一种数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲床，包括数控冲床本体，数控冲床本体上具有针床，针床包括床面以及均布在床面上的多个针杆，针杆包括外壳套以及同轴插设在外壳套内的聚四氟乙烯芯杆，聚四氟乙烯芯杆的顶端上一体设置有伞盖状的支撑头；床面上铰接有有下翻单元板，下翻单元板的下方具有驱动气缸，数控冲床本体上还设置有与下翻单元板相配合的出料坡道槽，针杆通过支撑头与金属板和工件板接触，支撑头的表面能低、摩擦系数小，再加上伞盖状的形状，降低了其与被裁切的金属板的接触面积，二者配合从而有效保证了金属板以及工件板在其上的顺畅滑动，使得下翻单元板倾角较小时工件板依然可以顺利滑出，缩短了驱动气缸的行程，提高数控冲床的出料效率。床的出料效率。床的出料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控冲床


[0001]本技术涉及机床领域，具体涉及一种数控冲床。

技术介绍

[0002]机箱、显示屏壳体以及工业控制器壳体等产品的加工过程中都需要用到数控冲床，通过数控冲床在金属板上冲压成型各种镂空孔以及裁剪下整块的所需形状的壳体侧板，其基本工作过程为冲床的上模和下模相配合，镂空孔冲压完成后再围绕壳体所需形状冲压裁剪一周，得到所需工件板，当裁剪完成后，作为针床出料口的下翻单元下翻，与金属板分离的工件板在重力作用下侧倾下滑，然后被送出冲床，下翻单元上翻闭合，继续冲压工作，上述过程存在的问题是，现有针床上的针杆都是圆柱状的金属杆，其上端与金属板和工件板的接触面积较大，再加上本身材料摩擦系数的影响，使得金属板在针床的平移阻力较大，增大气动夹钳的工作阻力，而且针杆容易划伤金属板和工件板的下表面，降低表面质量，另外，工件板自金属板上脱落后在下翻单元上的滑落阻力也较大，不利于工件板的顺畅快速滑出，有时甚至必须刻意调大针床下翻单元的倾角才能使工件板滑出，调大倾角就意味着更大的行程，延长了针床的出料时间，不利于提高数控冲床的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种数控冲床，其有效解决了
技术介绍
中存在问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种数控冲床，包括数控冲床本体，所述数控冲床本体上具有针床，所述针床包括床面以及均布在床面上的多个针杆，所述针杆包括外壳套以及同轴插设在外壳套内的聚四氟乙烯芯杆，所述聚四氟乙烯芯杆的顶端上一体设置有伞盖状的支撑头；所述床面上铰接有有下翻单元板，所述下翻单元板的下方具有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体和伸缩臂分别与所述数控冲床本体和下翻单元板相铰接，所述数控冲床本体上还设置有与所述下翻单元板相配合的出料坡道槽。
[0006]进一步的，所述外壳套的内壁上设置有橡胶层。
[0007]进一步的，所述聚四氟乙烯芯杆的下端一体设置有半球头。
[0008]进一步的，所述数控冲床本体的一侧具有与所述出料坡道槽相配合的接料筐。
[0009]进一步的，所述接料筐的底部四角具有万向轮且接料筐的右侧固设有扶手，具体的，接料筐的左右两侧为固定侧板，接料筐的前后两侧为活动侧板，固定侧板的前后两端上分别固设有T形滑块，接料筐的底面上固设有插杆，所述活动侧板上开设有分别与T形滑块和插杆相配合的滑槽和插孔，此举可实现活动侧板的插拔，方便接料筐内堆叠工件板材的取出。
[0010]本技术具有以下有益技术效果：
[0011]本技术中的针杆通过支撑头与金属板和工件板接触，支撑头的表面能低、摩
擦系数小，再加上伞盖状的形状，使之与被裁切的金属板的接触面积大大降低，二者配合从而有效保证了金属板以及裁切下的工件板在其上的顺畅滑动，使得下翻单元板倾角较小时工件板依然可以顺利滑出，缩短了驱动气缸的行程，提高数控冲床的出料效率，而且针杆不会划伤金属板和工件板的下表面，有利于提高工件板的表面质量。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的主视图；
