一种智能八头活塞灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能八头活塞灌装设备，属于灌装设备领域，包括灌装机架、料罐、升降台、气缸、灌装头、传送机构以及辅助组件，灌装机架顶部设有料罐，灌装机架通过液压缸连接设有升降台，升降台上设有气缸，气缸通过活塞与灌装头连接，灌装头设置于升降台下方，灌装机架底部设有传送机构，传送机构上设有辅助组件；本实用新型专利技术有效的解决了现有灌装设备灌装效率低、灌装精度差等的问题，不仅提高了灌装的精度，保证灌装的稳定性能，降低灌装过程中的误差，八头灌装头的设置还极大的提高了灌装的速度，自动化程度高，具有显著的实用性。具有显著的实用性。具有显著的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能八头活塞灌装设备

：
[0001]本技术涉及灌装设备领域，具体涉及一种智能八头活塞灌装设备。

技术介绍
：
[0002]活塞灌装机是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，现有的活塞灌装设备多为单头和双头的，灌装效率较低，且灌装过程中灌装精度较差，难以满足产品的灌装使用需求，为此，本技术提出了一种智能八头活塞灌装设备，以解决现有技术存在的不足和缺点。

技术实现思路
：
[0003]本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种智能八头活塞灌装设备。
[0004]本技术采用的技术方案为：
[0005]一种智能八头活塞灌装设备，包括灌装机架、料罐、升降台、气缸、灌装头、传送机构以及辅助组件，所述灌装机架顶部设有所述料罐，所述灌装机架通过液压缸连接设有所述升降台，所述升降台上设有气缸，所述气缸通过活塞与所述灌装头连接，所述灌装头设置于所述升降台下方，所述灌装机架底部设有所述传送机构，所述传送机构上设有所述辅助组件，所述辅助组件包括挡块、第一压液伸缩杆、红外线传感器、辅助压杆、限位块、第二压液伸缩杆，所述灌装机架外侧壁上设有所述红外线传感器，所述第一压液伸缩杆、第二压液伸缩杆均固定设于所述灌装机架底部上，所述第一压液伸缩杆输出端固定设有所述挡块，所述第二压液伸缩杆输出端固定设有所述辅助压杆，所述辅助压杆远离所述挡块的一端固定设有所述限位块。
[0006]优选的，所述辅助压杆上开设有安装槽，所述限位块通过安装块安装在所述安装槽间。
[0007]优选的，所述限位块靠近所述挡块的一侧面为楔形设置。
[0008]优选的，所述灌装机架间固定设有辅助杆，所述辅助杆活动贯穿所述升降台间。
[0009]优选的，所述灌装头设有八个。
[0010]本技术的有益效果是：本技术有效的解决了现有灌装设备灌装效率低、灌装精度差等的问题，通过本技术设置的辅助组件等的设置，有效的提高了灌装的精度，保证灌装的稳定性能，降低灌装过程中的误差，八头灌装头的设置极大的提高了灌装的速度，本技术结构简单，自动化程度高，具有显著的实用性。
附图说明：
[0011]图1：本技术第一视角的三维结构示意图。
[0012]图2：本技术第二视角的三维结构示意图。
[0013]图3：本技术图1的左视图。
[0014]图4：本技术辅助压杆的结构示意图。
[0015]图中：001、灌装机架，002、料罐，003、升降台，004、气缸，005、灌装头，006、传送机构，007、辅助组件，701、挡块，702、第一压液伸缩杆，703、安装块，704、红外线传感器，705、辅助压杆，706、限位块，707、第二压液伸缩杆，008、液压缸，009、安装槽，0010、辅助杆。
具体实施方式：
[0016]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0017]如图1
‑
