一种自动裁线机的裁切、剥皮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，包括固定在裁线机面板上的裁切组件、由旋转轴带动旋转的线材引导管、裁切电机以及旋转电机，裁切组件包括固定在裁线机面板上的固定板、支撑板、限位板以及上切滑块、下切滑块、向上裁切刀和向下裁切刀，还包括齿轮齿条传动组件，线材引导管包括引导管、套筒、旋转架，该自动裁线机的裁切、剥皮机构利用裁切电机通过传动轴带动齿轮齿条传动，并且两侧的齿条同步上下移动，带动裁切刀片同步上下移动，保证裁切位置的固定，而在剥皮工序中利用线材引导管将线材引导至裁切组件后，进行剥皮时借助旋转电机带动线材引导管旋转，还能够转向避让剥掉的线材皮壳，结构简单，裁切力度足够，剥皮效率高。皮效率高。皮效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动裁线机的裁切、剥皮机构


[0001]本技术涉及自动裁线设备
，具体涉及一种自动裁线机的裁切、剥皮机构。

技术介绍

[0002]现有裁线机种类繁多，可以将电线按照需要长度进行裁切和剥皮的裁线机，而在剥皮工序方面的技术设计方案依旧短缺，并且在裁切组件的制动方面大多采用气缸助力，但是对于电线的线芯直径较大的线材裁切时就有些吃力，因此需要设计一种裁切力度足够、方便剥皮的自动裁线机裁切、剥皮机构，以辅助现有裁线机在对较粗线材裁切、剥皮方面的吃力问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：鉴于
技术介绍
中的技术问题，我们设计提出一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，利用裁切电机通过传动轴带动齿轮齿条传动，并且两侧的齿条同步上下移动，带动裁切刀片同步上下移动，保证裁切位置的固定，而在剥皮工序中利用线材引导管将线材引导至裁切组件后，进行剥皮时借助旋转电机带动线材引导管旋转，还能够转向避让剥掉的线材皮壳，结构简单，裁切力度足够，剥皮效率高。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，包括固定在裁线机面板上的裁切组件、由旋转轴带动旋转的线材引导管、固定在电机座上的裁切电机以及旋转电机，
[0006]所述裁切组件包括固定在裁线机面板上的固定板、支撑板、限位板以及上切滑块、下切滑块、向上裁切刀和向下裁切刀，还包括齿轮齿条传动组件，所述上切滑块、下切滑块由限位板定位在支撑板与固定板之间，仅能上下滑动，所述上切滑块下部竖直固连有向上裁切刀，所述下切滑块下部竖直固连有向下裁切刀，
[0007]所述线材引导管设置在裁切组件的前一工位，包括引导管、套筒、旋转架，所述引导管管口正对两只裁切刀中部的裁切刃口，所述旋转架由旋转轴带动旋转，所述旋转轴上固连有扇形齿牙盘，与固定在旋转电机主轴上的旋转齿轮相互啮合传动实现旋转。
[0008]进一步地，所述裁切电机的主轴与传动轴之间还设有传动比大于10的齿轮组。
[0009]进一步地，所述齿轮齿条传动组件包括向上齿条、向下齿条和夹持在两者之间啮合传动的齿轮，所述向上齿条与上切滑块固连，所述向下齿条与下切滑块固连。
[0010]进一步地，所述齿轮在裁切电机通过传动轴的带动下转动，同时带动两侧的向上齿条、向下齿条分别向上、向下滑移，进而带动向上裁切刀、向下裁切刀分别向上、向下滑移，对两裁切刀之间的刀刃内的线材进行裁断或裁切皮壳。
[0011]实施本技术的有益效果是：
[0012]该自动裁线机的裁切、剥皮机构利用裁切电机通过传动轴带动齿轮齿条传动，并且两侧的齿条同步上下移动，带动裁切刀片同步上下移动，保证裁切位置的固定，而在剥皮
工序中利用线材引导管将线材引导至裁切组件后，进行剥皮时借助旋转电机带动线材引导管旋转，还能够转向避让剥掉的线材皮壳，结构简单，裁切力度足够，剥皮效率高。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将提供的附图对实施例作简单地介绍。
[0014]图1为本实施例自动裁线机的裁切、剥皮机构的结构示意图；
[0015]图2为本实施例自动裁线机的裁切、剥皮机构去除裁线机面板后的结构示意图；
[0016]图3为本实施例自动裁线机的裁切、剥皮机构的后侧俯视图；
[0017]图4为本实施例所述裁切组件的爆炸图；
[0018]其中，1
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传动轴，2
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齿轮组，3
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裁切电机，4
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旋转电机，5
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裁线机面板，6
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旋转架，7
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套筒，8
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线材引导管，9
