一种立式电动机底座制造技术

本申请涉及一种立式电动机底座，包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管，所述环形管的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔，所述环形管与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管内腔连通的风管，所述风管连通环形管的一端内壁上设置有风机，所述风管靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔。本申请具有提升了立式电动机散热能力的效果。请具有提升了立式电动机散热能力的效果。请具有提升了立式电动机散热能力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式电动机底座


[0001]本申请涉及电动机
，尤其是涉及一种立式电动机底座。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电动机，可以是同步电动机或者是异步电动机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的电动机，无法很好的对电动机进行散热操作，容易出现由于线圈桶过热而导致的线圈桶的线圈烧坏这种情况，缩短了电动机的使用寿命，增加成本的同时为使用者的使用带来不便。

技术实现思路

[0004]为了提升立式电动机的散热性能，保障立式电动机的使用寿命，本申请提供一种立式电动机底座。
[0005]本申请提供的一种立式电动机底座，采用如下的技术方案：
[0006]一种立式电动机底座，包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管，所述环形管的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔，所述环形管与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管内腔连通的风管，所述风管连通环形管的一端内壁上设置有风机，所述风管靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔。
[0007]通过采用上述技术方案，对立式电动机在降温过程中，开启风机的开关，使得风管的内腔形成负压，从而外界气流从进风孔进入环形管，再从环形管的内腔进入风管的内腔内，进而从出风孔吹出，由于立式电动的外壁贴合在风管开设出风孔的一端，从出风孔吹出的气流加速了电机外壳周围的空气流动性，提升了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换，提升了立式电动机的散热能力。
[0008]可选的，所述进风孔内焊接有安装框，所述安装框内设置有过滤网板，所述安装框的两端均设置有便于拆卸过滤网板的卡接件。
[0009]通过采用上述技术方案，过滤网板为金属材质的网孔板，过滤网板的网孔直径为1mm，通过过滤网板过滤了外界中的灰尘，过滤网板使用一段时间，需要对过滤网板进行清灰或更换处理，将旧的拆卸下来后，清理完成后通过卡接件，使得过滤网板卡接在安装框内。
[0010]可选的，所述卡接件包括滑动在安装框上的抵接块、设置在抵接块上的第一弹簧、滑动在安装框上的拨杆，所述安装框的两端内壁上均开设有第一槽，所述抵接块滑动在第一槽内，所述第一弹簧一端固定在抵接块上，另一端固定在第一槽朝向外界的一端内壁上，所述安装框的两端外壁上均开设有第二槽，所述第二槽与第一槽连通，所述拨杆固定在抵
接块上，所述拨杆滑动在第二槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，将过滤网板安装在安装框内时，预先拨动拨杆，使得拨杆在第二槽内朝向远离过滤网板的方向滑动，第一弹簧被压缩，直至抵接块缩入第一槽内，此时将过滤网板卡入安装框内，松开拨杆，在第一弹簧回复力的作用下，使得过滤网板被两个抵接块抵紧。
[0012]可选的，所述过滤网板的两端均开设有第三槽，所述抵接块伸出第一槽的一端抵接在第三槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接块抵接在第三槽内，使得过滤网板难以从安装框内脱离，提升了过滤网板安装的稳定性。
[0014]可选的，所述抵接块伸出第一槽的一端开设有导向面，所述导向面位于抵接块远离第一弹簧的一端，所述导向面朝向背离立式电动机一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，在安装框内安装过滤网板的过程中，使得过滤网板抵接在两个抵接块的导向面上，更加便于卡接过滤网板，安装过程中，不需要人为拉动抵接块，便于安装人员快速安装过滤网板。
