一种转炉复吹进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉复吹进气装置，包括炉体，所述炉体底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体上端还设置有用于充分燃烧炉体内一氧化碳的燃烧机构，本实用新型专利技术设置有气体分配机构，利用电控阀门、压力表和中心控制处理器使炉体底部每个位置的气体吹入量一致，防止气体分配不均炉体内钢水不能充分混合搅拌，导致钢水生产效率低，影响钢水质量，本实用新型专利技术还独立设置有气囊，可以防止炉体转动时，输气管相互缠绕，导致输气受阻，本实用新型专利技术还设置有燃烧机构，充分燃烧炉体内产生的一氧化碳，提高炉体上端的温度，同时把炉内部一氧化碳燃烧成二氧化碳，能够提高炉体内钢水的废钢比。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉复吹进气装置
本技术涉及机械铸造
，具体是一种转炉复吹进气装置。
技术介绍
从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，复吹方法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。传统的炉体底部只是简单的在炉体底部出入氧或惰性气体，不能使炉体底部的所有钢水与氧或惰性气体接触，氧或惰性气体与炉体底部钢水接触的量不同，会导致搅拌反应速度变慢，降低生产效率，同时还会降低钢水产品的质量。现有的转炉要燃烧炉体上端的一氧化碳还需要移动氧枪的位置，不利于工作人员操作，同时氧枪的移动降低顶吹的效率，影响顶吹的效果。针对上述问题，现在设计一种改进的转炉复吹进气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉复吹进气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转炉复吹进气装置，包括炉体，所述炉体底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体上端设置有端盖，所述端盖中心位置设置有用于对炉体内钢水喷射氧气的氧枪，所述炉体上端还设置有用于充分燃烧炉体内一氧化碳的燃烧机构。作为本技术进一步的方案：所述气体分配机构包括固定框和若干透气砖，所述透气砖固定连接在炉体底部，所述固定框固定连接在炉体底端的凹槽上，所述固定框内固定连接有用于储存底部吹入气体的气囊，所述气囊的输出端固定连接有导气管，所述导气管上固定连接有气泵，所述导气管远离气囊的一端固定连接有若干分气管，所述分气管远离导气管的一端固定连接在透气砖上，所述分气管与透气砖一一对应，所述分气管上均固定连接有用于控制分气管开关的电控阀门，所述分气管上还安装有用于测量分气管内气压的压力表，所述固定框侧壁上固定连接有用于接收各个分气管上压力表的压力值同时控制电控阀门开关的中心控制处理器。作为本技术再进一步的方案：所述电控阀门和压力表上设置有用于对电控阀门和压力表进行散热防止电控阀门和压力表工作温度高的冷却板。作为本技术再进一步的方案：所述分气管上固定连接有用于防止透气砖内碎屑掉落到分气管内的过滤网。作为本技术再进一步的方案：所述燃烧机构包括进气管和出气管，所述进气管固定连接在炉体侧壁上端，所述进气管上固定连接有用于控制进气管开关的阀门，所述出气管固定连接在端盖上，所述出气管上固定连接有用于控制出气管开关的阀门。作为本技术再进一步的方案：所述进气管靠近炉体中心位置的一端固定连接有用于使氧气充分与一氧化碳混合燃烧的喷头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置有气体分配机构，利用电控阀门、压力表和中心控制处理器使炉体底部每个位置的气体吹入量一致，防止气体分配不均炉体内钢水不能充分混合搅拌，导致钢水生产效率低，影响钢水质量。2、本技术还独立设置有气囊，可以防止炉体转动时，输气管相互缠绕，导致输气受阻，影响正常的生产。3、本技术还设置有燃烧机构，充分燃烧炉体内产生的一氧化碳，提高炉体上端的温度，同时把炉内部一氧化碳燃烧成二氧化碳，能够提高炉体内钢水的废钢比，通过出气管把产生的二氧化碳排出到工厂内的废气处理设备上，防止排出的废气污染环境。附图说明图1为一种转炉复吹进气装置的三维结构示意图。图2为一种转炉复吹进气装置的结构示意图。图3为一种转炉复吹进气装置图2中A处的放大结构示意图。其中：炉体1、凹槽2、端盖3、氧枪4、固定框5、透气砖6、气囊7、导气管8、气泵9、分气管10、电控阀门11、压力表12、中心控制处理器13、进气管14、出气管15、喷头16、阀门17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种转炉复吹进气装置，包括炉体1，所述炉体1底端开设有凹槽2，所述凹槽2内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体1上端设置有端盖3，所述端盖3中心位置设置有用于对炉体1内钢水喷射氧气的氧枪4，所述炉体1上端还设置有用于充分燃烧炉体1内一氧化碳的燃烧机构。