一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座，底座上端设置有支架，支架上端贯穿设置有气缸，气缸下短时设置有联接柱，联接柱下端设置有压模，底座上端设置有固定座，固定座内部贯穿设置有支撑轴，支撑轴两端穿过固定座设置有固定套，支撑轴外表面贯穿设置有轴套，轴套一侧设置有下模，联接柱靠近压模的一端表面设置有螺纹，固定座内部设置有卡槽，固定座上端设置有压块，压块下端设置有套筒，套筒下端设置有卡块；该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备通过设置卡块，将工件固定，防止工件移动造成冲压失败；通过设置固定套与螺纹，使模具拆卸便捷，便于更换不同规模的冲压模具。便于更换不同规模的冲压模具。便于更换不同规模的冲压模具。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备。

技术介绍

[0002]折弯冲压是一种利用特有模具对金属工件进行冲压，使其形成折弯状的冲压技术，常用于金属配件的生产与加工，利用折弯冲压设备，使金属工件的加工更加便捷，随着科技的迅猛发展，折弯冲压设备的自动性能成为其考量价值的重要标准，折弯冲压全自动性能的实现使工件加工工作效率大大加快，因而被广泛应用于机械生产领域。
[0003]现有的垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，在对工件进行冲压时，就会面临的最大问题就是工件容易易位，没有合理的措施将工件固定，从而频繁出现工件折弯冲压歪斜、失败的情况；另外，由于对不同规模的工件，其折弯冲压所需的模具都有所不同，因此，为了节省加工成本，需要对模具进行更换，而现有的全自动折弯冲压设备为了确保设备的稳定性，模具通常与基座固定连接，难以拆卸，在安装与拆卸方面还有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座，所述底座上端设置有支架，所述支架上端贯穿设置有气缸，所述气缸下短时设置有联接柱，所述联接柱下端设置有压模，所述底座上端设置有固定座，所述固定座内部贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴两端穿过固定座设置有固定套，所述支撑轴外表面贯穿设置有轴套，所述轴套一侧设置有下模，所述下模下端设置有活动块，所述底座内部对应活动块的下端设置有凹槽，所述凹槽内部设置有第一弹簧，所述联接柱靠近压模的一端表面设置有螺纹，所述固定座内部设置有卡槽，所述固定座上端设置有压块，所述压块下端设置有套筒，所述套筒下端设置有卡块，所述套筒内部设置有第二弹簧，所述卡块靠近套筒的一侧设置有定位柱，所述套筒靠近卡块的一侧内部设置有定位孔，所述卡槽内部设置有工件。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述压模内径尺寸与联接柱外径尺寸相适配，所述压模内壁与联接柱外表面均设置有螺纹，所述压模与联接柱通过螺纹固定连接。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述支撑轴长度尺寸与固定座宽度尺寸相适配，所述支撑轴贯穿固定座，所述支撑轴外径尺寸与固定套内径尺寸相适配，所述支撑轴与固定套套接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述下模长度尺寸与轴套长度尺寸相适配，所述下模宽度与轴套外径尺寸相适配，所述下模与轴套固定连接，所述轴套内径尺寸与支撑轴外径尺寸相适配，所述轴套与支撑轴转动连接，所述下模通过轴套与固定座转动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述活动块外径尺寸与凹槽内径尺寸相适配，所述活动块与凹槽插接，所述第一弹簧外径尺寸与活动块外径尺寸相同，所述第一弹簧一端与凹槽底部固定连接，所述第一弹簧另一端与活动块固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述套筒内径尺寸与压块外径尺寸相适配，所述套筒与压块插接，所述第二弹簧外径尺寸与压块相适配，所述第二弹簧一端与压块固定连接，所述第二弹簧另一端与卡块固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述定位柱外径尺寸与定位孔内径尺寸相适配，所述定位柱与定位孔插接，所述定位柱与定位孔数量均为两组，所述卡块通过定位柱、定位孔与套筒插接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，通过设置卡块，按压压块，压块伸入套筒将第二弹簧挤压，第二弹簧推动卡块下移，卡块上的定位柱从定位孔内抽出，转动压块使定位柱与定位孔相错，从而使卡块伸入卡槽将工件卡住固定，防止工件冲压移动造成冲压失败；
