一种钢包底吹气体的控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及的一种钢包底吹气体的控制系统，包括气体控制柜、现场操作箱、配电柜和主控操作装置，其特征在于，所述的钢包底吹气体的控制系统能够进行氮氩气气源选择，所述气体控制柜包括中间气体控制柜长水口气体控制柜，所述中间气体控制柜的三个出气端分别连接连铸系统中的塞棒、上水口和板件，所述长水口气体控制柜的长水口出气口连接连铸系统中的长水口；所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜的进气口均连接气源，能够进行氮氩气气源选择；所述长水口气体控制柜或中间气体控制柜中设置PLC控制器，所述PLC控制器的控制端分别连接现场操作箱和主控操作装置，PLC控制器由配电柜供电，PLC控制器连接接线端子，所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜中的每个支路上均设置手动球阀。均设置手动球阀。均设置手动球阀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包底吹气体的控制系统


[0001]本技术涉及一种控制系统，尤其涉及一种钢包底吹气体的控制系统。

技术介绍

[0002]目前，整个钢包底吹气体的控制过程存在控制不准，搅拌效果不稳定，人工因素影响大，无准确可查的基本数据等问题。因缺少良好的控制方式，导致部分钢水到下道工序底吹搅拌不理想的现象。多数钢厂系统存在控制速度慢，钢水搅拌过程不稳定，每个钢包同等搅拌效果气体设定量差距大，无法完成标准化生产工艺。现有系统对于钢包底吹氩透气砖是否堵塞的判断方法相对比较简单，人为经验的因素较多；对于透气砖不通的情况，烧氧时存在过烧的情况(操作工要确保将透气砖表面和渗入透气砖砖缝的冷钢和渣子烧干净)，不可避免地降低了透气砖的使用寿命，对钢包维修和周转带来困难。钢包热修工位为了保证每个钢包的底吹成功率，需要对每个钢包透气砖进行氧气清烧处理，现有工艺在线透气砖通气不好时需要清烧，透气良好时也要清烧，导致透气砖使用几次后透气塞部位形成＞50mm以上的深坑，导致底吹砖吹气搅拌成功率进一步下降，增加了透气砖的消耗和加大了工作强度；同时形成后期钢包底吹不理想的恶性循环；炼钢厂生产工艺紧凑，现有控制系统所有控制阀在电脑中无法显示阀门是否打开和阀门开度，实际气体流量的数据是否准确可靠，从流量的设定到钢水的同步反应时间较长，每个钢包同等条件下给定气体流量偏差较大，影响冶炼效果。当气体管道某部分出现漏气、堵塞、管道压力不足等情况，操作人员无法迅速准确判断；吹气搅拌结束后没有有效的结束程序，导致钢水进入透气砖狭缝，影响透气砖寿命和吹气搅拌成功率，这也是导致下道工序进站后底吹不良的直接原因之一；目前炼钢厂整套钢包底吹氩系统缺乏准确的透气砖透气性能初步检测功能，缺乏满足钢包底吹气体快速、准确、稳定、理想控制的软件和相关硬件，无准确的数据记录等功能。钢包底吹系统缺少氮气精确控制调节功能，无法实现在线的氮气/氩气的控制切换，不能满足生产工艺的要求。总之，原整个钢包底吹氩控制系统过于简单，钢包底吹控制系统存在氩气流量过大或过小。底吹气体流量控制不稳定，直接影响炼钢厂生产节奏及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钢包底吹气体的控制系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢包底吹气体的控制系统，包括气体控制柜、现场操作箱、配电柜和主控操作装置，其特征在于，所述的钢包底吹气体的控制系统能够进行氮氩气气源选择，所述气体控制柜包括中间气体控制柜和长水口气体控制柜，所述中间气体控制柜的三个出气端分别连接连铸系统中的塞棒、上水口和板件，所述长水口气体控制柜的长水口出气口连接连铸系统中的长水口；所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜的进气口均连接气源，能够进行氮氩气气源选择；所述长水口气体控制柜或中间气体控制柜中设置PLC控制器，所述PLC控
制器的控制端分别连接现场操作箱和主控操作装置，PLC控制器由配电柜供电，PLC控制器连接接线端子，所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜中的每个支路上均设置手动球阀。
[0006]进一步优选的，所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜中的每个支路上还设置了气体过滤器、气体减压器、旁路阀、定径孔板气体控制系统、气体流量传感器、气体压力传感器，其中旁路阀、定径孔板气体控制系统、气体流量传感器和气体压力传感器均连接PLC控制器。
[0007]进一步优选的，所述现场操作箱安装在操作现场，主控操作装置设置在控制室。
