一种智能化炼钢脱硫设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能化炼钢脱硫设备，包括进气口和管道，所述进气口的右端设置有风机，且风机的右端上方设置有反应箱，所述反应箱的右端上方设置有喷水头，且喷水头的上方设置有支撑座，所述支撑座的右端设置有通孔，所述管道的右端上方设置有电机，所述电机的右端设置有加料口，所述搅拌杆的右端下方设置有水泵，所述进水口的左端下方设置有底座，所述反应箱的后端设置有输出口。该智能化炼钢脱硫设备，与现有的普通炼钢脱硫设备相比，增加结构的同时大大提高了整个炼钢脱硫设备的使用性能，改良后的炼钢脱硫设备拥有含硫气体高压输送结构，并且拥有喷洒碳酸钙与硫充分反应结构，有效满足了人们的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化炼钢脱硫设备
本技术涉及炼钢脱硫设备
，具体为一种智能化炼钢脱硫设备。
技术介绍
炼钢脱硫是冶炼钢铁中重要的流程之一，二氧化硫是有毒有害气体，是大气污染的重要污染物之一，属世界卫生组织国际癌症研究机构公布的3类致癌物之一。现有的炼钢脱硫设备内外部结构较为简单，不能很好的将硫与碳酸钙充分反应，不能很好的将碳酸钙液体进行喷洒，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的炼钢脱硫设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能化炼钢脱硫设备，以解决上述
技术介绍
中提出一般的炼钢脱硫设备内外部结构较为简单，不能很好的将硫与碳酸钙充分反应，不能很好的将碳酸钙液体进行喷洒，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能化炼钢脱硫设备，包括进气口和管道，所述进气口的右端设置有风机，且风机的右端上方设置有反应箱，所述反应箱的右端上方设置有喷水头，且喷水头的上方设置有支撑座，所述支撑座的右端设置有通孔，且通孔的右端上方设置有输烟口，所述管道的右端上方设置有电机，且管道位于输烟口的右端下方，所述电机的右端设置有加料口，且加料口的左端下方设置有搅拌杆，所述搅拌杆的右端下方设置有水泵，且水泵的右端设置有进水口，所述进水口的左端下方设置有底座，所述反应箱的后端设置有输出口。优选的，所述进气口通过风机与反应箱相连接，同时反应箱的中轴线与支撑座的中轴线之间相重合。优选的，所述喷水头之间关于支撑座的中心呈圆周分布，同时通孔贯穿于支撑座的内部。优选的，所述通孔之间关于支撑座的中心呈圆周分布，同时支撑座通过管道与水泵相连接。优选的，所述电机与搅拌杆构成一体化结构，且电机的中轴线与搅拌杆的中轴线之间相重合。优选的，所述加料口的中轴线与电机的中轴线之间相平行，同时搅拌杆的中轴线与水泵的中轴线之间相平行。优选的，所述水泵与管道构成一体化结构，同时水泵之间关于搅拌杆的中心对称。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过风机的设置，有利于将进气口输送的气体进行高压输送到反应箱的内部，有利于气体进入到反应箱内部之后产生高压向上的输出力，反应箱的设置，有利于炼钢输送的气体在反应箱内部进行化学反应，从而实现脱硫；2.本技术通过喷水头的设置，有利于将碳酸钙液体进行喷洒，有利于促进碳酸钙与反应箱内部气体中的二氧化硫进行充分反应，反应之后的石膏浆放置反应箱的底部，通孔的设置，有利于脱硫之后的气体透过支撑座，便于输出；3.本技术通过管道的设置，有利于将高压的碳酸钙液体输送到喷水头的内部，进料口的设置，有利于向装置内加入石灰石粉末，搅拌杆的设置，有利于将装置内的水与石灰石粉末搅拌均匀，水泵的设置，有利于将装置内的液体进行高压输送，输出口的设置，有利于反应箱底部石膏浆的输出。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术支撑座立体结构示意图。图中：1、进气口；2、风机；3、反应箱；4、喷水头；5、支撑座；6、通孔；7、输烟口；8、管道；9、电机；10、加料口；11、搅拌杆；12、水泵；13、进水口；14、底座；15、输出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种智能化炼钢脱硫设备，包括进气口1和管道8，进气口1的右端设置有风机2，且风机2的右端上方设置有反应箱3，进气口1通过风机2与反应箱3相连接，同时反应箱3的中轴线与支撑座5的中轴线之间相重合，风机2的设置，有利于将进气口1输送的气体进行高压输送到反应箱3的内部，有利于气体进入到反应箱3内部之后产生高压向上的输出力，反应箱3的设置，有利于炼钢输送的气体在反应箱3内部进行化学反应，从而实现脱硫；反应箱3的右端上方设置有喷水头4，且喷水头4的上方设置有支撑座5，支撑座5的右端设置有通孔6，且通孔6的右端上方设置有输烟口7，喷水头4之间关于支撑座5的中心呈圆周分布，同时通孔6