【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油过滤，具体涉及一种润滑油系统回油的过滤装置。
技术介绍
1、水泥生成所用机械设备众多，并且以高转速、高温设备居多，因此对润滑油系统要求比较高，现有的生料磨、立磨、回转窑等众多机械设备的润滑多采用润滑油站循环润滑的方式。
2、在水泥生成过程中，润滑油极易受到粉尘污染，并且受高温、高转速的影响，润滑油中也极易混入金属颗粒、空气和蒸汽，但现有润滑油系统对润滑油的过滤能力不足，多倚靠润滑油站自身的过滤功能，无法有效的去除润滑油中的颗粒物、气体和水分，因此润滑油的质量下降迅速，润滑油使用寿命短，也对机械设备的寿命和安全稳定运行造成了不利影响。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种润滑油系统回油的过滤装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种润滑油系统回油的过滤装置，包括过滤罐、超声波处理罐、多个静置罐和控制机构；
4、所述过滤罐的出口与所述超声波处理罐的入口连接，所述超声波处理罐的出口与所有所述静置罐的入口连接；
5、所述静置罐的入口处和出口处均设置有电磁阀，所述电磁阀均与所述控制机构电性连接；所述控制机构用于通过对电磁阀的控制以启动或停止所述静置罐内润滑油的对外循环流动；
6、所述过滤罐内设置有多个过滤盘，且位于上部的所述过滤盘具有磁吸功能；
7、所述超声波处理罐的内设置有超声波换能器，所述超声波换能器与所述控制机构
8、所述静置罐的顶部均连通设置有集气包，所述集气包的顶部均设置有排气阀。
9、进一步的，所述过滤罐的入口位于顶部，出口位于底部；所述过滤罐内自上而下设置的所述过滤盘的过滤目数依次增大。
10、进一步的，位于上部的两个所述过滤盘均为钢制，且位于上部的两个所述过滤盘之间垂直吸附有多根磁棒。
11、进一步的，所述超声波处理罐的入口位于下部一侧，出口位于顶部；所述超声波换能器位于所述超声波处理罐的底部中心处，且超声波发射方向竖直向上。
12、进一步的，所述静置罐的外壳上设置有多个翅片。
13、进一步的，所述集气包内设置有液位计，所述排气阀为电磁阀；所述液位计和所述排气阀均与所述控制机构电性连接。
14、进一步的，还包括与所述控制机构电性连接的检测机构；所述检测机构用于检测润滑油的性能参数和杂质参数；所述检测机构设置在所述超声波处理罐的出口处。
15、进一步的，所述杂质参数包括颗粒物含量、水分含量和气体含量；所述性能参数包括温度和黏度。
16、进一步的，所述检测机构还设置在每个所述静置罐的出口处。
17、进一步的，所述检测机构还设置在所述过滤罐的入口处。
18、本专利技术所提供的过滤装置能够设置在润滑油系统的回油管路中，润滑油回油首先由过滤罐的顶部输入，从过滤罐的底部输出。过滤罐内部上部设置有两个第一过滤盘，下部设置有至少一个第二过滤盘，并且第一过滤盘均为钢质，两个第一过滤盘之间吸附有多个竖直设置的磁棒。当磁棒吸附后，第一过滤盘均具有磁吸能力，因此第一过滤盘和磁棒能够过滤和吸附润滑油中的金属颗粒。进一步的，过滤罐内部自上而下分布的第一过滤盘和第二过滤盘的过滤目数依次增大，从而为过滤罐提供多级过滤能力，因此第一过滤盘能够吸附滤除润滑油中的金属颗粒，也能自粗到细的滤除润滑油中的其他颗粒物。
19、自过滤罐输出的润滑油从超声波处理罐的下部输入，从超声波处理罐的顶部输出。超声波处理罐的底部中心设置有超声波换能器，超声波换能器所发射超声波向上作用到罐内的润滑油上。超声波处理罐内润滑油自下向上流动，确保超声波能够作用在新输入的润滑油上。超声波能够有效的对液体进行脱气和消泡处理，能够从润滑油中去除小的悬浮气泡，并将溶解气体的水平降低到自然平衡水平以下；超声波能够对润滑油进行破乳处理，能够破除润滑油与水的乳化效果；超声波作用在润滑油上，还能够降低润滑油的黏度，更进一步的方便润滑油中气体和水分的排出。超声波处理罐的出口位于顶部，这样能够避免气体残留在罐的顶部。经超声波处理后的润滑油在后一工序的静置过程中，润滑油中的气体将排出、颗粒物和水分将沉淀。
20、自超声波处理罐输出的润滑油从当前启用的静置罐的下部输入，当输入量满足要求后，将该静置罐从管路中切出，使润滑油在静置罐内静置。在静置期间，第一方面使润滑油中混入的空气上浮排出，第二方面使润滑油中未被滤除的颗粒物沉淀到静置罐的底部，第三方面使润滑油中混入的水分沉淀在静置罐的底部，第四方面使润滑油散热冷却。为便于润滑油中空气排出，静置罐的顶部设置有连通的集气包，润滑油中排出的空气最终集中到集气包中，集气包的顶端设置有排气阀，便于排出集气包内部空气。静置罐的底部设置有阀门，便于清理沉淀的颗粒杂质和水分。进一步的，静置罐的外壳上固定设置有多个翅片，能够提高对润滑油的散热冷却性能，冷却后的润滑油能够降低机械设备转动部位的温度，提高转动部位的寿命。
21、现有技术中也有润滑油系统采用沉淀的方式去除颗粒物，但润滑油处于不断的循环流动中，常规沉淀方法中润滑油不具备充足的沉淀时间，沉淀除杂的效果并不好。因此，本专利技术设置了多组静置罐，多组静置罐循环启用，且每次仅启用一组静置罐，未启用的静置罐内润滑油将停止循环以便能够静置完成气体排除、颗粒沉淀、水分沉淀和散热冷却。
