一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置，包括机架，机架上设置有可拆卸的下模板，下模板的两侧均设置有水平滑动的折弯机构，下模板的上方设置有下压机构，下压机构包括旋转轴，旋转轴上沿周向均布有多个不同宽度的上模板，上模板通过液压伸缩杆与旋转轴相连。本实用新型专利技术适用于不同钢构件端部折弯角度、不同形状钢构件的加工，减少了制备钢构件所需的模型数量。所需的模型数量。所需的模型数量。

【技术实现步骤摘要】
一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置


[0001]本技术涉及钢板加工
，特别是指一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置。

技术介绍

[0002]Q460C特高压钢管塔的钢管通过插接连接件进行相连，而插接连接件的制备根据需要涉及到多种不同形状的钢构件，如图1
‑
5所示，包括角钢、C型钢或者U型钢等，角钢或者C型钢的端部折弯角度也会有不同的要求，而现有的钢构件在制备时，通常为一种钢构件对应一种压槽模型，如C型钢，若端部折弯角为45度或者90度，则需分别制备对应的压槽模型，需要制备的压槽模型较多，增加了生产的成本。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置，适用于不同钢构件端部折弯角度、不同形状钢构件的加工，减少了制备钢构件所需的模型数量。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置，包括机架，机架上设置有可拆卸的下模板，下模板的两侧均设置有水平滑动的折弯机构，下模板的上方设置有下压机构，下压机构包括旋转轴，旋转轴上沿周向均布有多个不同宽度的上模板，上模板通过液压伸缩杆与旋转轴相连。
[0005]进一步地，折弯机构包括竖向的支座，支座的上端与折弯板的一端铰接，折弯板的另一端与顶升液压缸的活塞杆铰接，顶升液压缸的底部与支板铰接，支板与支座固定相连，支座的下端与水平移动机构相连，水平移动机构包括旋转电机驱动的双向丝杆，两个折弯机构的支座下端分别通过滑座设置于双向丝杆的两端，折弯板的上端和下模板的上端在同一水平面，组成了折弯机的接料平台。
[0006]进一步地，机架上设置有用于感应钢板的接近开关和用于折弯钢板下料的伸缩推板。
[0007]进一步地，上模板的自由端为平面端、弧形端或尖角端。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]本技术的冷弯装置的折弯机构，适用于不同钢构件端部折弯角度的加工，如钢构件端部折弯30度、45度、90度等，通过上模板和下模板的配合，通过控制两个折弯板的间距，采用不同宽度的下模板，适用于不同形状钢构件的加工，如角钢、C型钢或U型钢，减少了制备钢构件所需的模型数量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为60度角钢；
[0012]图2为90度角钢；
[0013]图3为U型钢构件；
[0014]图4为端部折角45度的C型钢；
[0015]图5为端部折角90度的C型钢；
[0016]图6为本技术的结构示意图；
[0017]图7为第二安装板的结构示意图；
[0018]图8为机架的结构示意图；
[0019]图9为冷弯机构的结构示意图。
[0020]机架1，下模板2，竖向板3，竖向杆4，第一装板5，第二安装板6，条形孔7，定位螺栓8，旋转轴9，上模板11，液压伸缩杆12，支座13，折弯板14，顶升液压缸15，支板16，双向丝杆17，接近开关18，收纳槽19，伸缩推板20。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图7
‑
