一种裁线机用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种裁线机用裁切装置，包括基座，所述基座上方设有操作平台，所述操作平台上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方连接有线缆，所述线缆一侧与传动轮一连接，所述传动轮一下方设有传动轮二，所述传动轮二一侧中心与第一电机输出端连接，所述第一电机上方设有第二电机，所述第二电机输出端与所述传动轮一一侧中心连接，所述第二电机外部设有固定座，所述固定座一侧贯穿连接有丝杆。本实用新型专利技术通过设置导线座，导线座可以将进入的线缆进行按压拉直，从而防止线缆弯折影响裁切精度，并且传动轮一可以上下移动调节距离，传动轮一与传动轮二内部设有橡胶防滑层，在输送线缆时，可以防止线缆打滑的现象，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种裁线机用裁切装置


[0001]本技术涉及一种裁线机用裁切装置，属于裁线机


技术介绍

[0002]裁线机，是一种电子产品，裁线机可储存100组数据,6种裁线剥皮模式,随调随用,裁线机新能源，电力成套，电表箱专用，自动裁线机采用一台PLC控制两台步进电动机，一台用以带动两个输送轮旋转进行线的输送，一台用以带动线槽旋转，使线槽中的成品可以倾倒于下方成品槽中，裁剪方面由气泵提供动力，PLC控制电磁阀向气缸供给动力，使其下压裁断。
[0003]目前使用的裁线机在使用时，由于线缆在输送之前盘在线缆盘上，在输送时，线缆容易出现弯折的现象，在裁切时线缆的裁切长度可能会出现误差，在对不同直径的线缆裁切时，导向轮位置由于不便移动，直径较大的线缆无法进行裁切，并且直径较大的线缆质量较重，导向轮容易发生打滑的现象，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种裁线机用裁切装置，通过设置导线座，导线座可以将进入的线缆进行按压拉直，从而防止线缆弯折影响裁切精度，并且传动轮一可以上下移动调节距离，传动轮一与传动轮二内部设有橡胶防滑层，在输送线缆时，可以防止线缆打滑的现象，提高工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种裁线机用裁切装置,包括基座，所述基座上方设有操作平台，所述操作平台上方一侧设有支撑架，所述支撑架上方连接有线缆，所述线缆一侧与传动轮一连接，所述传动轮一下方设有传动轮二，所述传动轮二一侧中心与第一电机输出端连接，所述第一电机上方设有第二电机，所述第二电机输出端与所述传动轮一一侧中心连接，所述第二电机外部设有固定座，所述固定座一侧贯穿连接有丝杆，所述丝杆顶端与第三电机输出端连接，所述传动轮一一侧设有导线座，所述线缆贯穿于所述导线座内部，所述导线座上方一侧设有位移传感器，所述位移传感器上方一侧设有控制箱，所述位移传感器相邻一侧设有气缸，所述气缸下方设有切割刀，所述切割刀下方设有垫板，所述垫板底端与所述操作平台固定连接。
[0007]进一步的，所述传动轮一与所述传动轮二内部一周设有橡胶防滑层，所述传动轮一与所述传动轮二内部呈圆弧形，所述橡胶防滑层形状与所述传动轮一与所述传动轮二内部形状相同。
[0008]进一步的，所述固定座一侧内部设有与所述丝杆螺纹相匹配的螺纹槽，所述固定座与所述丝杆通过螺纹连接，所述操作平台上开设有容纳所述第二电机传动轴通过的通槽。
[0009]进一步的，所述导线座一侧呈喇叭形，所述导线座内部设有导向板，所述导向板外部一侧固定连接有若干压力弹簧，所述导向板围绕所述导线座内部一周设置。
[0010]进一步的，所述位移传感器输出端与所述控制箱输入端通过导线电性连接，所述控制箱输出端与所述气缸、所述第一电机、所述第二电机与所述第三电机输入端通过导线电性连接。
[0011]进一步的，所述切割刀与所述垫板内部均开设有弧形凹槽，所述线缆连接于所述垫板上的凹槽内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在操作平台上设置传动轮一与传动轮二，传动轮一可以通过第三电机与丝杆带动固定座与第二电机上下移动，从而可以调节传动轮一的位置，进而可以对不同直径的线缆进行输送与裁切，提高裁切装置的裁切范围，并且传动轮一与传动轮二内部设有橡胶防滑层，橡胶防滑层在输送线缆时，可以增加传动轮一与传动轮二对线缆的摩擦力，从而防止在输送线缆时出现打滑的现象，提高工作效率。
