一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，涉及软袋灌装领域，包括机体，机体上设有拔盖压盖机构、输送带、秤盘、称重传感器、卡槽及袋口卡板，输送带上设有秤盘，秤盘底部设有称重传感器，秤盘上设有袋口卡板，袋口卡板上设有卡槽，所述拔盖压盖机构位于袋口卡板上方。该机构由于软袋的支承点与拔盖压盖的承力点相互分离，拔盖压盖时所产生的力丝毫没有影响到称重传感器，而称盘也没有与任何称盘之外的物体接触，这使称重式灌装得以在软袋的灌装中得到应用，提高了软袋称重灌装的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构
本技术涉及灌装封口领域，特别是涉及一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构。
技术介绍
软袋作为一种包装容器它的结构如附图1所示，它不象瓶子那样可以站立的，它的供货状态是盖已经压在袋口上，所以灌装前先要把盖拔出，灌装完成后，要把盖压回去，而且它的拔盖、灌装、压盖都必须由袋口上凸出的圆环来支撑。目前软袋的灌装方式大多采用定容式灌装，这种灌装方式对拔盖、压盖的受力方式和结构并无要求，只要有足够的支承力即可，但这种灌装方式普遍精度不高。随着客户对灌装精度的要求越来越高，称重式灌装也被采用得越来越多。称重式灌装的核心计量元件是称重传感器，传感器上安装着称盘，称盘除了与被称量的物体接触之外，不能与任何称盘之外的物体接触，否则将会影响计量精度。而软袋的灌装必须径过拔盖与压盖的过程，如果将承力点设在称盘上，那么拔盖压盖所产生的力必然传递给传感器，传感器属于精密元件，这样的受力必然对传感器的精度和寿命生产影响，如果将承力点设在称盘之外的物体上，那么称盘就会通过软袋的袋口与称盘之外的物体接触，这样同样会影响计量精度，这些是现有的软袋灌装普遍面临的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，包括机体，机体上设有拔盖压盖机构、输送带、秤盘、称重传感器、卡槽及袋口卡板，输送带上设有秤盘，秤盘底部设有称重传感器，秤盘上设有袋口卡板，袋口卡板上设有卡槽，所述拔盖压盖机构位于袋口卡板上方，拔盖压盖机构包括升降机构、转动机构、伸缩转轴、滑动机构、摆臂A、摆臂B、袋口槽、套管及拔盖压盖组件，所述升降机构设在机体内，升降机构与伸缩转轴的一端通过轴承连接，伸缩转轴的另一端伸出机体与固定架连接，固定架上设有灌装嘴，伸缩转轴上套有套管，套管与机体连接，伸缩转轴上设有摆臂A及摆臂B，摆臂A上设有袋口槽，摆臂A与设在机体上的滑动机构连接，摆臂A位于摆臂B的下方，摆臂B上设有拔盖压盖组件，所述伸缩转轴与转动机构连接，转动机构设在机体内。所述转动机构包括摆动块及摆臂转动气缸，所述摆臂转动气缸一端与机体内壁铰接，摆臂转动气缸的自由端与摆动块铰接，摆动块固定设在伸缩转轴上。所述升降机构包括导向机构、安装板及拔盖气缸，拔盖气缸设在机体内，拔盖气缸的自由端与安装板固定连接，安装板与设在机体上的导向机构连接，安装板与伸缩转轴通过轴承连接，安装板位于摆动块的下方。所述导向机构由两个导向组件组成，导向组件包括导向杆及导向套，导向杆设在机体内，导向杆与导向套连接且两者为滑动连接，导向套与安装板固定连接。所述滑动机构包括安装架、弧形导向条及弧形移动块，所述安装架固定设在机体上，安装架上设有弧形导向条，弧形导向条与弧形移动块接触，弧形移动块与摆臂A固定连接，弧形移动块位于弧形导向条的上方。所述拔盖压盖组件包括压盖气缸、弹簧、盖槽及压盖头，压盖气缸固定设在摆臂B上，压盖气缸的伸缩杆与压盖头固定连接，压盖气缸的输出杆上套有弹簧，弹簧位于压盖头与压盖气缸之间，所述摆臂B上设有盖槽，盖槽位于压盖头的正下方，盖槽位于袋口槽的上方。本技术的有益效果为：该机构由于软袋的支承点与拔盖压盖的承力点相互分离，拔盖压盖时所产生的力丝毫没有影响到称重传感器，而称盘也没有与任何称盘之外的物体接触，这使称重式灌装得以在软袋的灌装中得到应用，提高了软袋称重灌装的精度。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为软袋的结构示意图。图2为本技术秤盘、输送带、称重传感器、袋口卡板及软袋组装后的结构示意图。图3为本技术中图2中A处的局部放大图。图4为本技术图2的俯视图。图5为本技术压盖状态的侧视图。图6为本技术图5中B处的局部放大图。图7为本技术压盖状态的主视图。图8为本技术压盖状态的俯视图。图9为本技术灌装状态的侧视图。图10为本技术图9中C处的局部放大图。图11为本技术灌装状态的主视图。图12为本技术灌装状态的俯视图。图13为本技术拔盖状态的侧视图。图14为本技术图13中D处的局部放大图。图15为本技术拔盖状态的主视图。