一种电机底座制造技术

本申请涉及电机制造技术领域，尤其涉及一种电机底座，包括用于安装电机的安装壳，所述安装壳的底部固定有第一板，所述第一板的下方设置有安装座，所述安装座呈矩形设置，所述安装座上设置有用于驱使第一板沿着安装座长度方向滑移的第一驱动组件，所述安装座上设置有用于驱使第一板沿着安装座宽度方向滑移的第二驱动组件。本申请具有微调电机方便的效果。本申请具有微调电机方便的效果。本申请具有微调电机方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电机底座


[0001]本申请涉及电机制造
，尤其是涉及一种电机底座。

技术介绍

[0002]电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电机按使用电源不同分为直流电机和交流电机，电力系统中的电机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电机工作原理是磁场对电流受力的作用，从而使得电机的转轴转动。
[0003]现有的发电站场所使用的一些小型电机，需要将电机竖起设置，并使得电机的转轴竖直朝上设置，电机的安装位置通常都是固定的，安装过程中，安装人员通过行车将电机吊起，并将电机吊装移动至所安装的位置，人为推动电机，直至将电机推动至合适位置，通过螺栓固定的方式锁紧，安装过程也需多人配合抬动进行安装。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为上述电机的安装过程中难以进行微调，微调过程中需要人力抬动电机进行移动，费时费力。

