基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机技术方案

本实用新型专利技术为基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机，涉及伸缩皮带机领域，解决了占地空间大，噪声大，能耗高，故障率高，不易重载启动的问题。技术特征包括机头传结构、储带结构、张紧结构以及机尾结构；所述机头传结构包括机头传动装置架以及永磁电动滚筒直驱系统；所述永磁电动滚筒直驱系统设置在机头传动装置架的内部；所述储带结构用于支撑储藏部分的输送带；所述张紧结构用于防止输送带在传动滚筒表面打滑；所述机尾结构用于输送装卸。所述机尾结构用于输送装卸。所述机尾结构用于输送装卸。

【技术实现步骤摘要】
基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机


[0001]本技术涉及伸缩皮带机
，特别涉及基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机。

技术介绍

[0002]目前市场的伸缩皮带机驱动系统采用的异步电机+液压联轴器+减速机+传动滚筒的驱动方式，此类伸缩皮带机具有占地空间大，噪声大，能耗高，故障率高，不易重载启动等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决现有技术中的占地空间大，噪声大，能耗高，故障率高，不易重载启动技术问题，提供基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案具体如下：
[0005]基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机，包括机头传结构、储带结构、张紧结构以及机尾结构；
[0006]所述机头传结构包括机头传动装置架以及永磁电动滚筒直驱系统；
[0007]所述永磁电动滚筒直驱系统设置在机头传动装置架的内部；
[0008]所述储带结构用于支撑储藏部分的输送带；
[0009]所述张紧结构用于防止输送带在传动滚筒表面打滑；
[0010]所述机尾结构用于输送装卸。
[0011]优选的，所述永磁电动滚筒直驱系统包括滚筒、转动机构、一对永磁电动滚筒以及清扫器；
[0012]一对所述永磁电动滚筒以及清扫器设置在机头传动装置架上的一端；
[0013]所述转动机构包括轴以及一对密封部；
[0014]一对所述密封部设置在滚筒内的两端，所述轴贯穿一对密封部带动滚筒进行转动；
[0015]所述密封部用于对滚筒的两端进行密封；
[0016]所述密封部包括轴撑座、幅板、轴撑盖、调正垫、轴撑以及固定部；
[0017]所述幅板设置在滚筒的内部且靠近边缘处，所述轴撑座与轴撑盖相互扣合，所述轴撑座与轴撑盖通过固定部连接在幅板上，所述轴撑套装在所述轴上，且放置在轴撑座的内部，所述调正垫设置在轴撑盖的侧表面；
[0018]所述轴与轴撑之间安装有挡圈；
[0019]所述固定部包括螺栓以及垫圈；
[0020]所述垫圈套装在螺栓上，且所述螺栓贯穿轴撑座以及轴撑盖与幅板螺纹连接；
[0021]所述调正垫开设有锥销；
[0022]所述轴撑盖上设有油杯，所述轴撑盖内安装有油封。
[0023]优选的，所述机头传动装置架包括第一底座以及第二底座，所述第一底座与第二底座通过螺栓相连，所述第一底座上设有动力提供机构以及传动机构；
[0024]所述传动机构包括前上连接架机构、后上连接架机构以及传动滚筒架；
[0025]所述前上连接架机构与后上连接架机构通过传动滚筒架的上端进行连接；
[0026]所述动力提供机构用于提供动力；
[0027]所述前上连接架机构包括一对前上连接架、一对第一连接板、一对第一固定板、第一钢筋、一对第一槽钢以及多个第一螺栓；
[0028]一对所述第一连接板设置在一对所述前上连接架的前端，一对所述第一固定板均设置在一对所述第一连接板与一对所述前上连接架之间，一对所述第一槽钢设置在一对所述前上连接架相对的侧表面，所述第一钢筋通过多个所述第一螺栓固定在一对所述前上连接架上；
[0029]所述后上连接架机构包括一对后上连接架、一对第二连接板、一对第二固定板、第二钢筋、一对第二槽钢、多个第二螺栓、第三连接板、第四连接板、第三固定板以及多个第三螺栓；
[0030]一对所述第二连接板设置在一对所述后上连接架的前端，一对所述第二固定板均设置在一对所述第二连接板与一对所述后上连接架之间，一对所述第二槽钢设置在一对所述后上连接架相对的侧表面，所述第二钢筋通过多个所述第二螺栓固定在一对所述后上连接架上，所述第三连接板设置在后上连接架的下表面，所述第三固定板设置在后上连接架的下表面，所述第四连接板通过多个所述第三螺栓安装在第三固定板上；
[0031]所述第三连接板上设有斜撑杆，所述斜撑杆的下表面与第一底座固定连接；
[0032]所述第二底座上表面的一端设有连接梁，所述连接梁的上端与前上连接架的尾端固定连接，所述连接梁的侧表面固定连接有连接座；
[0033]所述后上连接架的下表面安装有平行辊。
[0034]优选的，所述储带结构包括储带转向架、储带仓架、支撑小车以及游动小车；
[0035]所述储带转向架与连接座固定连接，所述储带仓架与储带转向架焊接固定，所述支撑小车以及游动小车安装在储带仓架的内部。