22、本专利技术为实现对静置罐的自动切换，还设置有控制机构，每组静置罐的入口处和出口处均设置有电磁阀，电磁阀均与控制机构电性连接。控制机构按照预设的时间规律或润滑油的实际静置情况将对应的静置罐接入润滑油的循环管路，同时将对应的静置罐从润滑油循环管路中切出。
23、同时，控制机构还与超声波换能器电性连接，能够根据需要启动或停止超声波换能器，或调整超声波换能器的工作频率。集气包内部设置有液位计，顶部排气阀采用电磁阀，液位计和排气阀均与控制机构电性连接，控制机构能够获取集气包内部的润滑油高度，从而获取内部所收集的气体量，当收集气体较多时，可自动开启排气阀进行排气。
24、本专利技术还设置有检测机构，控制机构利用检测机构能够获取润滑油的温度、黏度等性能参数，也能获取润滑油的颗粒物含量、混入的水分含量和气体含量等杂质参数。检测机构设置在超声波处理罐的出口管路处，控制机构能够根据进入静置罐前润滑油的性能参数和杂质参数，动态调整静置罐中润滑油的静置时长。还可以在每个静置罐的出口附近设置检测机构，通过对静置罐中润滑油的杂质参数的监测，以及与静置前润滑油杂质参数的对比，能够对静置罐中润滑油的静置情况（沉淀、消泡、排水）进行监测，以便根据实际情况动态调整静置罐的启用或切出。还可以在过滤罐的入口处设置检测机构，能够对未过滤前润滑油的污染情况进行监测，通过对润滑油回油管路中润滑油的检测，能够了解润滑油系统的工作情况，也能够从侧面了解相关机械设备的工作情况、摩擦面的摩擦情况。如果润滑油中出现异常污染情况，便于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：包括过滤罐、超声波处理罐、多个静置罐和控制机构；
2.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐的入口位于顶部，出口位于底部；所述过滤罐内自上而下设置的所述过滤盘的过滤目数依次增大。
3.根据权利要求2所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：位于上部的两个所述过滤盘均为钢制，且位于上部的两个所述过滤盘之间垂直吸附有多根磁棒。
4.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述超声波处理罐的入口位于下部一侧，出口位于顶部；所述超声波换能器位于所述超声波处理罐的底部中心处，且超声波发射方向竖直向上。
5.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述静置罐的外壳上设置有多个翅片。
6.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述集气包内设置有液位计，所述排气阀为电磁阀；所述液位计和所述排气阀均与所述控制机构电性连接。
7.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：还包括与所
8.根据权利要求7所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述杂质参数包括颗粒物含量、水分含量和气体含量；所述性能参数包括温度和黏度。
9.根据权利要求7所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述检测机构还设置在每个所述静置罐的出口处。
10.根据权利要求7所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述检测机构还设置在所述过滤罐的入口处。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：包括过滤罐、超声波处理罐、多个静置罐和控制机构；
2.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述过滤罐的入口位于顶部，出口位于底部；所述过滤罐内自上而下设置的所述过滤盘的过滤目数依次增大。
3.根据权利要求2所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：位于上部的两个所述过滤盘均为钢制，且位于上部的两个所述过滤盘之间垂直吸附有多根磁棒。
4.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述超声波处理罐的入口位于下部一侧，出口位于顶部；所述超声波换能器位于所述超声波处理罐的底部中心处，且超声波发射方向竖直向上。
5.根据权利要求1所述的润滑油系统回油的过滤装置，其特征在于：所述静置罐的外壳上设置有多个翅片。
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【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，高宇佳，王剑，钱松，马亚辉，娄建，
申请(专利权)人：驻马店市豫龙同力水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：
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