[0008]进一步优选的，所述气体控制柜的进气口均连接气源，且气源与进气口之间设置气体过滤减压器和手动球阀。
[0009]进一步优选的，所述长水口气体控制柜内部设置由流量控制单元和流量检测单元，且长水口气体控制柜的长水口进气口依次连接流量控制单元、流量检测单元和长水口出气口，通过流量控制单元和流量检测单元，对内部只管的气体流量进行控制和检测。
[0010]进一步优选的，气源的气体由主管道进入，进行粗过滤处理后进入中间气体控制柜和长水口气体控制柜，在此期间根据需要通过气动阀进行气体种类的自动化切换。
[0011]进一步优选的，所述中间气体控制柜和长水口气体控制柜内部设置的精细过滤器；所述气源气体进入中间气体控制柜和长水口气体控制柜内，经过所述精细过滤器处理后进入流量控制单元，所述精细过滤器的输出端连接减压装置和流量控制单元，所述流量控制单元中的调控管道分两支，第一支路的调控管道上依次设置气体减压器和定径孔板气体控制系统，第二支路的调控管道上设置气体减压器，所述流量检测单元的每条支路管道上均设置气体流量传感器和气体压力传感器。
[0012]有益效果：
[0013]1、系统供气气源包含氮气和氩气，具有氮/氩气的自由选择、氮/氩气主管窜气保护功能、氮气管道自动放散等功能；确保任何情况下正确的有效搅拌气源选择；
[0014]2、系统内部设计压力NORMALLY、BYPASS
‑
1，BYPASS
‑
2三条通路，可自动或手动选择在不同状态下切换通气压力，以达到合适的底吹搅拌成果。
[0015]3、钢包就位后对钢包透气砖性能进行评估并存储报表。
[0016]4、流量的控制系统采用数字量控制，阀门控制重复性＞99.9％；
[0017]5、自动在透气砖狭缝上形成空腔保护层，避免钢水进入透气砖狭缝，保证下道工序100％吹气搅拌成功率；
[0018]6、流量一键式调整，在任意设定流量，钢水维持稳定搅拌状态。
[0019]7、整个系统运行稳定，操作简单，流量设置快速，钢水同步反应时间≤10秒，延长钢水有效处理时间。
[0020]8、具有微量自动调节系统，根据阀前压力、反压力、流量状态自适应调整，使钢水在任意流量都处于稳定搅拌状态；
[0021]9、降低钢水对钢包渣线、石墨电极、透气砖及座砖的机械冲刷，延长耐火材料寿命，钢水搅拌稳定、均匀；
[0022]10、具备1万炉次内任意时间段控制数据查询功能，以方便管理人员对操作数据进行追溯和分析。
附图说明
[0023]图1为新型钢包底吹气体的控制系统的结构示意图。
[0024]图2为新型钢包底吹气体的控制系统的控制示意图。
[0025]图3为气体控制柜的结构示意图。
[0026]图中：1、连铸系统；2长水口；3、塞棒；4、上水口；5、中间气体控制柜；6、长水口气体控制柜；61、PLC控制器；62、接线端子；63、长水口进气口；64、长水口出气口；65、流量检测单元；66、流量控制单元；67、手动球阀；7、现场操作箱；8、配电柜；9、主控操作装置；10、计算机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术附图1
‑
3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包底吹气体的控制系统，包括气体控制柜、现场操作箱(7)、配电柜(8)和主控操作装置(9)，其特征在于，所述气体控制柜包括中间气体控制柜(5)和长水口气体控制柜(6)，所述中间气体控制柜(5)的三个出气端分别连接连铸系统(1)中的塞棒(3)、上水口(4)和板件，所述长水口气体控制柜(6)的长水口出气口(64)连接连铸系统(1)中的长水口(2)；所述中间气体控制柜(5)和长水口气体控制柜(6)的进气口均连接气源，能够进行氮氩气气源选择；所述长水口气体控制柜(6)或中间气体控制柜(5)中设置PLC控制器(61)，所述PLC控制器(61)的控制端分别连接现场操作箱(7)和主控操作装置(9)，PLC控制器(61)由配电柜(8)供电，PLC控制器(61)连接接线端子(62)；所述中间气体控制柜(5)和长水口气体控制柜(6)中的每个支路上均设置手动球阀(67)。2.根据权利要求1所述的一种钢包底吹气体的控制系统，其特征在于，所述中间气体控制柜(5)和长水口气体控制柜(6)中的每个支路上还设置了气体过滤器、气体减压器、旁路阀、定径孔板气体控制系统、气体流量传感器、气体压力传感器，其中旁路阀、定径孔板气体控制系统、气体流量传感器和气体压力传感器均连接PLC控制器(61)。3.根据权利要求1或2所述的一种钢包底吹气体的控制系统，其特征在于，所述现场操作箱(7)安装在操作现场，主控操作装置(9)设置在控制室。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊虎，
申请(专利权)人：成都华瑞德冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：