图16为本技术拔盖状态的俯视图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参照各图，一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，包括机体9，机体9上设有拔盖压盖机构、输送带8、秤盘6、称重传感器5、卡槽及袋口卡板7，输送带8上设有秤盘6，秤盘6底部设有称重传感器5，秤盘6上设有袋口卡板7，袋口卡板7上设有卡槽，所述拔盖压盖机构位于袋口卡板7上方，拔盖压盖机构包括升降机构、转动机构、伸缩转轴27、滑动机构、摆臂A26、摆臂B20、袋口槽、套管25及拔盖压盖组件，所述升降机构设在机体9内，升降机构与伸缩转轴27的一端通过轴承连接，伸缩转轴27的另一端伸出机体9与固定架21连接，固定架21上设有灌装嘴16，伸缩转轴27上套有套管25，套管25与机体9连接，伸缩转轴27上设有摆臂A26及摆臂B20，摆臂A26上设有袋口槽，摆臂A26与设在机体9上的滑动机构连接，摆臂A26位于摆臂B20的下方，摆臂B20上设有拔盖压盖组件，所述伸缩转轴27与转动机构连接，转动机构设在机体9内。所述转动机构包括摆动块11及摆臂转动气缸15，所述摆臂转动气缸15一端与机体9内壁铰接，摆臂转动气缸15的自由端与摆动块11铰接，摆动块11固定设在伸缩转轴27上。所述升降机构包括导向机构、安装板14及拔盖气缸10，拔盖气缸10设在机体9内，拔盖气缸10的自由端与安装板14固定连接，安装板14与设在机体9上的导向机构连接，安装板14与伸缩转轴27通过轴承连接，安装板14位于摆动块11的下方。所述导向机构由两个导向组件组成，导向组件包括导向杆13及导向套12，导向杆13设在机体9内，导向杆13与导向套12连接且两者为滑动连接，导向套12与安装板14固定连接。所述滑动机构包括安装架17、弧形导向条18及弧形移动块19，所述安装架17固定设在机体9上，安装架17上设有弧形导向条18，弧形导向条18与弧形移动块19接触，弧形移动块19与摆臂A26固定连接，弧形移动块19位于弧形导向条18的上方。所述拔盖压盖组件包括压盖气缸22、弹簧23、盖槽及压盖头24，压盖气缸22固定设在摆臂B20上，压盖气缸22的伸缩杆与压盖头24固定连接，压盖气缸22的输出杆上套有弹簧23，弹簧23位于压盖头24与压盖气缸22之间，所述摆臂B20上设有盖槽，盖槽位于压盖头24的正下方，盖槽位于袋口槽的上方。灌装时，首先将软袋3袋口2放在袋口卡板7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，包括机体，其特征在于：机体上设有拔盖压盖机构、输送带、秤盘、称重传感器、卡槽及袋口卡板，输送带上设有秤盘，秤盘底部设有称重传感器，秤盘上设有袋口卡板，袋口卡板上设有卡槽，所述拔盖压盖机构位于袋口卡板上方，拔盖压盖机构包括升降机构、转动机构、伸缩转轴、滑动机构、摆臂A、摆臂B、袋口槽、套管及拔盖压盖组件，所述升降机构设在机体内，升降机构与伸缩转轴的一端通过轴承连接，伸缩转轴的另一端伸出机体与固定架连接，固定架上设有灌装嘴，伸缩转轴上套有套管，套管与机体连接，伸缩转轴上设有摆臂A及摆臂B，摆臂A上设有袋口槽，摆臂A与设在机体上的滑动机构连接，摆臂A位于摆臂B的下方，摆臂B上设有拔盖压盖组件，所述伸缩转轴与转动机构连接，转动机构设在机体内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，包括机体，其特征在于：机体上设有拔盖压盖机构、输送带、秤盘、称重传感器、卡槽及袋口卡板，输送带上设有秤盘，秤盘底部设有称重传感器，秤盘上设有袋口卡板，袋口卡板上设有卡槽，所述拔盖压盖机构位于袋口卡板上方，拔盖压盖机构包括升降机构、转动机构、伸缩转轴、滑动机构、摆臂A、摆臂B、袋口槽、套管及拔盖压盖组件，所述升降机构设在机体内，升降机构与伸缩转轴的一端通过轴承连接，伸缩转轴的另一端伸出机体与固定架连接，固定架上设有灌装嘴，伸缩转轴上套有套管，套管与机体连接，伸缩转轴上设有摆臂A及摆臂B，摆臂A上设有袋口槽，摆臂A与设在机体上的滑动机构连接，摆臂A位于摆臂B的下方，摆臂B上设有拔盖压盖组件，所述伸缩转轴与转动机构连接，转动机构设在机体内。


2.根据权利要求1所述的用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，其特征在于：所述转动机构包括摆动块及摆臂转动气缸，所述摆臂转动气缸一端与机体内壁铰接，摆臂转动气缸的自由端与摆动块铰接，摆动块固定设在伸缩转轴上。


3.根据权利要求1所述的用于软袋称重式灌装的拔盖压盖机构，其特征在于：所述升降机...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏文宝，苏光忠，
申请(专利权)人：广州市大川智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44