一种高可靠的研磨机关停控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座、旋转轴、活动盖板、触摸屏和按钮，所述底座的一端顶面转动连接有旋转轴，且底座的另一端顶面开设有连接槽，所述旋转轴的表面活动套接有活动盖板，且活动盖板远离旋转轴的一端一体化安装有连接块，并且连接块与连接槽相互卡合，所述活动盖板的顶面固定安装有触摸屏，且活动盖板的顶面活动安装有按钮。该高可靠的研磨机关停控制装置，通过将支撑块放置到限位槽的内部，方便了对定位板的定位工作，通过“T”结构的支撑块的设置，避免了支撑块与限位槽发生分离现象，同时通过滑动定位板，方便了对理线位置进行调整，进而提高了整体的适用性。体的适用性。体的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠的研磨机关停控制装置


[0001]本技术涉及研磨机
，具体为一种高可靠的研磨机关停控制装置。

技术介绍

[0002]光学镜片研磨的生产，之前一直是人工上下料，一台镜片研磨机有4个工位，每个工位研磨时间只有10到30秒之间，人工上料频繁，重复劳动负荷大，镜片研磨自动上料机的专利技术旨在解决这一难题，采用四工位同步上料，不仅解决了手工上下料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，该镜片研磨自动上料机采用四工位加工同步上料，各工序之间的转换用流水线移位，毛坯上料和成品下料均采用模组式上下料，解决了手工上料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，每个工位数字化单独控制高度，人机界面数字化调整，方便直观快捷，更有利于不同产品规格的改机切换和调整，该镜片研磨自动上料机由多个机构组成，其中就包括关停控制装置。
[0003]目前市场上常见的研磨机关停控制装置，不利于对内部的线缆进行理线的工作，从而不利于工作人员长期的进行维护，进而使得整体发生故障的概率增加，降低了使用时的可靠性，同时后续维护时，内部线缆错乱无序，使得增加了工作人员的劳动强度，进而降低了整体的工作效率，针对上述问题，在原有的研磨机关停控制装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高可靠的研磨机关停控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的研磨机关停控制装置，不利于对内部的线缆进行理线的工作，从而不利于工作人员长期的进行维护，进而使得整体发生故障的概率增加，降低了使用时的可靠性，同时后续维护时，内部线缆错乱无序，使得增加了工作人员的劳动强度，进而降低了整体的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座、旋转轴、活动盖板、触摸屏和按钮，所述底座的一端顶面转动连接有旋转轴，且底座的另一端顶面开设有连接槽，所述旋转轴的表面活动套接有活动盖板，且活动盖板远离旋转轴的一端一体化安装有连接块，并且连接块与连接槽相互卡合，所述活动盖板的顶面固定安装有触摸屏，且活动盖板的顶面活动安装有按钮，所述底座的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部滑动连接有支撑块，所述支撑块伸出限位槽外部的一端焊接有定位板，且定位板的表面开设有定位槽，所述定位槽的内部连接有定位卡块，且定位卡块的一端安装有活动块，所述活动块的内部开设有收纳槽，且活动块的顶面开设有束线槽，所述收纳槽的内壁固定安装有螺旋弹簧，且螺旋弹簧远离收纳槽内壁的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧安装有连接杆，且连接杆伸出收纳槽外部的一端安装有夹持块，并且夹持块位于束线槽的内部。
[0006]优选的，所述限位槽的侧视为“T”字形结构，且限位槽的正视为“凹”字形结构。
[0007]优选的，所述定位槽的侧视为正六边形结构，且定位槽在定位板的表面等间距分布。
[0008]优选的，所述定位槽与定位卡块相互卡合，且定位卡块与活动块之间为一体化结构。
[0009]优选的，所述限位块的宽度大于连接杆的宽度，且限位块与连接杆之间为一体化结构。
[0010]优选的，所述夹持块的俯视为弧形状，且夹持块关于活动块的纵向中心线对称分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高可靠的研磨机关停控制装置，
[0012]1、通过将支撑块放置到限位槽的内部，方便了对定位板的定位工作，通过“T”结构的支撑块的设置，避免了支撑块与限位槽发生分离现象，同时通过滑动定位板，方便了对理线位置进行调整，进而提高了整体的适用性；
