一种打磨机制造技术

本申请涉及一种打磨机，包括手持架，所述手持架一端端面上固定有安装板，所述安装板一侧固定有电机，所述安装板另一侧转动有主动轮，所述主动轮的转轴与电机的转轴同轴固定连接，所述安装板远离手持架的一端转动有安装管，所述安装板上设置有用于限制安装管转动的限位件，所述安装管远离安装板一端设置有从动轮，所述安装板靠近主动轮一侧设置有砂带，所述砂带绕卷在主动轮和从动轮上，所述安装管上设置有用于张紧砂带的调节件。本申请具有提升了打磨机的灵活度，更加便于应对多种复杂工况的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨机
本申请涉及打磨
，尤其是涉及一种打磨机。
技术介绍
打磨机广泛应用于工件表面的打磨抛光处理。根据不同产品的打磨需求，市面上存在种类繁多的打磨机。目前，手持式打磨机因其小巧便利而深受欢迎。现有的砂带打磨机是利用砂带上砂粒的磨削性能对工件表面进行打磨的，通过砂带打磨后的工件表面的质量和精度都较高。针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有的砂带打磨机虽然可以打磨出较高精度的工件表面，但是现有的这种砂带打磨机的打磨方向只能沿着手持方向进行打磨，对于一些结构较为复杂的钣金内腔，很难打磨。
技术实现思路
为了提升打磨机的灵活程度，便于打磨一些结构复杂的内腔，本申请提供一种打磨机。本申请提供的一种，采用如下的技术方案：一种打磨机，包括手持架，所述手持架一端端面上固定有安装板，所述安装板一侧固定有电机，所述安装板另一侧转动有主动轮，所述主动轮的转轴与电机的转轴同轴固定连接，所述安装板远离手持架的一端转动有安装管，所述安装板上设置有用于限制安装管转动的限位件，所述安装管远离安装板一端设置有从动轮，所述安装板靠近主动轮一侧设置有砂带，所述砂带绕卷在主动轮和从动轮上，所述安装管上设置有用于张紧砂带的调节件。通过采用上述技术方案，根据实际打磨工况，调节安装管与手持架之间的夹角，调节完成后，通过限位件，使得安装管难以转动，同时根据实际工况的内腔深度，调节从动轮与主动轮之间的间距，同时选取合适长度的砂带，将砂带套设在主动轮和从动轮上，通过调节件，使得砂带张紧，即可进行打磨，整个打磨过程，可根据实际工况，调节砂带的长度以及安装管与手持架之间的夹角，提升了打磨机的灵活度，更加便于应对多种复杂工况。可选的，所述限位件包括滑动在安装板上的第一杆、设置在第一杆上的弹簧、一体固定在第一杆远离弹簧一端的第二杆、一体固定在第二杆远离第一杆一端的第三杆，所述安装板靠近电机的一侧开设有第一槽，所述第一杆一端滑动在第一槽内，另一端伸出第一槽外，所述弹簧一端固定在第一槽朝向外界的一端内壁上，所述弹簧另一端固定在第一杆上，所述第一杆与第二杆呈垂直设置，所述第二杆与第三杆呈垂直设置，所述安装管靠近电机的一端外壁上间隔均匀的开设有若干个第二槽，所述第三杆插设在第二槽内。通过采用上述技术方案，为了更加便于工作人员打磨一些工作人员不好站立，或手持部位难以弯折的工件内腔时，此时需要通过转动安装管，改变安装管与手持架的夹角来更加便于打磨，转动过程中，预先将第二杆竖直向上拉动，使得弹簧被拉伸，第三杆脱离第二槽，然后将安装管转动到指定角度时，松开第二杆，在弹簧回复力的作用下，使得第三杆插入第二槽内，从而安装管便难以转动了。可选的，所述调节件包括滑动在安装管内腔内的滑杆、螺纹连接在安装管远离电机一端的限位螺栓，所述螺栓伸入安装管内腔内的一端抵接在滑杆的侧壁上，所述滑杆远离电机的一端转动有圆杆，所述圆杆位于滑杆靠近主动轮一侧，所述从动轮同轴设置在圆杆上，所述从动轮上设置有便于更换从动轮的锁紧件。通过采用上述技术方案，为了更加便于打磨一些复杂的内腔，需要将砂带伸入内腔内打磨时，需要调节从动轮与主动轮之间的间距，转动限位螺栓，将滑杆带有圆杆的一端朝向远离主动轮的方向拉动，将滑杆拉出指定间距时，反转限位螺栓，使得滑杆难以在安装管内难以滑动，在主动轮和从动轮上套设相应长度的砂带即可。可选的，所述锁紧件包括同轴固定在从动轮一侧的第一管、若干个设置在第一管远离从动轮一端上的滚珠、设置在第一管外用于驱动若干个滚珠抵紧在圆杆外壁上的驱动件，所述第一管远离从动轮的一端外壁上绕其周向间隔均匀的开设有若干个凹槽，所述凹槽连通第一管的内壁，所述滚珠滑动嵌设在凹槽的内腔内。通过采用上述技术方案，预先将圆杆插入从动轮的孔内，使得圆杆位于第一管的内腔内，通过驱动件，使得若干个滚珠在凹槽内朝向靠近圆杆外壁的方向滚动，直至若干个滚珠抵紧在圆杆的外壁上为止。可选的，所述驱动件包括同轴设置在第一管外的第二管、同轴固定在第二管外的第三管，所述第二管一端抵接在滚珠的外壁上，所述第二管的另一端螺纹连接在第一管的外壁上。通过采用上述技术方案，将从动轮安装在圆杆上，安装过程中，预先将圆杆插入从动轮的轴孔内，转动第三管，使得第二管与第三管一起转动，从而第二管抵接着若干个滚珠同时朝向靠近圆杆外壁的方向滚动，直至若干个滚珠同时抵紧在圆杆的外壁上为止。可选的，所述第二管朝向滚珠的一端内边缘上开设有内倒角，所述内倒角的斜面抵接在滚珠的外壁上。通过采用上述技术方案，将从动轮同轴固定在圆杆的过程中，转动第二管，在螺纹连接的作用下，使得第二管开设内倒角的一端朝向靠近滚珠的方向移动，由于导向面朝向滚珠，从而更加便于第二管抵接着滚珠朝向靠近圆杆外壁的方向移动。