一种机壳生产用钢板折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机壳生产用钢板折弯机，包括机架，机架上有支撑架、定位板、上压模和下压模；上压模包括多个上压模单元，上压模单元可滑动的装设在上压板上，上压板上有与上压模单元一一对应的限位装置，限位装置包括开设在上压板上的销孔，销孔内有销杆，销杆的两端分别有限位块和拉杆，销孔内的拉杆上套设有压簧，上压模单元上有与限位块相配合的限位槽，限位装置还包括拨板，拨板的一侧为圆弧形且拨板靠近圆弧形侧面处开设有偏心孔，偏心孔内穿有拨杆，拨杆的中部可转动的穿在拉杆的前端，本实用新型专利技术可迅速的完成不同数量上压模单元的组合，进而改变上压模的工作宽度，提高了机壳的折弯制造效率。机壳的折弯制造效率。机壳的折弯制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机壳生产用钢板折弯机


[0001]本技术涉及钢板加工设备领域，具体涉及一种机壳生产用钢板折弯机。

技术介绍

[0002]诸如滚动显示屏机壳和控制器机壳等金属件的加工过程中都需要用到钢板折弯机，经过切割的金属板再经过折弯机上压模和下压模的配合完成直角折弯加工，从而形成机壳的雏形，由于切割好的钢板存在长短边之分，为了适应短边的折弯所以需要控制上压模的宽度，而适应短边的上压模在折弯长边时又无法覆盖长边的折痕线，使得长边有些部分的折弯不完全，影响机壳整体折弯质量，所以需要适时调整上压模的宽度，但是现有的钢板折弯机上压模的宽度调节不便，不利于提高机壳折弯制造效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种机壳生产用钢板折弯机，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种机壳生产用钢板折弯机，包括机架，所述机架上设置有支撑架、定位板、上压模和下压模；所述支撑架固设在机架前侧且支撑架的上沿与所述下压模的上沿平齐，所述机架后侧固设有U形的定位板安装架，所述定位板安装架上可左右滑动的装设有定位板座且定位板座上设置有与所述定位板安装架相配合的第一抵紧螺钉，所述定位板的后侧固设有连接板，所述连接板可前后滑动的插设在所述定位板座上且定位板座上设置有与所述连接板相配合的第二抵紧螺钉；所述上压模包括多个上压模单元，多个上压模单元可左右滑动的装设在上压板上，所述上压板可上下滑动的装设在所述机架上且机架上具有上压板驱动液压缸，所述上压板上设置有与所述上压模单元一一对应的限位装置，所述限位装置包括开设在上压板上的销孔，所述销孔内可滑动的装设有销杆，所述销杆的两端分别固设有限位块和延伸至上压板前侧外部的拉杆，所述销孔内的拉杆上套设有趋向于使销杆探出销孔的弹性元件，所述上压模单元上开设有与所述限位块相配合的限位槽，所述限位装置还包括设置在上压板前侧的拨板，所述拨板的一侧为圆弧形且拨板靠近圆弧形侧面处开设有偏心孔，所述偏心孔内穿设有拨杆，所述拨杆的中部可转动的穿设在所述拉杆的前端。
[0006]进一步的，所述上压板上开设有上压模单元装配槽，所述上压模单元装配槽的前后两侧上分别具有滑块，所述上压模单元上开设有与所述滑块相配合的滑槽。
[0007]进一步的，所述机架的左右两侧分别开设有与上压板左右两侧相配合的导向滑槽。
[0008]进一步的，所述弹性元件为压簧。
[0009]进一步的，所述拨板包括上板、下板和固设在上板和下板之间的把手柱。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中的上压模单元可左右滑动的设置在上压板上，通过限位装置的配
合，可以迅速的完成不同数量上压模单元的组合，进而改变上压模的工作宽度，有利于提高机壳的折弯制造效率。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的主视图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]图3为本技术实施例的右视图；
[0015]图4为图3中B处的局部放大图；