技术实现思路

[0005]为了更加便于工作人员对电机安装调节，提升安装效率，本申请提供一种电机底座。
[0006]本申请提供的一种电机底座，采用如下的技术方案：
[0007]一种电机底座，包括用于安装电机的安装壳，所述安装壳的底部固定有第一板，所述第一板的下方设置有安装座，所述安装座呈矩形设置，所述安装座上设置有用于驱使第一板沿着安装座长度方向滑移的第一驱动组件，所述安装座上设置有用于驱使第一板沿着安装座宽度方向滑移的第二驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，微调安装在第一板上的电机时，通过第一驱动组件，可使得整个电机沿着安装座的长度方向在安装座上移动，从而实现电机在安装座长度方向的微调，通过第二驱动组件，使得电机沿着安装座的宽度方向在安装座上滑移，从而实现电机在安装座宽度方向的微调，整个过程微调电机方便。
[0009]可选的，所述第一驱动组件包括转动连接在安装座上表面上的第一丝杠、设置在安装座上方的第二板、固定在第二板朝向安装座一侧的第一导向块，所述安装座的底面上开设有第一槽，所述第一丝杠转动连接在第一槽的内腔内，所述导向块沿着安装座的长度方向滑移在第一槽的内腔内，所述导向块与第一丝杠螺纹连接，所述第一板安装在第二板背离第一导向块一侧，所述第二驱动组件位于第一板与第二板之间。
[0010]通过采用上述技术方案，转动第一丝杠，使得第一导向块在第一槽内沿着安装座的长度方向滑移，从而第一板与第二板以及安装在第一板上的电机在安装座上，沿着安装座的长度方向滑移，实现电机位置的微调。
[0011]可选的，所述第二驱动组件包括转动连接在第二板朝向第一板一侧的第二丝杠、固定在第一板朝向第二板一侧的第二导向块，所述第二板朝向第一板一侧开设有第二槽，所述第二丝杠转动连接在第二槽内，所述第二导向块沿着安装座的宽度方向滑移在第二槽内，所述第二导向块与第二丝杠螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，将整个电机沿着安装座的宽度方向微调时，转动第二丝杠，使得第二导向块沿着第二槽的长度方向滑移，从而使得安装在第二板上的第一板沿着安装座的宽度方向滑移，实现对安装在第一板上的电机微调。
[0013]可选的，所述安装座的朝向安装壳一侧固定有用于标识安装座长度方向尺寸的第一标尺，所述安装座朝向安装壳一侧固定有用于标识安装座宽度方向尺寸的第二标尺。
[0014]通过采用上述技术方案，更加便于维护人员对电机的位置进行精准微调。
[0015]可选的，所述安装座的上表面上开设有用于调节整个安装座位置的调节孔，所述调节孔为十字孔，所述调节孔内穿设有锁紧螺栓。
[0016]通过采用上述技术方案，需要微调整个安装座的位置时，通过拧转锁紧螺栓，然后人力拉动整个安装座，使得安装座移动，从而实现整个安装座的位移，实现对电机的整体微调。
[0017]可选的，所述安装壳的开口朝上设置，所述安装壳的侧壁上绕着安装壳的周向间隔均匀的穿设有用于将电机固定在安装壳内腔内的限位螺栓，所述安装壳的侧壁上开设有观测口，所述观测口内固定有带刻度的透明玻璃板。
[0018]通过采用上述技术方案，将电机机身安装在安装壳内的过程中，通过转动限位螺栓，使得限位螺栓挤紧机身，从而将整个电机固定安装在安装壳内，安装人员或维护人员可通过观测口实时观测电机机身位于安装壳内的深度，从而在后期维护过程中，也便于维护人员精确调节电机机身的高度。
[0019]可选的，所述安装座的底面上固定有缓冲垫，所述缓冲垫背离安装座一侧间隔均匀的设置有若干个凸起。
[0020]通过采用上述技术方案，使得整个安装座难以在地面上移动，缓冲垫减缓了机身抖动，提升了电机的使用稳定性，凸起进一步增大了安装座与地面之间的摩擦力，从而使得整个安装座安装的更加稳定。
[0021]可选的，所述安装壳的内壁上嵌设固定有橡胶材质的缓冲圈，电机的外壳与缓冲圈的内壁相贴合，所述安装壳的下端侧壁上开设有若干个散热孔。
[0022]通过采用上述技术方案，将电机外壳与缓冲圈接触，使得电机在运转过程中难以在安装壳内上下滑移，同时在缓冲圈的作用下，使得电机安装在安装壳内难以产生较大幅度的机身抖动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过转动第一丝杠和第二丝杠，便于使用者将位于安装座上的电机沿着安装座的长度或宽度方向调节，从而实现对安装在第一板上的电机进行微调；
[0025]2.通过设置第一标尺和第二标尺，更加便于维护人员对电机的位置进行精准微调。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中安装壳的内腔结构示意图。
[0028]图3是本实施例的整体结构爆炸图。
[0029]附图标记：1、安装壳；2、第一板；3、安装座；4、第一驱动组件；5、第二驱动组件；6、第一丝杠；7、第二板；8、第一导向块；9、第一槽；10、第二丝杠；11、第二导向块；12、第二槽；13、第一标尺；14、第二标尺；15、调节孔；16、锁紧螺栓；17、限位螺栓；18、观测口；19、透明玻璃板；20、缓冲垫；21、凸起；22、缓冲圈；23、散热孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电机底座。
[0032]参照图1，一种电机底座，包括安装壳1，安装壳1为圆筒状，安装壳1的上端呈开口设置，电机的转轴竖直朝上设置，电机安装在安装壳1的内腔内，安装壳1的侧壁上绕着安装壳1的周向间隔均匀的穿设有限位螺栓17，安装壳1的侧壁上贯穿开设有观测口18，观测口18内安装有带刻度的透明玻璃板19，安装电机的过程中，将电机的机身放置在安装壳1内，转动限位螺栓17，使得限位螺栓17抵紧在电机的机身侧壁上，安装人员通过透明玻璃板19，可实时观测到机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机底座，包括用于安装电机的安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的底部固定有第一板(2)，所述第一板(2)的下方设置有安装座(3)，所述安装座(3)呈矩形设置，所述安装座(3)上设置有用于驱使第一板(2)沿着安装座(3)长度方向滑移的第一驱动组件(4)，所述安装座(3)上设置有用于驱使第一板(2)沿着安装座(3)宽度方向滑移的第二驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机底座，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括转动连接在安装座(3)上表面上的第一丝杠(6)、设置在安装座(3)上方的第二板(7)、固定在第二板(7)朝向安装座(3)一侧的第一导向块(8)，所述安装座(3)的底面上开设有第一槽(9)，所述第一丝杠(6)转动连接在第一槽(9)的内腔内，所述第一导向块(8)沿着安装座(3)的长度方向滑移在第一槽(9)的内腔内，所述第一导向块(8)与第一丝杠(6)螺纹连接，所述第一板(2)安装在第二板(7)背离第一导向块(8)一侧，所述第二驱动组件(5)位于第一板(2)与第二板(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种电机底座，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括转动连接在第二板(7)朝向第一板(2)一侧的第二丝杠(10)、固定在第一板(2)朝向第二板(7)一侧的第二导向块(11)，所述第二板(7)朝向第一板(2)一侧开设有第二槽(12)，所述第二丝杠(10)转动连接在第二槽(12)内，所述第二导向块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董巍巍，
申请(专利权)人：上海莹利金属结构件有限公司，
类型：新型
国别省市：