一种热成型专用升降旋转台制造技术

本发明专利技术涉及一种热成型专用升降旋转台，包括固定底座、液压伸缩杆、旋转机构、矩形板和放置机构，所述固定底座的顶部中心位置通过螺栓固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶部连接有旋转机构，旋转机构的顶部连接有矩形板，矩形板的顶部设置有放置机构，凸型圆盘通过螺栓固定安装在液压伸缩杆的顶部，凸型圆盘的顶部中心位置开设有旋转槽，旋转槽的内部插接有旋转支撑轴，且旋转支撑轴的底部与旋转槽底部之间设置有滚珠，旋转支撑轴的上端面通过点焊与矩形板的下端面焊接，旋转支撑轴的外壁焊接有第一齿轮，本发明专利技术，可持续性实现钢板的码放，且实现钢板的自动落料，同时，在落料过程中可对钢板进行表面清洁，且不会对钢板的外形造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种热成型专用升降旋转台


[0001]本专利技术涉及热成型钢材加工设备
，具体的说是一种热成型专用升降旋转台。

技术介绍

[0002]热成型钢板技术是指将钢板经过950℃的高温加热之后一次成形，又迅速冷却从而全面提升了钢板强度的一种技术，热成型钢板具有超高强度且具有极高的机械安全性。主要工序为：整块钢板经过裁剪设备定型后落入到放置设备上，并在逐个堆码在放置设备上，再将放置设备上码放的钢板放置到输送设备上，通过输送设备将板材运送至加热腔室内，加热后的钢板通过机械臂夹持到冲压设备内完成冲压。而升降旋转台为放置设备的一种，因其可实现高度调节和角度对准而被广泛使用。
[0003]但是目前市场的一种热成型专用升降旋转台在使用过程中会存在以下问题，a.传统的热成型专用升降旋转台均采用平板对钢板进行承托，导致旋转台的放置空间受限，即一定量钢板落入到旋转台后，位于旋转台最底部的钢板难以被人工抽离，致使旋转台无法持续性向输送设备供给钢板，导致整个钢板的热成型工艺效率低；b.传统的热成型专用升降旋转台仅限于给剪裁后的板材提供放置平台，无法对钢板在实际本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热成型专用升降旋转台，包括固定底座(1)、液压伸缩杆(2)、旋转机构(3)、矩形板(4)和放置机构(5)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部中心位置通过螺栓固定安装有液压伸缩杆(2)，液压伸缩杆(2)的顶部连接有旋转机构(3)，旋转机构(3)的顶部连接有矩形板(4)，矩形板(4)的顶部设置有放置机构(5)；所述旋转机构(3)包括凸型圆盘(31)、旋转槽(32)、旋转支撑轴(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(35)和驱动电机(36)，凸型圆盘(31)通过螺栓固定安装在液压伸缩杆(2)的顶部，凸型圆盘(31)的顶部中心位置开设有旋转槽(32)，旋转槽(32)的内部插接有旋转支撑轴(33)，且旋转支撑轴(33)的底部与旋转槽(32)底部之间设置有滚珠，旋转支撑轴(33)的上端面通过点焊与矩形板(4)的下端面焊接，旋转支撑轴(33)的外壁焊接有第一齿轮(34)，第一齿轮(34)的一侧啮合连接有第二齿轮(35)，驱动电机(36)通过电机固定架安装在凸型圆盘(31)的上端面，驱动电机(36)的输出轴顶部通过点焊与第二齿轮(35)的下端面连接；所述放置机构(5)包括支撑板(51)、活动轴(52)、同步轮(53)、同步带(54)、放置板(55)、限位单元(56)、半圆槽(57)和落料单元(58)，支撑板(51)通过螺栓固定安装在矩形板(4)的上端面，横向两所述支撑板(51)之间对称安装有活动轴(52)，活动轴(52)的外壁安装有同步轮(53)，同步轮(53)的外侧啮合连接有同步带(54)，同步带(54)的侧壁等间距开设有半圆槽(57)，同步带(54)的外壁等间距通过螺栓安装有放置板(55)，限位单元(56)安装在矩形板(4)的上端面，且限位单元(56)位于每个所述同步带(54)的右侧，落料单元(58)安装在矩形板(4)的顶部中心位置，且落料单元(58)位于两纵向所述支撑板(51)之间；所述限位单元(56)包括矩形长条(561)、活动槽(562)、限位插杆(563)、限位半球(564)、活动板(565)、调节螺栓(566)、限位弹簧(567)和螺纹孔(568)，矩形长条(561)焊接在矩形板(4)的上端面，矩形长条(561)的内部等间距开设有活动槽(562)，活动槽(562)的内部插接有限位插杆(563)，限位插杆(563)的一端销轴活动安装有限位半球(564)，限位半球(564)与半圆槽(57)为配合结构，限位插杆(563)的另一端焊接有活动板(565)，活...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭永存，严建文，王爽，苏国用，王文善，赵艳秋，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：