[0036]优选的，所述张紧结构包括框架、滑轮组、张紧绞车以及固定滑轮架；
[0037]所述框架与储带仓架固定连接，所述张紧绞车安装在框架内，所述滑轮组以及固定滑轮架设置在张紧绞车上。
[0038]优选的，所述机尾结构为缓冲机尾；
[0039]所述缓冲机尾的前端设有纵梁，所述纵梁的下表面设有若干H型支撑腿，所述纵梁上设有若干托辊。
[0040]本技术具有以下的有益效果：
[0041]本技术驱动部分结构简单，便于安装、占地空间小、启动扭矩大，对电网无冲击、运行可靠基本免维护、便于集中控制，实现了皮带机无人值守；空载时，可降低了运行速度，延长皮带和托辊的使用寿命；具有预警、预动等功能，避免了启动时的意外事故；单台节电率在10％以上，实现集控节电更明显。
附图说明
[0042]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0043]图1为本技术的基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机的结构示意图；
[0044]图2为本技术的机头传动结构的结构示意图；
[0045]图3为本技术的卸料筒的结构示意图；
[0046]图4为本技术的局部放大图；
[0047]图5为本技术的调正垫结构示意图；
[0048]图6为本技术的传动滚筒架以及永磁电动滚筒的结构示意图；
[0049]图7为本技术的输送带缠绕方式示意图。
[0050]图中的附图标记表示为：
[0051]1、螺栓；2、垫圈；3、轴撑；4、撑座；5、滚筒；6、轴；7、轴撑盖；8、调正垫；9、油杯；10、油封；11、锥销；12、挡圈；13、幅板；14、永磁电动滚筒；15、清扫器；16、第一底座；17、第二底座；18、纵梁；19、传动滚筒架；20、前上连接架；21、第一连接板；22、第一固定板；23、第一钢筋； 24、第一槽钢；25、第一螺栓；26、后上连接架；27、第二连接板；28、第二固定板；29、第二钢筋；30、第二槽钢；31、第二螺栓；32、第三连接板； 33、第四连接板；34、第三固定板；35、第三螺栓；36、斜撑杆；37、托辊； 38、连接梁；39、连接座；40、平行辊；41、转向架；41、储带仓架；42、支撑小车；43、游动小车；44、框架；45、框架；46、缓冲机尾；48、H型支撑腿。
具体实施方式
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机，其特征在于，包括机头传结构、储带结构、张紧结构以及机尾结构；所述机头传结构包括机头传动装置架以及永磁电动滚筒直驱系统；所述永磁电动滚筒直驱系统设置在机头传动装置架的内部；所述储带结构用于支撑储藏部分的输送带；所述张紧结构用于防止输送带在传动滚筒表面打滑；所述机尾结构用于输送装卸。2.根据权利要求1所述的基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机，其特征在于，所述永磁电动滚筒直驱系统包括滚筒(5)、转动机构、一对永磁电动滚筒(14)以及清扫器(15)；一对所述永磁电动滚筒(14)以及清扫器(15)设置在机头传动装置架上的一端；所述转动机构包括轴(6)以及一对密封部；一对所述密封部设置在滚筒(5)内的两端，所述轴(6)贯穿一对密封部带动滚筒(5)进行转动；所述密封部用于对滚筒(5)的两端进行密封；所述密封部包括轴撑座(4)、幅板(13)、轴撑盖(7)、调正垫(8)、轴撑(3)以及固定部；所述幅板(13)设置在滚筒(5)的内部且靠近边缘处，所述轴撑座(4)与轴撑盖(7)相互扣合，所述轴撑座(4)与轴撑盖(7)通过固定部连接在幅板(13)上，所述轴撑(3)套装在所述轴(6)上，且放置在轴撑座(4)的内部，所述调正垫(8)设置在轴撑盖(7)的侧表面；所述轴(6)与轴撑(3)之间安装有挡圈(12)；所述固定部包括螺栓(1)以及垫圈(2)；所述垫圈(2)套装在螺栓(1)上，且所述螺栓(1)贯穿轴撑座(4)以及轴撑盖(7)与幅板(13)螺纹连接；所述调正垫(8)开设有锥销(11)；所述轴撑盖(7)上设有油杯(9)，所述轴撑盖(7)内安装有油封(10)。3.根据权利要求1所述的基于永磁电动滚筒直驱系统的伸缩皮带机，其特征在于，所述机头传动装置架包括第一底座(16)以及第二底座(17)，所述第一底座(16)与第二底座(17)通过螺栓相连，所述第一底座(16)上设有动力提供机构以及传动机构；所述传动机构包括前上连接架机构、后上连接架机构以及传动滚筒架(19)；所述前上连接架机构与后上连接架机构通过传动滚筒架(19)的上端进行连接；所述动力提供机构用于提供动力；所述前上连接架机构包括一对前上连接架(20)、一对第一连接板(21)、一对第一固定板(22)、第一钢筋(23)、一对第一槽钢(24)以及多个第一螺栓(25)；一对所述第一连接板(21)设置在一对所述前上连接架(20)的前端，一对所述第一固定板(22)均设置在一对所述第一连接板(21)与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕鹏，潘齐向，李晓波，吴凡刚，于雪，龚现洋，云飞，钱晓东，
申请(专利权)人：贵州永贵机电制修有限公司，
类型：新型
国别省市：