减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统技术方案

本申请公开了一种减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，包括：第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、进气管路、出气管路；进气管路包括：输送泵、第一进气总管、减压阀，输送泵与第一进气总管的进气端相连通；第一进气总管包括：相互连通的第一进气段和第二进气段，第一进气段分别与第一料仓、第二料仓管路连通；第二进气段分别与第三料仓、第四料仓管路连通；减压阀设置于第一进气段和第二进气段相连通的管路上；出气管路包括：出料总管，第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓的出料口分别与出料总管管路连通。该系统能在不增加新输送泵的基础上，杜绝料仓检修时，各高炉均需脱煤才能进行焦炭置换，避免调整负荷时炉况顺行受影响。受影响。受影响。

【技术实现步骤摘要】
减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统


[0001]本申请涉及一种减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，属于炼铁


技术介绍

[0002]现有炼铁所需热能多通过高炉燃烧煤产生。煤炉燃烧所用原料为煤粉，煤粉通过气流进行输送，在高炉喷煤工艺中，料仓是重要的设备之一，料仓又称仓式气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。
[0003]料仓与料仓连接的管路上设置多个阀门，生产过程中由于气力及煤粉不断冲刷各阀门，使得阀门的仅使用6
‑
8个月，就不得不更换。
[0004]同时现有高炉运行过程中，为降低设备投入，多采用一台料仓对应中转站三个30吨料仓进行煤粉输送，煤粉输送不旦耗时而且输送效率低，同时每班次中循环输送还满足不了喷吹量需求，计划检修时如果用双台泵输送煤粉因管径流量制约，导致压缩空气压力低容易堵塞管道，一旦堵管很难疏通造成长时间脱煤难于恢复正常喷煤，高炉被迫加焦炭调整负荷，影响正常生产，增加生产成本。
[0005]在高炉运行过程中，一旦输送管道及阀门出现故障需要中断煤粉输送进行检修时，容易导致单台料仓输送煤粉供不应求高炉脱煤情况，检修处理管路及更换阀门时，老喷煤需要提前储备煤粉，单台料仓输送煤粉只能抵消每小时现喷煤量，无法储备煤粉满足不了预定检修计划实施，而使设备带病恶性循环作业，最终导致高炉停煤检修作业。
[0006]同时现有单台料仓供煤运行时间成倍增加，4座高炉每小时喷煤量与单台料仓输送煤粉对应中转站三个煤粉仓能力不匹配，存在煤粉输送缺口。