9所示，冷弯机3包括机架1，机架1上设置有可拆卸的下模板2，机架1包括底板，底板上端的一侧固定有竖向板3，另一侧固定有竖向杆4，竖向杆4的上端固定有第一安装板5，竖向板3上固定有第二安装板6，第一安装板5和第二安装板6在同一高度，第一安装板5和第二安装板6上均设置于有条形孔7，条形孔7内安装有定位螺栓8，将下模板2的两端分别置于第一安装板5和第二安装板6的上端，通过定位螺栓8进行下模板2的固定，需要拆卸下模板2时，拆卸定位螺栓8即可实现，便于根据需要进行下模板2的更换。
[0023]下模板2的上方安装有下压机构，下压机构包括转动安装于竖向板3上的旋转轴9，旋转轴9与步进电机相连，旋转轴9上沿周向均布有多个不同宽度的上模板11，上模板11通过液压伸缩杆12与旋转轴相连。上模板11的自由端为平面端、弧形端或尖角端。
[0024]下模板2的两侧均安装有折弯机构，折弯机构包括竖向的支座13，支座13 的上端与折弯板14的一端铰接，折弯板14的另一端与顶升液压缸15的活塞杆铰接，折弯板14靠近下模板2的一端为圆弧形。顶升液压缸15的底部与支板 16铰接，支板16与支座13固定相连，支座13的下端与水平移动机构相连，水平移动机构包括旋转电机驱动的双向丝杆17，两个折弯机构的支座13下端分别通过滑座滑动安装于双向丝杆17的两端。折弯板14的上端和下模板2的上端在同一水平面，共同组成了折弯机的接料平台。第二上料机构9的出料口位于一折弯板14的远离下模板2的一侧，另一折弯板14上方的竖向板3上安装有用于感应钢板的接近开关18，接近开关18为反射式红外开关。下模板2的上方的竖向板3上设置有收纳槽19，收纳槽19内安装有与推料液压杆相连的伸缩推板20，伸缩推板20用于折弯钢板的下料。
[0025]本实施例的使用方法：根据所需钢构件的结构，在机架1上安装所需的下模板2，调整旋转轴9使所需宽度的上模板11旋转至最下端，启动旋转电机，通过双向丝杆17调整两个
折弯板14的间距。第二上料机构9将打孔后的钢板送至下模板2和两个折弯板14的上端，当接近开关18感应到钢板时，上模板 11下压至钢板的上端，折弯板14上升，使钢板的两端向上折弯，通过控制折弯板14上升的高度使钢板的端部折弯至所需的角度。
[0026]钢构件的外尖端为弧形端，如钢构件为图1
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3所示的结构，钢构件为角钢或者U型钢，且则上模板11的自由端为弧形端，启动旋转电机，通过双向丝杆 17调整两个折弯板14的圆弧形端相接，可无需设置下模板2，若是钢构件的外尖端为平面端，则根据需要在两个折弯板14之间安装下模板2，则折弯板14的圆弧形端与下模板2的侧壁相接，通过控制折弯板14的旋转角度，如图1夹角为60度，则折弯板14旋转30度，如图2夹角为90度，则折弯板14旋转45 度，如图3所示，则折弯板14旋转90度。
[0027]如图钢构件为4
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5所示的结构，钢构件为C型钢，则上模板11的自由端为平面端，且上模板11的宽度与钢构件的内端面宽度相匹配，下模板2的上端宽度与钢构件的外端面相匹配，启动旋转电机，通过双向丝杆17调整两个折弯板 14至下模板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有可拆卸的下模板(2)，下模板(2)的两侧均设置有水平滑动的折弯机构，下模板(2)的上方设置有下压机构，下压机构包括设置于机架(1)上的旋转轴(9)，旋转轴(9)上沿周向均布有多个不同宽度的上模板(11)，上模板(11)通过液压伸缩杆(12)与旋转轴(9)相连。2.根据权利要求1所述的一种Q460C特高压钢管塔钢板冷弯装置，其特征在于：折弯机构包括竖向的支座(13)，支座(13)的上端与折弯板(14)的一端铰接，折弯板(14)的另一端与顶升液压缸(15)的活塞杆铰接，顶升液压缸(15)的底部与支板(16)铰接，支板(16)与支座(13)固定相连，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：常建伟，李凤辉，崔建新，张成江，白建涛，袁金帅，吕沛芾，张紫龙，
申请(专利权)人：河南鼎力杆塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：