本实用新型专利技术公开了一种数控车床的自动接料装置，包括包括推料弹射机构、工装夹头、加工工件和接料装置，推料弹射机构包括推料弹射固定座盖，推料弹射固定座盖通过螺栓与推料弹射固定座连接，推料弹射固定座内部设置推料弹射活塞杆，推料弹射活塞杆上套有弹簧，接料装置包括气缸固定支架、气缸、接料盒、接料斗和料液分离引导板，气缸固定支架设置于气缸上方，所述接料盒上方设置接料盒挡屑板，接料斗上方设置有接料斗挡屑板，推料弹射机构与工装夹头连接，工装夹头下方设置接料装置，接料装置可沿水平方向移动至加工工件下落的对应位置。本实用新型专利技术自动化生产程度高，加工制造简单，易于装配维修，定位精准可靠，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的自动接料装置
[0001]本技术涉及数控车床
，尤其涉一种数控车床的自动接料装置。
技术介绍
[0002]现有技术的数控车床实现自动化加工的程度越来越高。在机床执行切削加工作业时，操控人员需将加工工件的毛坯料装夹在卡盘上，再装好对应的加工刀具，设定好加工参数后，关闭切削区域的活动门，启动加工，数控车床会根据制定的程序进行切削加工作业，完成后，卡盘会自动释放工件，操控人员需将加工好的工件取下放在储料筐中。整个工序完成，加工下一个工件需重复以上动作流程，全部作业过程需要人工操作完成，十分影响生产效率。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床的自动接料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控车床的自动接料装置，其特征在于，包括包括推料弹射机构、工装夹头、加工工件和接料装置，所述推料弹射机构包括推料弹射固定座盖，所述推料弹射固定座盖通过螺栓与推料弹射固定座连接，所述推料弹射固定座内部设置推料弹射活塞杆，所述推料弹射活塞杆上套有弹簧，所述接料装置包括气缸固定支架、气缸、接料盒、接料斗和料液分离引导板，所述气缸固定支架设置于气缸上方，所述接料盒上方设置接料盒挡屑板，所述接料斗上方设置有接料斗挡屑板，所述推料弹射机构与工装夹头连接，所述工装夹头下方设置接料装置，所述接料装置可沿水平方向移动至加工工件下落的对应位置。
[0006]进一步地，所述推料弹射活塞杆上设置有凸台，所述凸台的外边缘与推料弹射固定座内壁接触，所述凸台与推料弹射固定座内壁围成空间。
[0007]进一步地，所述弹簧一端与凸台侧面接触，另一端与推料弹射固定座内壁接触。
[0008]进一步地，所述气缸一侧设置有接料盒联接板，所述接料盒联接板下方设置有挡水板。
[0009]进一步地，所述料液分离引导板开有若干网状的槽口。
[0010]本技术具有以下有益效果：(1)本技术自动化生产程度高，加工制造简单，易于装配维修，定位精准可靠，提高了生产效率；(2)本装置结构合理简洁，运输平稳，并能实现连续不断的运行。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是根据本技术一种数控车床的自动接料装置的结构示意图；
[0013]图2是根据本技术一种数控车床的自动接料装置的局部放大结构示意图；
[0014]图3是根据本技术一种数控车床的自动接料装置的推料弹射机构的结构示意图；
[0015]图4是根据本技术一种数控车床的自动接料装置的接料装置的结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1.推料弹射机构、2.工装夹头、2.1.推料弹射固定座、2.2.弹簧、2.3.推料弹射活塞杆、2.4.推料弹射固定座盖、2.5.凸台、2.6.空间、3.加工工件、4.接料装置、4.1.气缸固定支架、4.2.气缸、4.3.接料盒挡屑板、4.5.接料盒、4.6.接料斗、4.7.接料斗挡屑板、4.8.挡水板、4.9.料液分离引导板、4.10.网状的槽口。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，根据本技术一种数控车床的自动接料装置，包括包括推料弹射机构1、工装夹头2、加工工件3和接料装置4，所述推料弹射机构1包括推料弹射固定座盖2.4，所述推料弹射固定座盖2.4通过螺栓与推料弹射固定座2.1连接，所述推料弹射固定座2.1内部设置推料弹射活塞杆2.3，所述推料弹射活塞杆2.3上套有弹簧2.2，所述接料装置4包括气缸固定支架4.1、气缸4.2、接料盒4.5、接料斗4.6和料液分离引导板4.9，所述气缸固定支架4.1设置于气缸4.2上方，所述接料盒4.5上方设置接料盒挡屑板4.3，所述接料斗4.6上方设置有接料斗挡屑板4.7，所述推料弹射机构1与工装夹头2连接，所述工装夹头2下方设置接料装置4，所述接料装置4可沿水平方向移动至加工工件3下落的对应位置。
[0021]当加工工件3放入工装夹头2的同时，工装夹头2夹紧工件，并且加工工件会3对推料弹射机构1中的弹簧进行压缩。当车床按照设定好的加工参数加工好工件后，接料装置4会移至工件的正下方，工装夹头2释放，推料弹射机构1的弹簧力释放，加工工件3会被弹出，自动掉落至接料装置4中。这样一次完整的自动接料过程就完成了。
[0022]当加工工件3放入工装夹具的同时，工件会将推料弹射活塞杆2.3推动向左移动，并对弹簧2.2进行压缩，当加工完成后，弹簧2.2力释放，推料弹射活塞杆会2.3在弹簧力的作用下向右推动加工好的工件。
[0023]在加工好工件时，气缸4.2推出，接料盒4.5推出到工件的正下方，推料弹射机构1将加工好的工件弹射出来，工件会自由下落到接料盒4.5中，工件会顺着盒壁滑落至接料斗4.6中，再顺着接料斗4.6滑入到料液分离引导板4.9中，由于3料液分离引导板4.9开有网状的槽口4.10，切削液会露出回到机床，而工件会滑下到前端，前端放一个接料筐，就可以将工件收集起来。
[0024]根据上述内容，所述推料弹射活塞杆2.3上设置有凸台2.5，所述凸台2.5的外边缘与推料弹射固定座2.1内壁接触，所述凸台2.5与推料弹射固定座2.1内壁围成空间2.6。
[0025]根据上述内容，所述弹簧2.2一端与凸台2.5侧面接触，另一端与推料弹射固定座2.1内壁接触。
[0026]根据上述内容，所述气缸4.2一侧设置有接料盒挡屑板4.3，所述接料盒挡屑板4.3下方设置有挡水板4.8。
[0027]根据上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控车床的自动接料装置，其特征在于，包括推料弹射机构(1)、工装夹头(2)、加工工件(3)和接料装置(4)，所述推料弹射机构(1)包括推料弹射固定座盖(2.4)，所述推料弹射固定座盖(2.4)通过螺栓与推料弹射固定座(2.1)连接，所述推料弹射固定座(2.1)内部设置推料弹射活塞杆(2.3)，所述推料弹射活塞杆(2.3)上套有弹簧(2.2)，所述接料装置(4)包括气缸固定支架(4.1)、气缸(4.2)、接料盒(4.5)、接料斗(4.6)和料液分离引导板(4.9)，所述气缸固定支架(4.1)设置于气缸(4.2)上方，所述接料盒(4.5)上方设置接料盒挡屑板(4.3)，所述接料斗(4.6)上方设置有接料斗挡屑板(4.7)，所述推料弹射机构(1)与工装夹头(2)连接，所述工装夹头(2)下方设置接料装置(4)，所述接料装置(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秋苑，刘业成，
申请(专利权)人：广东海思智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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