[0014]2、通过在操作平台上设置导线座，导线座内部设有导向板，导向板外部设有压力弹簧，在输送线缆时，导线座内的导向板可以在压力弹簧的作用下挤压线缆，从而将弯曲的线缆拉直，并且操作平台上设有位移传感器，位移传感器可以实时检测线缆的输送长度，从而可以通过控制箱控制气缸将线缆裁切，使裁切下来的线缆长度相同，提高线缆裁切的精度与裁切质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术一种裁线机用裁切装置的正视图；
[0017]图2是本技术一种裁线机用裁切装置的侧视剖视图；
[0018]图3是本技术一种裁线机用裁切装置的导线座内部结构图；
[0019]图4是本技术一种裁线机用裁切装置的图2中A处放大图；
[0020]图中标号：1、基座；2、操作平台；3、支撑架；4、线缆；5、传动轮一；6、传动轮二；7、第一电机；8、第二电机；9、固定座； 10、丝杆；11、第三电机；12、导线座；13、位移传感器；14、控制箱；15、气缸；16、切割刀；17、垫板；18、橡胶防滑层；19、导向板；20、压力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种裁线机用裁切装置，包括基座1，所述基座1上方设有操作平台2，所述操作平台2上方一侧设有支撑架3，所述支撑架3上方连接有线缆4，所述线缆4一侧与传动轮一5连接，所述传动轮一5 下方设有传动轮二6，所述传动轮二6一侧中心与第一电机7输出端连接，所述第一电机7上方设有第二电机8，所述第二电机8输出端与所述传动轮一5一侧中心连接，所述第二电机8外部设有固定座9，所述固定座9一侧贯穿连接有丝杆10，所述丝杆10
顶端与第三电机 11输出端连接，所述传动轮一5一侧设有导线座12，所述线缆4贯穿于所述导线座12内部，所述导线座12上方一侧设有位移传感器 13，所述位移传感器13上方一侧设有控制箱14，所述位移传感器13 相邻一侧设有气缸15，所述气缸15下方设有切割刀16，所述切割刀 16下方设有垫板17，所述垫板17底端与所述操作平台2固定连接。
[0024]具体的，如图4所示，所述传动轮一5与所述传动轮二6内部一周设有橡胶防滑层18，所述传动轮一5与所述传动轮二6内部呈圆弧形，所述橡胶防滑层18形状与传动轮一5与所述传动轮二6内部形状相同。
[0025]具体的，如图2所示，所述固定座9一侧内部设有与所述丝杆 10螺纹相匹配的螺纹槽，所述固定座9与所述丝杆10通过螺纹连接，所述操作平台2上开设有容纳所述第二电机8传动轴通过的通槽。
[0026]具体的，如图1、图3所示，所述导线座12一侧呈喇叭形，所述导线座12内部设有导向板19，所述导向板19外部一侧固定连接有若干压力弹簧20，所述导向板19围绕所述导线座12内部一周设置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁线机用裁切装置,包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上方设有操作平台（2），所述操作平台（2）上方一侧设有支撑架（3），所述支撑架（3）上方连接有线缆（4），所述线缆（4）一侧与传动轮一（5）连接，所述传动轮一（5）下方设有传动轮二（6），所述传动轮二（6）一侧中心与第一电机（7）输出端连接，所述第一电机（7）上方设有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端与所述传动轮一（5）一侧中心连接，所述第二电机（8）外部设有固定座（9），所述固定座（9）一侧贯穿连接有丝杆（10），所述丝杆（10）顶端与第三电机（11）输出端连接，所述传动轮一（5）一侧设有导线座（12），所述线缆（4）贯穿于所述导线座（12）内部，所述导线座（12）上方一侧设有位移传感器（13），所述位移传感器（13）上方一侧设有控制箱（14），所述位移传感器（13）相邻一侧设有气缸（15），所述气缸（15）下方设有切割刀（16），所述切割刀（16）下方设有垫板（17），所述垫板（17）底端与所述操作平台（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种裁线机用裁切装置，其特征在于：所述传动轮一（5）与所述传动轮二（6）内部一周设有橡胶防滑层（18），所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽泽，
申请(专利权)人：苏州巨晟旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：