一种转炉复吹进气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉复吹进气装置，包括炉体，所述炉体底端开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体上端还设置有用于充分燃烧炉体内一氧化碳的燃烧机构，本实用新型专利技术设置有气体分配机构，利用电控阀门、压力表和中心控制处理器使炉体底部每个位置的气体吹入量一致，防止气体分配不均炉体内钢水不能充分混合搅拌，导致钢水生产效率低，影响钢水质量，本实用新型专利技术还独立设置有气囊，可以防止炉体转动时，输气管相互缠绕，导致输气受阻，本实用新型专利技术还设置有燃烧机构，充分燃烧炉体内产生的一氧化碳，提高炉体上端的温度，同时把炉内部一氧化碳燃烧成二氧化碳，能够提高炉体内钢水的废钢比。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉复吹进气装置
本技术涉及机械铸造
，具体是一种转炉复吹进气装置。
技术介绍
从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法，这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法，复吹方法的吹炼特点是：从炼钢熔池上部通过顶吹氧枪供应炼钢主要用氧，同时从埋入炉底的喷嘴将氧或惰性气体，有时伴之必要的粉剂吹入熔池，以增强熔池的搅拌和相应的冶金反应。传统的炉体底部只是简单的在炉体底部出入氧或惰性气体，不能使炉体底部的所有钢水与氧或惰性气体接触，氧或惰性气体与炉体底部钢水接触的量不同，会导致搅拌反应速度变慢，降低生产效率，同时还会降低钢水产品的质量。现有的转炉要燃烧炉体上端的一氧化碳还需要移动氧枪的位置，不利于工作人员操作，同时氧枪的移动降低顶吹的效率，影响顶吹的效果。针对上述问题，现在设计一种改进的转炉复吹进气装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉复吹进气装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉复吹进气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)底端开设有凹槽(2)，其特征在于，所述凹槽(2)内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体(1)上端设置有端盖(3)，所述端盖(3)中心位置设置有用于对炉体(1)内钢水喷射氧气的氧枪(4)，所述炉体(1)上端还设置有用于充分燃烧炉体(1)内一氧化碳的燃烧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种转炉复吹进气装置，包括炉体(1)，所述炉体(1)底端开设有凹槽(2)，其特征在于，所述凹槽(2)内设置有用于均匀分配底部吹入气体的气体分配机构，所述炉体(1)上端设置有端盖(3)，所述端盖(3)中心位置设置有用于对炉体(1)内钢水喷射氧气的氧枪(4)，所述炉体(1)上端还设置有用于充分燃烧炉体(1)内一氧化碳的燃烧机构。


2.根据权利要求1所述的一种转炉复吹进气装置，其特征在于，所述气体分配机构包括固定框(5)和若干透气砖(6)，所述透气砖(6)固定连接在炉体(1)底部，所述固定框(5)固定连接在炉体(1)底端的凹槽(2)上，所述固定框(5)内固定连接有用于储存底部吹入气体的气囊(7)，所述气囊(7)的输出端固定连接有导气管(8)，所述导气管(8)上固定连接有气泵(9)，所述导气管(8)远离气囊(7)的一端固定连接有若干分气管(10)，所述分气管(10)远离导气管(8)的一端固定连接在透气砖(6)上，所述分气管(10)与透气砖(6)一一对应，所述分气管(10)上均固定连接有用于控制分气管(10)开关的电控阀门(11)，所述分气管(10)上还安装有用于测量分气管(10)内气压的压力表(12)，所述固定框(5)侧壁上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷俊虎，
申请(专利权)人：成都华瑞德冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51