本实用新型专利技术涉及卸料装置技术领域，尤其是一种阻燃母粒生产用卸料装置，包括水平设置的第一底板，所述第一底板上方水平设置有第二底板，所述第二底板下表面两端均通过竖直设置的固定板与第一底板固定连接，所述第二底板上方竖直设置有卸料管，所述卸料管两端通过L形的支架与第二底板上表面固定连接，所述卸料管内设有螺旋状的卸料辊，所述卸料管上方设有出料口，所述出料口与卸料管相抵接触，所述卸料管下端固定连接有倾斜设置的送料管，所述卸料辊的轴贯穿送料管壁体并与之滑动连接，本实用新型专利技术的结构设计合理，且实用性强，通过设置卸料辊，不仅帮助装置进行卸料，同时使得卸料的速度始终保持匀速且卸料速度也可进行调整，卸料效果更理想。效果更理想。效果更理想。
【技术实现步骤摘要】
一种阻燃母粒生产用卸料装置
[0001]本技术涉及卸料装置
，尤其涉及一种阻燃母粒生产用卸料装置。
技术介绍
[0002]阻燃母料亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品，目前，工业上生产出的产品往往不是由单一的原料制造，而是由多种原料通过原料配比设计，再经过各种工艺制造而成。原料的配比设计往往对产品的质量和外观造成极大的影响，因此在生产过程中精准称取各种原料的质量，以满足最适合的原料配比，是控制产品质量的关键。
[0003]在阻燃母粒颗粒出料时，由于材料之间的相互挤压可能会造成出料不均匀，且材料与存储装置仓壁之间的挤压力大于材料重力时，使得材料在自身重力作用下实现出料，甚至堵塞，为此，我们提出一种阻燃母粒生产用卸料装置来解决此问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃母粒生产用卸料装置，便于材料克服材料之间的挤压摩擦力实现出料，减少堵塞的可能，并使得材料可以均匀地出料。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种阻燃母粒生产用卸料装置，包括水平设置的第一底板，所述第一底板上方水平设置有第二底板，所述第二底板下表面两端均通过竖直设置的固定板与第一底板固定连接，所述第二底板上方竖直设置有卸料管，所述卸料管两端通过L形的支架与第二底板上表面固定连接，所述卸料管内设有螺旋状的卸料辊，所述卸料管上方设有出料口，所述出料口与卸料管相抵接触，所述卸料管下端固定连接有倾斜设置的送料管，所述卸料辊的轴贯穿送料管壁体并与之滑动连接，所述卸料辊的轴位于送料管外部分贯穿第二底板并与之转动连接，所述卸料辊的轴位于送料管与第二底板之间部分固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮连接有驱动机构，所述卸料辊的轴位于第二底板下方部分连接有调整机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括与第一底板上表面固定连接的电机，所述电机的轴贯穿第二底板并与之转动连接，所述电机的轴位于第二底板上方部分固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述第二齿轮位于支架内侧，所述第二齿轮半径大于第一齿轮，且所述第一齿轮厚度为第二齿轮的三分之一。
[0009]优选的，所述调整机构包括贯穿第一底板并与之滑动连接的螺杆，所述螺杆两端均螺纹连接有螺母，两个所述螺母均与第一底板相抵接触，所述卸料辊的轴嵌入螺杆内并在与之转动连接。
[0010]优选的，所述卸料管上部为漏斗状，所述卸料管下部为管状，所述卸料辊高于卸料管，所述卸料辊延伸至卸料管之外。
[0011]优选的，所述送料管下方设有集料箱，所述集料箱嵌入在第二底板中，所述集料箱底面与第一底板上表面相抵接触。
[0012]本技术提出的，有益效果在于：
[0013]1、通过设置卸料辊，借由卸料辊的的转动，带动材料颗粒旋转出料，降低材料堵塞的可能，同时因为卸料辊转动为匀速，进而使得出料速度也处于匀速，使得出料效果更符合生产需求，实用性更强。
[0014]2、通过设置螺杆，使得卸料辊的高度可进行调节，以适应不同出料口壁体厚度，在出料口壁体过厚时，可上调卸料辊的高度，使卸料辊进入到出料口内，完成卸料工作，同时卸料辊的卸料速度也可以通过调整电机的功率来改变，功能更强大。
[0015]与现有的技术相比，本技术的结构设计合理，且实用性强，通过设置卸料辊，不仅帮助装置进行卸料，同时使得卸料的速度始终保持匀速且卸料速度也可进行调整，卸料效果更理想。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种阻燃母粒生产用卸料装置主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种阻燃母粒生产用卸料装置侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中沿A
