一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机制造技术

本实用新型专利技术涉及分切设备技术领域，且公开了一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，包括机架，所述机架的顶部左端安装有第一支架，所述第一支架的内侧活动连接有放卷辊，所述放卷辊的两端均安装有螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的一端活动连接有挡环。该聚乙烯薄膜分切成品用分切机，通过在螺纹套管的内部设置有外螺纹管，达到了通过外螺纹管的伸缩带动挡环移动的目的，进而实现了可对两个挡环之间的距离进行调节的目的，通过在传送辊的上方设置有压辊，达到了聚乙烯薄膜在分切之后可通过压辊和传送辊之间的配合进行压紧传送的目的。的配合进行压紧传送的目的。的配合进行压紧传送的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机


[0001]本技术涉及分切设备
，具体为一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机。

技术介绍

[0002]聚乙烯薄膜具有透湿性小、防潮性的特点，聚乙烯薄膜根据制造方法与控制手段的不同，分为低密度聚乙烯薄膜、中密度聚乙烯薄膜、高密度聚乙烯薄膜和交联聚乙烯薄膜等，可用作年画、商标、手拎袋、内衬袋、垃圾袋和热收缩包装薄膜等。
[0003]目前市面上现有的聚乙烯薄膜分切成品用分切机，为了避免聚乙烯薄膜在放置区发生偏移，通常在放卷导辊的两端均设置有限位板，但是实际中，由于两个限位板之间的距离是固定的，无法根据聚乙烯薄膜的宽度对两个限位板之间的距离进行调节，并且，分切之后的聚乙烯薄膜失去了紧拉力，过于松散，不便于收卷辊的收纳，故而提出以上一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的聚乙烯薄膜分切成品用分切机实际中由于两个限位板之间的距离是固定的，无法根据聚乙烯薄膜的宽度对两个限位板之间的距离进行调节，并且，分切之后的聚乙烯薄膜失去了紧拉力，过于松散，不便于收卷辊收纳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，包括机架，所述机架的顶部左端安装有第一支架，所述第一支架的内侧活动连接有放卷辊，所述放卷辊的两端均安装有螺纹套管，所述螺纹套管的内部螺纹连接有外螺纹管，所述外螺纹管的一端活动连接有挡环，在工作时，根据聚乙烯薄膜的宽度，通过旋转放卷辊两端的外螺纹管来带动挡环进行相向或相离运动，所述挡环的外侧固定连接有四个挡块，四个所述挡块呈圆周排列分布在挡环的外侧，所述机架的内部设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有第一导辊，所述第一凹槽的内壁右侧上端固定连接有第一辅助板，所述第二凹槽的内部活动安装有第二导辊，所述第二凹槽的内壁左侧上端固定连接有第二辅助板，所述机架的顶面中部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿第二支撑架的顶部并安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有驱动电机和固定板，所述驱动电机的输出端通过联轴器安装有丝杆，所述第一安装板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内底壁开设有通槽，所述丝杆的外侧螺纹连接有刀座，所述刀座的底部与滑槽滑动连接，所述刀座的底部安装有分切刀，所述分切刀的底端贯穿通槽，所述机架的顶部开设有刀槽，所述刀槽位于分切刀的正下方；
[0009]所述机架的顶部右端安装有第三支架，所述第三支架的内侧安装有传送辊，所述
第三支架的顶部安装有第四支架，所述第四支架的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第四支架的顶部并安装有第二安装板，所述第二安装板的底部前后两端均安装有套板，所述套板的内顶壁安装有弹簧，所述弹簧的底端安装有支板，所述支板的内侧活动连接有压辊。
[0010]进一步的，所述外螺纹管的内径值大于放卷辊的外径值，所述外螺纹管和放卷辊不接触。
[0011]进一步的，所述外螺纹管的一端通过轴承与挡环活动连接，所述第二辅助板和第一辅助板均为外表面光滑的弧形板。
[0012]进一步的，所述第二支撑架位于第一凹槽和第二凹槽之间，所述丝杆的一端通过轴承与固定板的一侧活动连接。
[0013]进一步的，所述支板呈T形状，所述压辊位于传送辊的上方。
[0014]进一步的，所述机架的底部四端均安装有支撑柱，所述支撑柱的底部粘接有防滑垫。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，具备以下有益效果：