[0013]图2为本技术实施例下翻单元板的工作状态示意图；
[0014]图3为本技术实施例针杆的结构示意图；
[0015]图4为本技术实施例接料筐的俯视图；
[0016]图5为本技术实施例活动侧板的整体结构示意图；
[0017]图6为本技术实施例俯视视角下金属板的冲压裁切示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图以及实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
6所示，本实施例所述的一种数控冲床，包括数控冲床本体1，数控冲床本体1上具有针床，起到承托金属板2的作用，针床包括床面3以及均布在床面3上的多个针杆4，针杆4包括外壳套5以及同轴插设在外壳套5内的聚四氟乙烯芯杆6，聚四氟乙烯芯杆6的顶端上一体设置有伞盖状的支撑头7，支撑头7也为聚四氟乙烯材质，降低金属板2和工件板8的滑动阻力，有利于冲床出料效率的提高，另外，聚四氟乙烯芯杆6和支撑头7可以自外壳套5上方便的拆卸，便于损坏后有针对性的替换，保持针床整体良好的工作状态；床面3上铰接有有下翻单元板9，下翻单元板9的下方具有驱动气缸10，驱动气缸10的缸体和伸缩臂分别与数控冲床本体1和下翻单元板9相铰接，数控冲床本体1上还设置有与下翻单元板9相配合的出料坡道槽11。
[0021]外壳套5的内壁上设置有橡胶层12，聚四氟乙烯芯杆6与橡胶层12相配合，实现聚四氟乙烯芯杆6在外壳套5内的过盈插接，避免聚四氟乙烯芯杆6的轻易上下移位，聚四氟乙烯芯杆6的下端一体设置有半球头，方便聚四氟乙烯芯杆6插入外壳套5内。
[0022]数控冲床本体1的一侧具有与出料坡道11槽相配合的接料筐13，接料筐13的底部四角具有万向轮14且接料筐13的右侧固设有扶手15，优选的万向轮14为具有锁止功能的万
向轮，避免接料筐13的随意移动，具体的，接料筐13的左右两侧为固定侧板，接料筐13的前后两侧为活动侧板16，固定侧板的前后两端上分别固定有T形滑块17，接料筐13的底面上固定有插杆18，活动侧板16上开设有分别与T形滑块17和插杆18相配合的滑槽19和插孔20，此举可实现活动侧板16的插拔，方便接料筐13内堆叠工件板8的取出，具体的，接料筐13内堆叠多层工件板8，直接从上部开口的接料筐13内掏出这些工件板8存在不便，所以在取出工件板8时首先将接料筐13前后两侧的活动侧板16向上提起并取下，使得堆叠的工件板8的前后两侧暴露，更加方便工件板8从接料筐13内的抱出和转运，活动侧板16上还开设有抠手槽21，方便活动侧板16的提起。
[0023]本实施例的工作原理为：
[0024]金属板2右侧被气动夹钳22夹持，金属板2其余部位搭放在针床上，冲床上模和下模配合完成金属板2一处的冲压，气动夹钳22受控移动，带动金属板2移动，从而完成金属板2各处的冲压，形成工件板8；
[0025]工件板8被从金属板2上冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控冲床，包括数控冲床本体，其特征在于，所述数控冲床本体上具有针床，所述针床包括床面以及均布在床面上的多个针杆，所述针杆包括外壳套以及同轴插设在外壳套内的聚四氟乙烯芯杆，所述聚四氟乙烯芯杆的顶端上一体设置有伞盖状的支撑头；所述床面上铰接有下翻单元板，所述下翻单元板的下方具有驱动气缸，所述驱动气缸的缸体和伸缩臂分别与所述数控冲床本体和下翻单元板相铰接，所述数控冲床本体上还设置有与所述下翻单元板相配合的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：付强，李金路，
申请(专利权)人：沧州航诚工控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：