[0013]2、通过将定位卡块插入定位槽内，方便了对活动块进行安装的工作，有利于后续活动块对线缆进行理线工作，同时通过定位槽在定位板表面等间距分布，方便了对多个线缆进行理线的工作；
[0014]3、通过螺旋弹簧的作用，方便了弧形状的夹持块对线缆进行夹持定位，从而避免了线缆在使用时发生错乱无序，有利于后续维护更加便捷，进而降低了工作人员的劳动强度，同时增加了整体装置运行时的可靠性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术限位槽与支撑块侧视连接结构示意图；
[0017]图3为本技术限位槽与支撑块俯视连接结构示意图；
[0018]图4为本技术底座与限位槽正视连接结构示意图；
[0019]图5为本技术定位卡块与活动块正视连接结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、旋转轴；3、连接槽；4、活动盖板；5、连接块；6、触摸屏；7、按钮；8、限位槽；9、支撑块；10、定位板；11、定位槽；12、定位卡块；13、活动块；14、收纳槽；15、束线槽；16、螺旋弹簧；17、限位块；18、连接杆；19、夹持块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座1、旋转轴2、连接槽3、活动盖板4、连接块5、触摸屏6、按钮7、限位槽8、支撑块9、定位板10、定位槽11、定位卡块12、活动块13、收纳槽14、束线槽15、螺旋弹簧16、限位块17、连接杆18和夹持块19，底座1的一端顶面转动连接有旋转轴2，且底座1的另一端顶面开设有连接槽3，旋转轴2的表面活动套接有活动盖板4，且活动盖板4远离旋转轴2的一端一体化安
装有连接块5，并且连接块5与连接槽3相互卡合，活动盖板4的顶面固定安装有触摸屏6，且活动盖板4的顶面活动安装有按钮7，底座1的内壁开设有限位槽8，且限位槽8的内部滑动连接有支撑块9，支撑块9伸出限位槽8外部的一端焊接有定位板10，且定位板10的表面开设有定位槽11，定位槽11的内部连接有定位卡块12，且定位卡块12的一端安装有活动块13，活动块13的内部开设有收纳槽14，且活动块13的顶面开设有束线槽15，收纳槽14的内壁固定安装有螺旋弹簧16，且螺旋弹簧16远离收纳槽14内壁的一端固定连接有限位块17，限位块17的一侧安装有连接杆18，且连接杆18伸出收纳槽14外部的一端安装有夹持块19，并且夹持块19位于束线槽15的内部；
[0023]限位槽8的侧视为“T”字形结构，且限位槽8的正视为“凹”字形结构，方便了后续将支撑块9放置到限位槽8的内部，同时避免了支撑块9在滑动时与限位槽8发生脱落的现象，提高了整体的稳定性；
[0024]定位槽11的侧视为正六边形结构，且定位槽11在定位板10的表面等间距分布，方便了对多个线缆进行理线工作，同时方便了对理线位置进行调整，提高了整体装置的适用性；
[0025]定位槽11与定位卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠的研磨机关停控制装置，包括底座(1)、旋转轴(2)、活动盖板(4)、触摸屏(6)和按钮(7)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶面转动连接有旋转轴(2)，且底座(1)的另一端顶面开设有连接槽(3)，所述旋转轴(2)的表面活动套接有活动盖板(4)，且活动盖板(4)远离旋转轴(2)的一端一体化安装有连接块(5)，并且连接块(5)与连接槽(3)相互卡合，所述活动盖板(4)的顶面固定安装有触摸屏(6)，且活动盖板(4)的顶面活动安装有按钮(7)，所述底座(1)的内壁开设有限位槽(8)，且限位槽(8)的内部滑动连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)伸出限位槽(8)外部的一端焊接有定位板(10)，且定位板(10)的表面开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的内部连接有定位卡块(12)，且定位卡块(12)的一端安装有活动块(13)，所述活动块(13)的内部开设有收纳槽(14)，且活动块(13)的顶面开设有束线槽(15)，所述收纳槽(14)的内壁固定安装有螺旋弹簧(16)，且螺旋弹簧(16)远离收纳槽(14)内壁的一端固定连接有限位块(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵勇，
申请(专利权)人：东莞市鑫炜灿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：