4所示，一种智能八头活塞灌装设备，包括灌装机架001、料罐002、升降台003、气缸004、灌装头005、传送机构006以及辅助组件007，灌装机架001顶部设有料罐002，灌装机架001通过液压缸008连接设有升降台003，升降台003上设有气缸004，气缸004通过活塞与灌装头005连接，灌装头005设置于升降台003下方，灌装机架001底部设有传送机构006，传送机构006上设有辅助组件007，辅助组件007包括挡块701、第一压液伸缩杆702、红外线传感器704、辅助压杆705、限位块706、第二压液伸缩杆707，灌装机架001外侧壁上设有红外线传感器704，红外线传感器704对准灌装容器的最后一个容器的瓶口位置，当红外线传感器704持续感受到最后一个灌装容器时，此时红外线传感器704将信号发给给PLC控制器，液压缸008、第一压液伸缩杆702、第二压液伸缩杆707等均电性连接PLC控制器，第一压液伸缩杆702、第二压液伸缩杆707均固定设于灌装机架001底部上，第一压液伸缩杆702输出端固定设有挡块701，第二压液伸缩杆707输出端固定设有辅助压杆705，辅助压杆705远离挡块701的一端固定设有限位块706。
[0018]本方案进一步的优化设置为：如图4所示，辅助压杆705上开设有安装槽009，限位块706通过安装块703安装在安装槽009间，当灌装头数量减少时，可通过改变限位块706的在安装槽009间位置，来保证限位块706起到原先作用，红外线传感器704的位置在此也做对应变化。
[0019]本方案进一步的优化设置为：如图4所示，限位块706靠近挡块701的一侧面为楔形设置，当限位块706随着辅助压杆705移动，辅助压杆705压住并固定住容器，限位块706将即将灌装容器和等待灌装容器分离，楔形设置的限位块706能够使得即将灌装容器紧挨着，保证灌装头005对准即将灌装容器的瓶口。
[0020]本方案进一步的优化设置为：如图3所示，灌装机架001间固定设有辅助杆010，辅助杆010活动贯穿升降台003间，升降台003下降后，灌装头005则伸进灌装容器中进行灌装，灌装结束后，升降台003再次升起。
[0021]本方案进一步的优化设置为：如图1所示，本实施例中灌装头005设有八个，传送机构006的传输下将八个灌装容器传送至灌装头005下，一一对应的进行灌装。
[0022]本技术的使用方法为：挡块701在第一压液伸缩杆702的启动下先伸出，灌装容器在传送机构006的传输下将传送至灌装头005下方并被挡块701挡住，当挡住灌装容器的数量增加至第八个时，第八个灌装容器的瓶口位于红外线传感器704水平位置，红外线传感器704将信号发送至PLC控制器，PLC控制器收到红外线传感器704持续的信号意味着灌装头005下方以有八个灌装容器，此时第二压液伸缩杆707伸长，辅助压杆705压住并固定住八
个灌装容器，限位块706将即将灌装容器和等待灌装容器分离，保证灌装头005对准即将灌装容器的瓶口，此时液压缸008收缩，升降台003开始下降，灌装头005则伸进灌装容器中进行灌装，灌装结束后，升降台003再次升起，此时第一压液伸缩杆702和第二压液伸缩杆707收缩，灌装好的灌装容器被传送机构006传输出去，挡块701在第一压液伸缩杆702的再次启动下先伸出，由此进行循环灌装。
[0023]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能八头活塞灌装设备，其特征在于：包括灌装机架(001)、料罐(002)、升降台(003)、气缸(004)、灌装头(005)、传送机构(006)以及辅助组件(007)，所述灌装机架(001)顶部设有所述料罐(002)，所述灌装机架(001)通过液压缸(008)连接设有所述升降台(003)，所述升降台(003)上设有气缸(004)，所述气缸(004)通过活塞与所述灌装头(005)连接，所述灌装头(005)设置于所述升降台(003)下方，所述灌装机架(001)底部设有所述传送机构(006)，所述传送机构(006)上设有所述辅助组件(007)，所述辅助组件(007)包括挡块(701)、第一压液伸缩杆(702)、红外线传感器(704)、辅助压杆(705)、限位块(706)、第二压液伸缩杆(707)，所述灌装机架(001)外侧壁上设有所述红外线传感器(704)，所述第一压液伸缩杆(702)、第二压液伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏光忠，苏文宝，
申请(专利权)人：广州市大川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：