[0014]2、该一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，通过设置固定套与螺纹，通过拆卸固定套可将支撑轴从固定座内取出，便于将轴套与下模取出更换，且通过转动压模，压模通过螺纹与联接柱取消固定，拆卸便捷，便于更换不同规模的冲压模具。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构压模连接示意图；
[0017]图3为本技术结构下模连接示意图；
[0018]图4为本技术结构固定座内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支架；3、气缸；4、联接柱；5、压模；6、固定座；7、支撑轴；8、固定套；9、轴套；10、下模；11、活动块；12、第一弹簧；13、凹槽；14、螺纹；15、卡槽；16、压块；17、套筒；18、卡块；19、第二弹簧；20、定位柱；21、定位孔；22、工件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，包括底座1，底座1上端设置有支架2，支架2上端贯穿设置有气缸3，气缸3下短时设置有联接柱4，联接柱4下端设置有压模5，底座1上端设置有固定座6，固定座6内部贯穿设置有支撑轴7，支撑轴7两端穿过固定座6设置有固定套8，支撑轴7外表面贯穿设置有轴套9，轴套9一侧设置有下模10，下模10下端设置有活动块11，底座1内部对应活动块11的下端设置有凹槽13，凹槽13内部设置有第一弹簧12，联接柱4靠近压模5的一端表面设置有螺纹14，固定座6内部
设置有卡槽15，固定座6上端设置有压块16，压块16下端设置有套筒17，套筒17下端设置有卡块18，套筒17内部设置有第二弹簧19，卡块18靠近套筒17的一侧设置有定位柱20，套筒17靠近卡块18的一侧内部设置有定位孔21，卡槽15内部设置有工件22。
[0022]本实施例中，压模5内径尺寸与联接柱4外径尺寸相适配，压模5内壁与联接柱4外表面均设置有螺纹14，便于压模5与联接柱4连接，压模5与联接柱4通过螺纹14固定连接，便于压模5与联接柱4拆卸；支撑轴7长度尺寸与固定座6宽度尺寸相适配，支撑轴7贯穿固定座6，用于支撑轴套9，支撑轴7外径尺寸与固定套8内径尺寸相适配，支撑轴7与固定套8套接，用于固定支撑轴7；下模10长度尺寸与轴套9长度尺寸相适配，下模10宽度与轴套9外径尺寸相适配，下模10与轴套9固定连接，用于带动下模10转动，轴套9内径尺寸与支撑轴7外径尺寸相适配，轴套9与支撑轴7转动连接，便于下模10转动，下模10通过轴套9与固定座6转动连接，便于对工件22进行冲压；活动块11外径尺寸与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端设置有支架(2)，所述支架(2)上端贯穿设置有气缸(3)，所述气缸(3)下短时设置有联接柱(4)，所述联接柱(4)下端设置有压模(5)，所述底座(1)上端设置有固定座(6)，所述固定座(6)内部贯穿设置有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)两端穿过固定座(6)设置有固定套(8)，所述支撑轴(7)外表面贯穿设置有轴套(9)，所述轴套(9)一侧设置有下模(10)，所述下模(10)下端设置有活动块(11)，所述底座(1)内部对应活动块(11)的下端设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有第一弹簧(12)，所述联接柱(4)靠近压模(5)的一端表面设置有螺纹(14)，所述固定座(6)内部设置有卡槽(15)，所述固定座(6)上端设置有压块(16)，所述压块(16)下端设置有套筒(17)，所述套筒(17)下端设置有卡块(18)，所述套筒(17)内部设置有第二弹簧(19)，所述卡块(18)靠近套筒(17)的一侧设置有定位柱(20)，所述套筒(17)靠近卡块(18)的一侧内部设置有定位孔(21)，所述卡槽(15)内部设置有工件(22)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述压模(5)内径尺寸与联接柱(4)外径尺寸相适配，所述压模(5)内壁与联接柱(4)外表面均设置有螺纹(14)，所述压模(5)与联接柱(4)通过螺纹(14)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种垃圾分选系统生产用全自动折弯冲压设备，其特征在于：所述支撑轴(7)长度尺寸与固定座(6)宽度尺寸相适配，所述支撑轴(7)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：金韬，袁晓，
申请(专利权)人：苏州百年环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：