[0017](1)、该聚乙烯薄膜分切成品用分切机，通过在螺纹套管的内部设置有外螺纹管，达到了通过外螺纹管的伸缩带动挡环移动的目的，进而实现了可对两个挡环之间的距离进行调节的目的，通过在传送辊的上方设置有压辊，达到了聚乙烯薄膜在分切之后可通过压辊和传送辊之间的配合进行压紧传送的目的。
[0018](2)、该聚乙烯薄膜分切成品用分切机，通过在第一凹槽和第二凹槽的内部分别设置有第一辅助板和第二辅助板，避免聚乙烯薄膜出现刮伤的现象，通过在支撑柱的底部设置有防滑垫，达到了防滑的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术聚乙烯薄膜分切成品用分切机的主视剖面的结构示意图；
[0020]图2为本技术聚乙烯薄膜分切成品用分切机的放卷辊的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术聚乙烯薄膜分切成品用分切机的第一安装板侧视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术聚乙烯薄膜分切成品用分切机的第三支架侧视剖面的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、第一支架；3、放卷辊；4、螺纹套管；5、外螺纹管；6、挡环；7、挡块；8、第一凹槽；9、第二凹槽；10、第一导辊；11、第一辅助板；12、第二导辊；13、第二辅助板；14、第二支撑架；15、第一气缸；16、第一安装板；17、驱动电机；18、固定板；19、丝杆；20、滑槽；21、通槽；22、刀座；23、分切刀；24、第三支架；25、传送辊；26、第四支架；27、第二气缸；28、第二安装板；29、套板；30、弹簧；31、支板；32、压辊；33、支撑柱；34、防滑垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，包括机架1，机架1的顶部左端安装有第一支架2，第一支架2的内侧活动连接有放卷辊3，放卷辊3的两端均安装有螺纹套管4，螺纹套管4的内部螺纹连接有外螺纹管5，外螺纹管5的内径值大于放卷辊3的外径值，外螺纹管5和放卷辊3不接触，螺纹套管4的一侧开设有通孔和螺纹槽，螺纹槽不贯穿螺纹套管4，外螺纹管5的一端活动连接有挡环6，外螺纹管5的一端通过轴承与挡环6活动连接，挡环6的外侧固定连接有挡块7，通过在螺纹套管4的内部设置有外螺纹管5，达到了通过外螺纹管5的伸缩带动挡环6移动的目的，进而实现了可对两个挡环6之间的距离进行调节的目的，机架1的内部设置有第一凹槽8和第二凹槽9，第一凹槽8的内部活动安装有第一导辊10，第一凹槽8的内壁右侧上端固定连接有第一辅助板11，第二凹槽9的内部活动安装有第二导辊12，第二凹槽9的内壁左侧上端固定连接有第二辅助板13，第二辅助板13和第一辅助板11均为外表面光滑的弧形板，在工作时，聚乙烯薄膜均与第二辅助板13和第一辅助板11相接触，通过在第一凹槽8和第二凹槽9的内部分别设置有第一辅助板11和第二辅助板13，避免聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯薄膜分切成品用分切机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶部左端安装有第一支架(2)，所述第一支架(2)的内侧活动连接有放卷辊(3)，所述放卷辊(3)的两端均安装有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的内部螺纹连接有外螺纹管(5)，所述外螺纹管(5)的一端活动连接有挡环(6)，所述挡环(6)的外侧固定连接有挡块(7)，所述机架(1)的内部设置有第一凹槽(8)和第二凹槽(9)，所述第一凹槽(8)的内部活动安装有第一导辊(10)，所述第一凹槽(8)的内壁右侧上端固定连接有第一辅助板(11)，所述第二凹槽(9)的内部活动安装有第二导辊(12)，所述第二凹槽(9)的内壁左侧上端固定连接有第二辅助板(13)，所述机架(1)的顶面中部安装有第二支撑架(14)，所述第二支撑架(14)的顶部安装有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)的输出端贯穿第二支撑架(14)的顶部并安装有第一安装板(16)，所述第一安装板(16)的顶部安装有驱动电机(17)和固定板(18)，所述驱动电机(17)的输出端通过联轴器安装有丝杆(19)，所述第一安装板(16)的内部开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内底壁开设有通槽(21)，所述丝杆(19)的外侧螺纹连接有刀座(22)，所述刀座(22)的底部与滑槽(20)滑动连接，所述刀座(22)的底部安装有分切刀(23)，所述分切刀(23)的底端贯穿通槽(21)，所述机架(1)的顶部右端安装有第三支架(24)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾夕娟，
申请(专利权)人：扬州晟至宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：