可选的，所述圆杆的外壁上开设有环槽，所述滚珠抵接在环槽的内壁上。通过采用上述技术方案，滚珠抵紧在环槽内，使得从动轮更加难以脱离圆杆，提升了从动轮安装的稳定性。可选的，所述手持架远离电机的一端外壁上间隔均匀的开设有若干个弧形槽，所述手持架远离电机的一端外壁上固定有手杆，所述手杆的两端均固定在手持架的外壁上，若干个弧形槽位于手杆的两端之间。通过采用上述技术方案，弧形槽便于工作人员将手指放置在弧形槽内，手杆的两端呈弯折状且均固定在手持架的外壁上，工作人员在拿捏手持架的过程中，更加便于将手掌放置手杆与手持架之间，打磨过程中，使得手持架难以脱离工作人员的手掌。本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.整个打磨过程，可根据实际工况，调节砂带的长度以及安装管与手持架之间的夹角，提升了打磨机的灵活度，更加便于应对多种复杂工况；2.通过设置安装管与滑杆，便于调节从动轮与主动轮之间的间距，便于打磨一些深度较长的空腔内壁；3.通过设置弧形槽和手杆，更加便于将手掌放置手杆与手持架之间，打磨过程中，使得手持架难以脱离工作人员的手掌。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图。图2是本申请实施例中限位件的爆炸图。图3是本申请实施例中锁紧件的整体结构剖视图。附图标记说明：1、手持架；2、安装板；3、电机；4、主动轮；5、安装管；6、限位件；7、从动轮；8、砂带；9、调节件；10、第一杆；11、弹簧；12、第二杆；13、第三杆；14、第一槽；15、第二槽；16、滑杆；17、限位螺栓；18、圆杆；19、锁紧件；20、第一管；21、滚珠；22、驱动件；23、凹槽；24、第二管；25、第三管；26、内倒角；27、环槽；28、弧形槽；29、手杆。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种打磨机。参照图1，一种打磨机，包括手持架1，手持架1一端外壁上间隔均匀的开设有若干个弧形槽28，手持架1的的外壁上设置有手杆29，手杆29的两端均固定在手持架1的外壁上，若干个弧形槽28均位于手杆29之间，工作人员握着手持架1进行打磨时，将手指嵌设在弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨机，包括手持架(1)，其特征在于：所述手持架(1)一端端面上固定有安装板(2)，所述安装板(2)一侧固定有电机(3)，所述安装板(2)另一侧转动有主动轮(4)，所述主动轮(4)的转轴与电机(3)的转轴同轴固定连接，所述安装板(2)远离手持架(1)的一端转动有安装管(5)，所述安装板(2)上设置有用于限制安装管(5)转动的限位件(6)，所述安装管(5)远离安装板(2)一端设置有从动轮(7)，所述安装板(2)靠近主动轮(4)一侧设置有砂带(8)，所述砂带(8)绕卷在主动轮(4)和从动轮(7)上，所述安装管(5)上设置有用于张紧砂带(8)的调节件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，包括手持架(1)，其特征在于：所述手持架(1)一端端面上固定有安装板(2)，所述安装板(2)一侧固定有电机(3)，所述安装板(2)另一侧转动有主动轮(4)，所述主动轮(4)的转轴与电机(3)的转轴同轴固定连接，所述安装板(2)远离手持架(1)的一端转动有安装管(5)，所述安装板(2)上设置有用于限制安装管(5)转动的限位件(6)，所述安装管(5)远离安装板(2)一端设置有从动轮(7)，所述安装板(2)靠近主动轮(4)一侧设置有砂带(8)，所述砂带(8)绕卷在主动轮(4)和从动轮(7)上，所述安装管(5)上设置有用于张紧砂带(8)的调节件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述限位件(6)包括滑动在安装板(2)上的第一杆(10)、设置在第一杆(10)上的弹簧(11)、一体固定在第一杆(10)远离弹簧(11)一端的第二杆(12)、一体固定在第二杆(12)远离第一杆(10)一端的第三杆(13)，所述安装板(2)靠近电机(3)的一侧开设有第一槽(14)，所述第一杆(10)一端滑动在第一槽(14)内，另一端伸出第一槽(14)外，所述弹簧(11)一端固定在第一槽(14)朝向外界的一端内壁上，所述弹簧(11)另一端固定在第一杆(10)上，所述第一杆(10)与第二杆(12)呈垂直设置，所述第二杆(12)与第三杆(13)呈垂直设置，所述安装管(5)靠近电机(3)的一端外壁上间隔均匀的开设有若干个第二槽(15)，所述第三杆(13)插设在第二槽(15)内。


3.根据权利要求1所述的一种打磨机，其特征在于：所述调节件(9)包括滑动在安装管(5)内腔内的滑杆(16)、螺纹连接在安装管(5)远离电机(3)一端的限位螺栓(17)，所述螺栓伸入安装管(5)内腔内的一端抵接在滑杆(16)的侧壁上，所述滑杆(16)远离电机(3)的一端转...

【专利技术属性】
技术研发人员：董巍巍，
申请(专利权)人：上海莹利金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31