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裁切组件，10
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扇形齿牙盘，11
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旋转轴，12
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向上裁切刀，13
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向下裁切刀，14
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向下齿条的固定架，15
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向下齿条，16
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限位板，17
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向上齿条，18
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上切滑块，19
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固定板，20
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裁切电机主轴上的齿轮，21
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支撑板，22
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齿轮，23
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下切滑块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术提供的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例：
[0021]请参阅图1
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4，本实施例提出一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，包括固定在裁线机面板5上的裁切组件9、由旋转轴11带动旋转的线材引导管8、固定在电机座上的裁切电机3以及旋转电机4。
[0022]具体地说，所述裁切组件9包括固定在裁线机面板5上的固定板19、支撑板21、限位板16以及上切滑块18、下切滑块23、向上裁切刀12和向下裁切刀13，还包括齿轮齿条传动组件，所述上切滑块18、下切滑块23由限位板16定位在支撑板21与固定板19之间，仅能上下滑动，所述上切滑块18下部竖直固连有向上裁切刀12，所述下切滑块23下部竖直固连有向下裁切刀13，所述齿轮齿条传动组件包括向上齿条17、向下齿条15和夹持在两者之间啮合传动的齿轮22，所述向上齿条17与上切滑块18固连，所述向下齿条15与下切滑块23固连，所述齿轮在裁切电机3通过传动轴1的带动下转动，同时带动两侧的向上齿条17、向下齿条15分别向上、向下滑移，进而带动向上裁切刀12、向下裁切刀13分别向上、向下滑移，对两裁切刀之间的刀刃内的线材进行裁断或裁切皮壳。
[0023]所述线材引导管8设置在裁切组件9的前一工位，包括引导管、套筒7、旋转架6，所述引导管管口正对两只裁切刀中部的裁切刃口，将线材经过压辊投递给线材引导管，并经过管口送料给裁切组件，所述旋转架6由旋转轴11带动旋转，所述旋转轴11上固连有扇形齿牙盘10，与固定在旋转电机4主轴上的旋转齿轮相互啮合传动实现旋转，当裁切线材皮壳后后一工序的压辊拉拽线材出料，而两裁切刀夹持线材皮壳不动，致使皮壳脱落，完成对线材两端所需的剥皮。
[0024]进一步的实施方案是，所述裁切电机3的主轴与传动轴1之间还设有传动比大于10的齿轮组2，给予传动轴1足够大的扭矩和裁切力。
[0025]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动裁线机的裁切、剥皮机构，包括固定在裁线机面板上的裁切组件、由旋转轴带动旋转的线材引导管、固定在电机座上的裁切电机以及旋转电机，其特征在于：所述裁切组件包括固定在裁线机面板上的固定板、支撑板、限位板以及上切滑块、下切滑块、向上裁切刀和向下裁切刀，还包括齿轮齿条传动组件，所述上切滑块、下切滑块由限位板定位在支撑板与固定板之间，仅能上下滑动，所述上切滑块下部竖直固连有向上裁切刀，所述下切滑块下部竖直固连有向下裁切刀，所述线材引导管设置在裁切组件的前一工位，包括引导管、套筒、旋转架，所述引导管管口正对两只裁切刀中部的裁切刃口，所述旋转架由旋转轴带动旋转，所述旋转轴上固连有扇形齿牙盘，与固定在旋转电机主轴上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽泽，
申请(专利权)人：苏州巨晟旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：