一种工位模拟装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工位模拟装置，包括模拟装置主体、螺旋弹簧、涡卷弹簧和复位弹簧，所述模拟装置主体的内部开设有第一收纳槽，且第一收纳槽的内壁焊接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定套接有螺旋弹簧，且支撑杆的表面活动套接有第一套环，所述第一套环的一侧焊接有连接杆，且连接杆的一侧焊接有定位杆，并且定位杆远离连接杆的一端伸出第一收纳槽的外部，所述连接杆的中端固定套接有第二套环。该工位模拟装置，通过螺旋弹簧的设置，方便了通过螺旋弹簧的弹性推动第一套环滑动，从而使得连接杆推动定位杆与镜片研磨自动上料机侧板上的预留槽进行卡合固定，进而方便了进行安装和拆卸的工作，降低了工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种工位模拟装置
本技术涉及镜片研磨自动上料机
，具体为一种工位模拟装置。
技术介绍
光学镜片研磨的生产，之前一直是人工上下料，一台镜片研磨机有4个工位，每个工位研磨时间只有10到30秒之间，人工上料频繁，重复劳动负荷大，镜片研磨自动上料机的专利技术旨在解决这一难题，采用四工位同步上料，不仅解决了手工上下料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，该镜片研磨自动上料机采用四工位加工同步上料，各工序之间的转换用流水线移位，毛坯上料和成品下料均采用模组式上下料，解决了手工上料重复劳动大的问题，同时提高了生产效率，每个工位数字化单独控制高度，人机界面数字化调整，方便直观快捷，更有利于不同产品规格的改机切换和调整，该镜片研磨自动上料机在运行前，需要进行一系列的模拟实验，以确保后续整体设备的正常运行。目前市场上常见的工位模拟装置，在进行安装和拆卸操作时，其操作不够便捷，增加了工作人员的劳动强度，从而影响了后续整体设备的运行，增加了整体设备的运行成本，针对上述问题，在原有的工位模拟装置的基础上进行创新设计。技术内容本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工位模拟装置，包括模拟装置主体(1)、螺旋弹簧(4)、涡卷弹簧(10)和复位弹簧(15)，其特征在于：所述模拟装置主体(1)的内部开设有第一收纳槽(2)，且第一收纳槽(2)的内壁焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面固定套接有螺旋弹簧(4)，且支撑杆(3)的表面活动套接有第一套环(5)，所述第一套环(5)的一侧焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一侧焊接有定位杆(7)，并且定位杆(7)远离连接杆(6)的一端伸出第一收纳槽(2)的外部，所述连接杆(6)的中端固定套接有第二套环(8)，且第二套环(8)的下端内壁固定安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的表面固定套接有涡卷弹簧(10)，且...

【技术特征摘要】
1.一种工位模拟装置，包括模拟装置主体(1)、螺旋弹簧(4)、涡卷弹簧(10)和复位弹簧(15)，其特征在于：所述模拟装置主体(1)的内部开设有第一收纳槽(2)，且第一收纳槽(2)的内壁焊接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面固定套接有螺旋弹簧(4)，且支撑杆(3)的表面活动套接有第一套环(5)，所述第一套环(5)的一侧焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)的一侧焊接有定位杆(7)，并且定位杆(7)远离连接杆(6)的一端伸出第一收纳槽(2)的外部，所述连接杆(6)的中端固定套接有第二套环(8)，且第二套环(8)的下端内壁固定安装有连接轴(9)，所述连接轴(9)的表面固定套接有涡卷弹簧(10)，且涡卷弹簧(10)的表面套接有活动杆(11)，并且活动杆(11)的下端伸出第一收纳槽(2)的外部链接有拨块(13)，所述模拟装置主体(1)的下端表面开设有连接槽(12)，且连接槽(12)的内壁开设有第二收纳槽(14)，所述第二收纳槽(14)的内壁固定安装有复位弹簧(15)，且复位弹簧(15)远离第二收纳槽(14)内壁的一端固定连接有活动块(16)，并且活动块(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵勇，
申请(专利权)人：东莞市鑫炜灿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44