贯穿于支撑座5的内部，通孔6之间关于支撑座5的中心呈圆周分布，同时支撑座5通过管道8与水泵12相连接，喷水头4的设置，有利于将碳酸钙液体进行喷洒，有利于促进碳酸钙与反应箱3内部气体中的二氧化硫进行充分反应，反应之后的石膏浆放置反应箱3的底部，通孔6的设置，有利于脱硫之后的气体透过支撑座5，便于输出；管道8的右端上方设置有电机9，且管道8位于输烟口7的右端下方，电机9的右端设置有加料口10，且加料口10的左端下方设置有搅拌杆11，电机9与搅拌杆11构成一体化结构，且电机9的中轴线与搅拌杆11的中轴线之间相重合，搅拌杆11的右端下方设置有水泵12，且水泵12的右端设置有进水口13，加料口10的中轴线与电机9的中轴线之间相平行，同时搅拌杆11的中轴线与水泵12的中轴线之间相平行，水泵12与管道8构成一体化结构，同时水泵12之间关于搅拌杆11的中心对称，进水口13的左端下方设置有底座14，反应箱3的后端设置有输出口15，管道8的设置，有利于将高压的碳酸钙液体输送到喷水头4的内部，加料口10的设置，有利于向装置内加入石灰石粉末，搅拌杆11的设置，有利于将装置内的水与石灰石粉末搅拌均匀，水泵12的设置，有利于将装置内的液体进行高压输送，输出口15的设置，有利于反应箱3底部石膏浆的输出。工作原理：在使用该智能化炼钢脱硫设备时，首先气体从进气口1进行输入，风机2的设置，有利于将进气口1输送的气体进行高压输送到反应箱3的内部，有利于气体进入到反应箱3内部之后产生高压向上的输出力，反应箱3的设置，有利于炼钢输送的气体在反应箱3内部进行化学反应，从而实现脱硫，喷水头4的设置，有利于将碳酸钙液体进行喷洒，有利于促进碳酸钙与反应箱3内部气体中的二氧化硫进行充分反应，反应之后的石膏浆放置反应箱3的底部，支撑座5有利于增强喷水头4的稳定性，通孔6的设置，有利于脱硫之后的气体透过支撑座5，便于输出，脱硫后的气体从输烟口7进行输出，管道8的设置，有利于将高压的碳酸钙液体输送到喷水头4的内部，电机9驱动搅拌杆11进行转动，加料口10的设置，有利于向装置内加入石灰石粉末，搅拌杆11的设置，有利于将装置内的水与石灰石粉末搅拌均匀，水泵12的设置，有利于将装置内的液体进行高压输送，水从进水口13输入到装置内部，底座14有利于支撑整个装置的压力，增强装置稳定性，输出口15的设置，有利于反应箱3底部石膏浆的输出，这就是该智能化炼钢脱硫设备的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化炼钢脱硫设备，包括进气口(1)和管道(8)，其特征在于：所述进气口(1)的右端设置有风机(2)，且风机(2)的右端上方设置有反应箱(3)，所述反应箱(3)的右端上方设置有喷水头(4)，且喷水头(4)的上方设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的右端设置有通孔(6)，且通孔(6)的右端上方设置有输烟口(7)，所述管道(8)的右端上方设置有电机(9)，且管道(8)位于输烟口(7)的右端下方，所述电机(9)的右端设置有加料口(10)，且加料口(10)的左端下方设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的右端下方设置有水泵(12)，且水泵(12)的右端设置有进水口(13)，所述进水口(13)的左端下方设置有底座(14)，所述反应箱(3)的后端设置有输出口(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能化炼钢脱硫设备，包括进气口(1)和管道(8)，其特征在于：所述进气口(1)的右端设置有风机(2)，且风机(2)的右端上方设置有反应箱(3)，所述反应箱(3)的右端上方设置有喷水头(4)，且喷水头(4)的上方设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)的右端设置有通孔(6)，且通孔(6)的右端上方设置有输烟口(7)，所述管道(8)的右端上方设置有电机(9)，且管道(8)位于输烟口(7)的右端下方，所述电机(9)的右端设置有加料口(10)，且加料口(10)的左端下方设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的右端下方设置有水泵(12)，且水泵(12)的右端设置有进水口(13)，所述进水口(13)的左端下方设置有底座(14)，所述反应箱(3)的后端设置有输出口(15)。


2.根据权利要求1所述的一种智能化炼钢脱硫设备，其特征在于：所述进气口(1)通过风机(2)与反应箱(3)相连接，同时反应箱(3)的中轴线与支撑座(5)的中轴线之间相重合。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊虎，
申请(专利权)人：成都华瑞德冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51