‑
A方向切面结构示意图。
[0019]图中：第一底板1、第二底板2、固定板3、卸料管4、支架5、卸料辊6、出料口7、送料管8、第一齿轮9、驱动机构10、调整机构11、电机12、第二齿轮13、螺杆14、螺母15、集料箱16。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种阻燃母粒生产用卸料装置，包括水平设置的第一底板1，第一底板1上方水平设置有第二底板2，第二底板2下表面两端均通过竖直设置的固定板3与第一底板1固定连接，第一底板1底面安装有脚架，使第一底板1不与地面直接接触，方便搬运，固定板3不仅起到连接的作用，同时为电机12等装置预留了安装空间。
[0022]第二底板2上方竖直设置有卸料管4，卸料管4两端通过L形的支架5与第二底板2上表面固定连接，卸料管4内设有螺旋状的卸料辊6，卸料管4上方设有出料口7，出料口7与卸料管4相抵接触，卸料管4下端固定连接有倾斜设置的送料管8，卸料辊6的轴贯穿送料管8壁体并与之滑动连接，卸料辊6的轴位于送料管8外部分贯穿第二底板2并与之转动连接，卸料辊6的轴位于送料管8与第二底板2之间部分固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9连接有驱动机构10，卸料辊6的轴位于第二底板2下方部分连接有调整机构11，送料管8端口可对接其他输料管道，使得材料颗粒直接传送到后续加工装置中，方便后续的加工工作。
[0023]驱动机构10包括与第一底板1上表面固定连接的电机12，电机12的轴贯穿第二底板2并与之转动连接，电机12的轴位于第二底板2上方部分固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮9啮合连接，第二齿轮13半径大于第一齿轮9半径，通过改变半径比进而改变传动比，加速卸料。
[0024]第二齿轮13位于支架5内侧，第二齿轮13半径大于第一齿轮9，且第一齿轮9厚度为第二齿轮13的三分之一，使得卸料辊6上下移动时，第二齿轮13都能与第一齿轮9啮合，便于装置功能的实现。
[0025]调整机构11包括贯穿第一底板1并与之滑动连接的螺杆14，螺杆14两端均螺纹连接有螺母15，两个螺母15均与第一底板1相抵接触，卸料辊6的轴嵌入螺杆14内并在与之转动连接，电机12的轴与卸料辊6的轴与第二底板2转动连接处均安装有轴承，用于减小转动摩擦力，降低能耗。
[0026]卸料管4上部为漏斗状，卸料管4下部为管状，卸料辊6高于卸料管4，卸料辊6延伸至卸料管4之外，送料管8下方设有集料箱16，集料箱16嵌入在第二底板2中，集料箱16底面与第一底板1上表面相抵接触，集料箱16嵌入在第二底板2中，方便集料箱16的安装与拆卸。
[0027]工作原理：将卸料管4与出料口7对接抵紧，接通装置电源，拧松螺母15，调整螺杆14高度，进而调整卸料辊6至适宜高度，启动电机12，电机12带动第二齿轮13转动，第二齿轮13带动第一齿轮9转动，进而带动卸料辊6转动，卸料辊6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阻燃母粒生产用卸料装置，包括水平设置的第一底板（1），其特征在于，所述第一底板（1）上方水平设置有第二底板（2），所述第二底板（2）下表面两端均通过竖直设置的固定板（3）与第一底板（1）固定连接，所述第二底板（2）上方竖直设置有卸料管（4），所述卸料管（4）两端通过L形的支架（5）与第二底板（2）上表面固定连接，所述卸料管（4）内设有螺旋状的卸料辊（6），所述卸料管（4）上方设有出料口（7），所述出料口（7）与卸料管（4）相抵接触，所述卸料管（4）下端固定连接有倾斜设置的送料管（8），所述卸料辊（6）的轴贯穿送料管（8）壁体并与之滑动连接，所述卸料辊（6）的轴位于送料管（8）外部分贯穿第二底板（2）并与之转动连接，所述卸料辊（6）的轴位于送料管（8）与第二底板（2）之间部分固定连接有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）连接有驱动机构（10），所述卸料辊（6）的轴位于第二底板（2）下方部分连接有调整机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种阻燃母粒生产用卸料装置，其特征在于，所述驱动机构（10）包括与第一底板（1）上表面固定连接的电机（12），所述电机（12）的轴贯穿第二底板（2）并与之转动连接，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志远，张斌，张阳，
申请(专利权)人：东莞国科新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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