[0016]可选的，所述风管的两侧均设置有用于固定在风机的插销件，所述插销件包括固定在风管两侧外壁上的安装板、滑动在安装板上的插杆、同轴固定在插杆外壁上的挡板、套设在插杆上的第二弹簧，所述插杆一端延伸至风管的内腔内，所述插杆滑动在风管上，所述插杆伸入风管内腔内的一端抵接在风机的外壁上，所述第二弹簧一端固定在挡板上，另一端固定在安装板上。
[0017]通过采用上述技术方案，安装风机的过程中，预先将插杆朝向远离风机的方向拉动，使得第二弹簧被压缩，然后将风机塞入风管内，使得风机位于两个插杆之间的位置，松开插杆，在第二弹簧回复力的作用下，使得插杆伸入风管内腔内的一端抵接在风机的侧壁上。
[0018]可选的，所述风管的内壁上均固定有限位板，所述风机抵接在限位板上。
[0019]通过采用上述技术方案，限位板对风机起到了限位作用，安装风机的过程中，将风机塞入风管内腔内，直至风机抵接在限位板上，便于安装人员安装风机。
[0020]可选的，所述环形管的上表面上固定有第一环形板，所述环形管的下表面上固定有第二环形板，所述第一环形板的上表面上间隔均匀的开设有若干个导风孔，所述风管位于相邻两个导风孔之间。
[0021]通过采用上述技术方案，从风管排出的气流从出气孔流入第一环形板与第二环形板之间，气流在两个风管之间的空腔内形成循环涡流，立式电动机的部分外壳位于相邻两个风管之间的空腔内，从而循环的涡流进一步与立式电动机的外壳接触，加速了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换。
[0022]本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 出风孔吹出的气流加速了电机外壳周围的空气流动性，提升了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换，提升了立式电动机的散热能力；
[0024]2.通过设置过滤网板，过滤了外界中的灰尘，保障了立式电动机的散热能力；
[0025]3.通过设置第一环形板和第二环形板，从出气孔排出的气流在第一环形板、第二环形板和相邻两个风管之间形成循环涡流，循环的涡流进一步与立式电动机的外壳接触，
进一步加速了立式电动机外壳与外界空气之间的热交换。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中卡接件的整体结构爆炸图。
[0028]图3是本申请实施例中风管部位处的整体结构示意图。
[0029]图4是图3中A处的局部放大图。
[0030]附图标记说明：1、环形管；2、进风孔；3、风管；4、风机；5、出风孔；6、安装框；7、过滤网板；8、卡接件；9、抵接块；10、第一弹簧；11、拨杆；12、第一槽；13、第二槽；14、第三槽；15、导向面；16、插销件；17、安装板；18、插杆；19、挡板；20、第二弹簧；21、限位板；22、第一环形板；23、第二环形板；24、导风孔；25、吊耳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种立式电动机底座。
[0033]参照图1，一种立式电动机底座，包括环形管1，立式电动机位于环形管1的内腔内，环形管1的上表面上固定有第一环形板22，环形管1的底面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式电动机底座，其特征在于：包括同轴设置在立式电动机外侧的环形管(1)，所述环形管(1)的外壁上间隔均匀的开设有若干个进风孔(2)，所述环形管(1)与立式电动机之间间隔均匀的设置有若干个与环形管(1)内腔连通的风管(3)，所述风管(3)连通环形管(1)的一端内壁上设置有风机(4)，所述风管(3)靠近立式电动机的一端外壁上开设有若干个出风孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述进风孔(2)内焊接有安装框(6)，所述安装框(6)内设置有过滤网板(7)，所述安装框(6)的两端均设置有便于拆卸过滤网板(7)的卡接件(8)。3.根据权利要求2所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述卡接件(8)包括滑动在安装框(6)上的抵接块(9)、设置在抵接块(9)上的第一弹簧(10)、滑动在安装框(6)上的拨杆(11)，所述安装框(6)的两端内壁上均开设有第一槽(12)，所述抵接块(9)滑动在第一槽(12)内，所述第一弹簧(10)一端固定在抵接块(9)上，另一端固定在第一槽(12)朝向外界的一端内壁上，所述安装框(6)的两端外壁上均开设有第二槽(13)，所述第二槽(13)与第一槽(12)连通，所述拨杆(11)固定在抵接块(9)上，所述拨杆(11)滑动在第二槽(13)内。4.根据权利要求3所述的一种立式电动机底座，其特征在于：所述过滤网板(7)的两端均开设有第三槽(14)，所述抵接块(9)伸出第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵亚云，
申请(专利权)人：上海莹利金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：