所述气体分配机构包括固定框5和若干透气砖6，所述透气砖6固定连接在炉体1底部，所述固定框5固定连接在炉体1底端的凹槽2上，所述固定框5内固定连接有用于储存底部吹入气体的气囊7，所述气囊7的输出端固定连接有导气管8，所述导气管8上固定连接有气泵9，所述导气管8远离气囊7的一端固定连接有若干分气管10，所述分气管10远离导气管8的一端固定连接在透气砖6上，所述分气管10与透气砖6一一对应，所述分气管10上均固定连接有用于控制分气管10开关的电控阀门11，所述分气管10上还安装有用于测量分气管10内气压的压力表12，所述固定框5侧壁上固定连接有用于接收各个分气管10上压力表12的压力值同时控制电控阀门11开关的中心控制处理器13，所述气体分配机构的工作原理是气泵9把气囊7内的气体加压通过导气管8吹到分气管10内，同时分气管10上压力表12把测得的压力值传送到中心控制处理器13上，中心控制处理器13对各个分气管10上的压力值进行对比，当所有的压力值一致时，中心控制处理器13控制各个分气管10上的阀门17打开，使底部气体通过透气砖6吹入炉体1内，所述气体分配机构的作用是利用电控阀门11、压力表12和中心控制处理器13使炉体1底部每个位置的气体吹入量一致，防止气体分配不均炉体1内钢水不能充分混合搅拌，导致钢水生产效率低，影响钢水质量，同时独立设置的气囊7可以防止炉体1转动时，输气管相互缠绕，导致输气受阻，影响正常的生产。所述燃烧机构包括进气管14和出气管15，所述进气管14固定连接在炉体1侧壁上端，所述进气管14靠近炉体1中心位置的一端固定连接有用于使氧气充分与一氧化碳混合燃烧的喷头16，所述进气管14上固定连接有用于控制进气管14开关的阀门17，所述出气管15固定连接在端盖3上，所述出气管15上固定连接有用于控制出气管15开关的阀门17，所述燃烧机构的作用是充分燃烧炉体1内产生的一氧化碳，提高炉体1上端的温度，同时把炉内部一氧化碳燃烧成二氧化碳，能够提高炉体1内钢水的废钢比，通过出气管15把产生的二氧化碳排出到工厂内的废气处理设备上，防止排出的废气污染环境。本技术的工作原理是：使用时，气泵9把气囊7内的气体加压通过导气管8吹到分气管10内，同时分气管10上压力表12把测得的压力值传送到中心控制处理器13上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉复吹进气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)底端开设有凹槽(2)，其特征在于，所述凹槽(2)内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体(1)上端设置有端盖(3)，所述端盖(3)中心位置设置有用于对炉体(1)内钢水喷射氧气的氧枪(4)，所述炉体(1)上端还设置有用于充分燃烧炉体(1)内一氧化碳的燃烧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉复吹进气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)底端开设有凹槽(2)，其特征在于，所述凹槽(2)内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体(1)上端设置有端盖(3)，所述端盖(3)中心位置设置有用于对炉体(1)内钢水喷射氧气的氧枪(4)，所述炉体(1)上端还设置有用于充分燃烧炉体(1)内一氧化碳的燃烧机构。


2.根据权利要求1所述的一种转炉复吹进气装置，其特征在于，所述气体分配机构包括固定框(5)和若干透气砖(6)，所述透气砖(6)固定连接在炉体(1)底部，所述固定框(5)固定连接在炉体(1)底端的凹槽(2)上，所述固定框(5)内固定连接有用于储存底部吹入气体的气囊(7)，所述气囊(7)的输出端固定连接有导气管(8)，所述导气管(8)上固定连接有气泵(9)，所述导气管(8)远离气囊(7)的一端固定连接有若干分气管(10)，所述分气管(10)远离导气管(8)的一端固定连接在透气砖(6)上，所述分气管(10)与透气砖(6)一一对应，所述分气管(10)上均固定连接有用于控制分气管(10)开关的电控阀门(11)，所述分气管(10)上还安装有用于测量分气管(10)内气压的压力表(12)，所述固定框(5)侧壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊虎，
申请(专利权)人：成都华瑞德冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51