本申请涉及一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，包括第一罐体、第二罐体、第三罐体、搅拌桶以及控制模块，第一罐体底部通过预设的第一料管与搅拌桶相连通，第一料管在靠近第一罐体的一端设有第一电磁阀；第二罐体底部通过预设的第二料管与搅拌桶相连通，第二料管在靠近第二罐体的一端设有第二电磁阀；第三罐体底部连通有第三料管，第三料管在靠近第三罐体的一端设有第三电磁阀，第三料管在远离第三罐体的一端连通有两个支管，两个支管分别与第一料管靠近第一电磁阀的一端以及第二料管靠近第二电磁阀的一端相连通；第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均与控制模块电连接。本申请能够节省人力，并且提高布料印染的质量。并且提高布料印染的质量。并且提高布料印染的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种布料印染用的工作液原料自动投放装置
[0001]本申请涉及布料印染
，尤其是涉及一种布料印染用的工作液原料自动投放装置。
技术介绍
[0002]纺织布料的生产过程主要包括编织以及印染两部分，其中，印染在编织之后进行，通过将布料加入至装设有染料的染缸中，并进行搅拌，以实现将布料染成所需的颜色。
[0003]但是，目前用于布料印染的染料在制备时，是由人工将水、原料以及化学药剂加入至搅拌桶内进行搅拌混合调配的，不仅耗费较多的人力，而且无法精确控制水、原料以及化学药剂的添加量，导致染料的浓度难以控制，从而导致布料印染的质量不高；因此，可作进一步改善。
技术实现思路
[0004]为了节省人力，并且提高布料印染的质量，本申请提供一种布料印染用的工作液原料自动投放装置。
[0005]本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，包括用于装设原料的第一罐体、用于装设化学药剂的第二罐体、用于装设水的第三罐体、搅拌桶以及控制模块，其中，所述第一罐体底部通过预设的第一料管与搅拌桶相连通，并且所述第一料管在靠近第一罐体的一端设有第一电磁阀；所述第二罐体底部通过预设的第二料管与搅拌桶相连通，并且所述第二料管在靠近第二罐体的一端设有第二电磁阀；所述第三罐体底部连通有第三料管，所述第三料管在靠近第三罐体的一端设有第三电磁阀，所述第三料管在远离第三罐体的一端连通有两个支管，并且两个所述支管分别与第一料管靠近第一电磁阀的一端以及第二料管靠近第二电磁阀的一端相连通；所述第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀均通过预设的导线与控制模块电连接。
[0007]通过采用上述技术方案，控制模块能够根据其内部预设的参数控制第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀按照顺序进行工作，使得原料、化学药剂以及水能够按照顺序自动地加入至搅拌桶进行搅拌混合调配，以形成布料印染用的染料，从而能够节省大量的人力耗费，并且可精确控制原料、化学药剂以及水的添加量，便于控制染料的浓度，以提高布料印染的质量。
[0008]优选的，所述第一罐体内腔可转动地设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固设有若干沿其轴心均匀分布的第一搅拌叶，并且所述第一罐体顶部设有用于驱动第一搅拌轴转动的第一电机；所述第二罐体内腔可转动地设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上固设有若干沿其轴心均匀分布的第二搅拌叶，并且所述第二罐体顶部设有用于驱动第二搅拌轴转动的第二电机。
[0009]通过采用上述技术方案，第一电机以及第二电机分别用于驱动第一搅拌轴以及第
二搅拌轴转动，使得第一搅拌叶能够对第一罐体内腔的原料进行搅拌以及使得第二搅拌叶能够对第二罐体内腔的化学药剂进行搅拌，从而降低化学药剂或者原料的沉淀，使得化学药剂以及原料的浓度均能够保持均匀。
[0010]优选的，所述第三罐体包括内罐体以及套设于内罐体外侧的外罐体，并且所述内罐体与外罐体之间共同形成有密闭的加热空腔，所述加热空腔内设有加热部件。
[0011]通过采用上述技术方案，设置于加热空腔内的加热部件能够产生热量并与第三罐体内腔中的水进行热交换，使得水温上升，从而使得化学药剂以及原料的活性增强，使得混合调配的效果更佳，以提高染料的质量。
[0012]优选的，所述内罐体内腔设有用于实时监测水温的温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制模块的输入端电连接，所述控制模块的输出端与加热部件电连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当第三罐体内腔中的水温下降至预设值时，温度传感器将信号传送至控制模块处，控制模块控制加热部件进行工作，从而使实现自动化控制。
[0014]优选的，所述外罐体的外周面上套设有隔热保温层。
