制电磁滑阀2和电机101，使其保持一定时间，从而达到使电磁滑阀2保持状态的目的，间接达到使挡轮5位于高端和位于低端时进行延时的目的，避免传统挡轮5达到高端和低端状态时立即卸压或供油的现象发生。
[0026]延时继电器3的型号为CRT8
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S2，该延时继电器可根据现场情况调节延时时间，其延时范围为0.1秒至100天。
[0027]上位接近开关7和下位接近开关8均采用LJ12A3
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Z/BX型号。
[0028]筒体6上移和下移的速度分别由两个独立的调速阀107控制，该装置运行过程中超过压力设定值的油液通过溢流阀105流回油箱103，输油泵104将油供给喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑液压挡轮控制机构，包括供油装置（1），其特征在于：所述供油装置（1）的输出端连接有电磁滑阀（2），所述电磁滑阀（2）的供电输入端设有延时继电器（3），且电磁滑阀（2）的液压端连接有油缸（4），所述油缸（4）的输出端固定连接有挡轮（5），且挡轮（5）位于筒体（6）下方，所述挡轮（5）活动轴端的两侧分别设有上位接近开关（7）和下位接近开关（8）。2.根据权利要求1所述的一种回转窑液压挡轮控制机构，其特征在于：所述供油装置（1）具有电机（101），且电机（101）的输出端固定连接有喷油泵（102），所述喷油泵（102）输入端设有输油泵（104）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王东君，胡卫平，董方，钱松，刘广营，赵刚，薛允，陈丽，
申请(专利权)人：驻马店市豫龙同力水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：