[0016]图5为本技术实施例限位装置的结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例拨板的整体结构示意图；
[0018]图7为本技术实施例销杆、拉杆以及限位块的装配结构示意图；
[0019]图8为本技术实施例激光指示笔与安装横梁的装配结构示意图；
[0020]图9为本技术实施例钢板的展开示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
9所示，本实施例所述的一种机壳生产用钢板折弯机，包括机架1，机架1上设置有支撑架2、定位板3、上压模和下压模4，上压模的下端具有横截面为梯形的刀头，下压模4上开设有与刀头相配合的凹槽，上压模与下压模4相配合，完成钢板33的直角折弯，上压模与下压模4的形状为本领域现有技术；支撑架2固设在机架1前侧且支撑架2的上沿与下压模4的上沿平齐，支撑架2用于支撑钢板33非折弯部分，定位板3的数量为两个，定位板3用于定位钢板33越过上压模和下压模4咬合处的长度，即定位板3前侧与上压模和下压模4咬合处的间距等于机壳的深度，机架1后侧焊接有U形的定位板安装架5，定位板安装架5上可左右滑动的套设有定位板座6且定位板座6上设置有与定位板安装架5相配合的第一抵紧螺钉7，通过第一抵紧螺钉7的螺入螺出来实现定位板座6在定位板安装架5上的滑动和固定，定位板3的后侧焊接有连接板8，连接板8可前后滑动的插设在定位板座6上且定位板座6上设置有与连接板8相配合的第二抵紧螺钉9，通过第二抵紧螺钉9的配合实现连接板8在定位板座6上抽插和限位；上压模包括多个上压模单元10，各上压模单元10的宽度相同且优选的为5
‑
10cm，多个上压模单元10可左右滑动的装设在上压板11上，具体的，上压板11上开设有上
压模单元装配槽12，上压模单元10可左右滑动的装设在上压模单元装配槽12内，上压模单元装配槽12的前后两侧上分别具有滑块13，上压模单元10上开设有与滑块13相配合的滑槽14，机架1的左右两侧分别开设有与上压板11左右两侧相配合的导向滑槽，上压板11可上下滑动的装设在机架1上且机架1上具有上压板驱动液压缸15，上压板11上设置有与上压模单元10一一对应的限位装置，限位装置包括开设在上压板11上的销孔16，销孔16内可滑动的装设有销杆17，销杆17的两端分别固设有限位块18和延伸至上压板11前侧外部的拉杆19，限位块18的横截面为梯形，销孔16内的拉杆19上套设有趋向于使销杆17探出销孔16的弹性元件20，有利于保持下述拨板的姿态位置，弹性元件20为压簧，上压模单元10上开设有与限位块18相配合的限位槽21，限位槽21竖直设置，限位装置还包括设置在上压板11前侧的拨板，拨板的一侧为圆弧形且拨板靠近圆弧形侧面处开设有偏心孔22，偏心孔22内穿设有拨杆23，拨杆23的中部可转动的穿设在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机壳生产用钢板折弯机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有支撑架、定位板、上压模和下压模；所述支撑架固设在机架前侧且支撑架的上沿与所述下压模的上沿平齐，所述机架后侧固设有U形的定位板安装架，所述定位板安装架上可左右滑动的装设有定位板座且定位板座上设置有与所述定位板安装架相配合的第一抵紧螺钉，所述定位板的后侧固设有连接板，所述连接板可前后滑动的插设在所述定位板座上且定位板座上设置有与所述连接板相配合的第二抵紧螺钉；所述上压模包括多个上压模单元，多个上压模单元可左右滑动的装设在上压板上，所述上压板可上下滑动的装设在所述机架上且机架上具有上压板驱动液压缸，所述上压板上设置有与所述上压模单元一一对应的限位装置，所述限位装置包括开设在上压板上的销孔，所述销孔内可滑动的装设有销杆，所述销杆的两端分别固设有限位块和延伸至上压板前侧外部的拉杆，所述销孔内的拉杆上套设有趋...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，李金路，
申请(专利权)人：沧州航诚工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：