[0015]通过采用上述技术方案，隔热保温层能够降低第三罐体内腔中的水的热量散失，降低加热部件的工作频率，以达到节省电能的目的。
[0016]优选的，所述第一电磁阀上并联设置有第一手动阀，所述第二电磁阀上并联设置有第二手动阀，所述第三电磁阀上并联设置有第三手动阀。
[0017]通过采用上述技术方案，当水、原料以及化学药剂的添加量与控制模块的控制添加量不同时，可通过开启第一手动阀、第二手动阀或者第三手动阀，以将水、原料或者化学药剂添加至搅拌桶内。
[0018]优选的，所述第一罐体、第二罐体以及第三罐体上均设有液位计。
[0019]通过采用上述技术方案，通过液位计能够直接获知第一罐体、第二罐体以及第三罐体内的液位高度，从而便于及时对水、原料或者化学药剂进行补充。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、控制模块能够控制第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀按照顺序进行工作，使得原料、化学药剂以及水能够按照顺序自动地加入至搅拌桶进行搅拌混合调配，以形成布料印染用的染料，从而能够节省大量的人力耗费，并且可精确控制原料、化学药剂以及水的添加量，便于控制染料的浓度，以提高布料印染的质量；
[0022]2、设置于加热空腔内的加热部件能够产生热量并与第三罐体内腔中的水进行热交换，使得水温上升，从而使得化学药剂以及原料的活性增强，使得混合调配的效果更佳，以提高染料的质量。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例的剖视图。
[0025]图3是本申请实施例中第三罐体的剖视图。
[0026]附图标记说明：1、第一罐体；11、第一料管；12、第一电磁阀；13、第一手动阀；2、第二罐体；21、第二料管；22、第二电磁阀；23、第二手动阀；3、第三罐体；31、第三料管；311、支管；32、第三电磁阀；33、第三手动阀；4、搅拌桶；5、控制模块；61、第一搅拌轴；62、第一搅拌
叶；63、第一电机；64、第一支撑块；65、第二搅拌轴；66、第二搅拌叶；67、第二电机；68、第二支撑块；71、内罐体；72、外罐体；73、加热空腔；74、加热部件；75、温度传感器；76、隔热保温层；8、液位计。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种布料印染用的工作液原料自动投放装置。
[0029]参照图1，布料印染用的工作液原料自动投放装置包括第一罐体1、第二罐体2、第三罐体3、搅拌桶4以及控制模块5，其中，第一罐体1用于装设制备染料所需要的原料，第二罐体2用于装设制备染料所需要的化学药剂，第三罐体3用于装设制备染料所需要的水，三个罐体并排设置，搅拌桶4位于三个罐体的下方。
[0030]第一罐体1的底部连通有第一料管11，第一料管11远离第一罐体1的一端与搅拌桶4的顶部相连通，并且第一料管11在靠近第一罐体1的一端设有第一电磁阀12；第二罐体2的底部连通有第二料管21，第二料管21远离第二罐体2的一端与搅拌桶4的顶部相连通，并且第二料管21在靠近第二罐体2的一端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，其特征在于，包括用于装设原料的第一罐体(1)、用于装设化学药剂的第二罐体(2)、用于装设水的第三罐体(3)、搅拌桶(4)以及控制模块(5)，其中，所述第一罐体(1)底部通过预设的第一料管(11)与搅拌桶(4)相连通，并且所述第一料管(11)在靠近第一罐体(1)的一端设有第一电磁阀(12)；所述第二罐体(2)底部通过预设的第二料管(21)与搅拌桶(4)相连通，并且所述第二料管(21)在靠近第二罐体(2)的一端设有第二电磁阀(22)；所述第三罐体(3)底部连通有第三料管(31)，所述第三料管(31)在靠近第三罐体(3)的一端设有第三电磁阀(32)，所述第三料管(31)在远离第三罐体(3)的一端连通有两个支管(311)，并且两个所述支管(311)分别与第一料管(11)靠近第一电磁阀(12)的一端以及第二料管(21)靠近第二电磁阀(22)的一端相连通；所述第一电磁阀(12)、第二电磁阀(22)以及第三电磁阀(32)均通过预设的导线与控制模块(5)电连接。2.根据权利要求1所述的一种布料印染用的工作液原料自动投放装置，其特征在于，所述第一罐体(1)内腔可转动地设有第一搅拌轴(61)，所述第一搅拌轴(61)上固设有若干沿其轴心均匀分布的第一搅拌叶(62)，并且所述第一罐体(1)顶部设有用于驱动第一搅拌轴(61)转动的第一电机(63)；所述第二罐体(2)内腔可转动地设有第二搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：区邦锦，区初华，区智雯，
申请(专利权)人：佛山市益利达纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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