技术实现思路

[0007]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统。
[0008]本申请提供了一种减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，包括：第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓、进气管路、出气管路；
[0009]进气管路包括：输送泵、第一进气总管、减压阀，输送泵与第一进气总管的进气端相连通；
[0010]第一进气总管包括：相互连通的第一进气段和第二进气段，第一进气段分别与第一料仓、第二料仓管路连通；
[0011]第二进气段分别与第三料仓、第四料仓管路连通；
[0012]减压阀设置于第一进气段和第二进气段相连通的管路上；
[0013]出气管路包括：出料总管，第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓的出料口分别与出料总管管路连通。
[0014]优选地，进气管路包括：第一进气支管、第二进气支管、第三进气支管、第四进气支管，第一进气总管与第一料仓通过第一进气支管管路连通；
[0015]第一进气总管与第二料仓通过第二进气支管管路连通；
[0016]第一进气总管与第三料仓通过第三进气支管管路连通；
[0017]第一进气总管与第四料仓通过第四进气支管管路连通。
[0018]优选地，进气管路包括：第二进气总管，输送泵与第二进气总管的进气端相连通；减压阀设置于第二进气总管与输送泵相连通的管路上，减压阀设置于第二进气总管的进气端上，第二进气总管分别与第一料仓、第二料仓、第三料仓、第四料仓管路连通。
[0019]优选地，第二进气总管包括：设置于第二进气总管上的第五进气支管、第六进气支管、第七进气支管、第八进气支管，第二进气总管通过第五进气支管与第一进气支管管路连通；
[0020]第二进气总管通过第六进气支管与第二进气支管管路连通；
[0021]第二进气总管通过第七进气支管与第三进气支管管路连通；
[0022]第二进气总管通过第六进气支管与第四进气支管管路连通。
[0023]优选地，出气管路包括：第一出料支管、第二出料支管；第一出料总管与第一料仓通过第一出料支管管路连通；
[0024]第一出料总管与第二料仓通过第二出料支管管路连通。
[0025]优选地，出气管路包括：第三出料支管、第四出料支管，第一出料总管与第三料仓通过第三出料支管管路连通；
[0026]第一出料总管与第四料仓通过第四出料支管管路连通。
[0027]优选地，减压阀包括：第一减压阀和第二减压阀，第一减压阀设置于第一进气总管上；第二减压阀设置于第二进气总管上
[0028]本申请能产生的有益效果包括：
[0029]1)本申请所提供的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，在不增加新输送泵的基础上，杜绝料仓检修时，各高炉均需脱煤才能进行焦炭置换，避免调整负荷时炉况顺行受影响。
[0030]2)本申请所提供的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，完全避免了料仓故障抢修而导致各高炉脱煤、加焦炭调负荷减产等一系列损失，有效保证生产期间能正常不间断喷吹煤粉，保证了高炉顺行产量。
[0031]3)本申请所提供的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，能保证在更换阀门过程中，不出现脱喷煤粉，还能实现不同料仓检修、更换部件时间合理安排，该气路使用中能完全实现边喷吹煤粉边检修的。避免停工检修造成的经济损失，降低生产成本。
[0032]4)本申请所提供的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，采用双泵双管路输送后，为更换阀门及检修提供了充足的时间，避免了检修时间紧喷吹煤供不够的紧张局面，可发现故障及时组织检修处理，提高了设备检修质量，任何情况下可持续输送喷吹煤粉给各高炉提高稳定的燃料。
附图说明
[0033]图1为本申请提供的一种实施例中减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统
示意图；
[0034]图2为本申请提供的另一实施例中减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统示意图；
[0035]图例说明：
[0036]10、第一料仓；22、出料总管；221、第一出料支管；222、第二出料支管；223、第三出料支管；224、第四出料支管；20、第二料仓；30、第三料仓；40、第四料仓；24、第一进气总管；241、第一进气支管；242、第二进气支管；243、第三进气支管；244、第四进气支管；245、第一进气段；246、第二进气段；23、第二进气总管；231、第五进气支管；232、第六进气支管；233、第七进气支管；234、第八进气支管；21、减压阀。
具体实施方式
[0037]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0038]参见图1，本申请提供的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，包括：第一料仓10、第二料仓20、第三料仓30、第四料仓40、进气管路、出气管路；进气管路包括：输送泵、第一进气总管24、减压阀21，输送泵与第一进气总管24的进气端相连通；
[0039]第一进气总管24包括：相互连通的第一进气段245和第二进气段246，第一进气段245分别与第一料仓10、第二料仓20管路连通；第二进气段 246分别与第三料仓30、第四料仓40管路连通；减压阀21设置于第一进气段245和第二进气段246相连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，其特征在于，包括：第一料仓(10)、第二料仓(20)、第三料仓(30)、第四料仓(40)、进气管路、出气管路；所述进气管路包括：输送泵、第一进气总管(24)、减压阀(21)，输送泵与第一进气总管(24)的进气端相连通；所述第一进气总管(24)包括：相互连通的第一进气段(245)和第二进气段(246)，第一进气段(245)分别与第一料仓(10)、第二料仓(20)管路连通；所述第二进气段(246)分别与第三料仓(30)、第四料仓(40)管路连通；所述减压阀(21)设置于第一进气段(245)和第二进气段(246)相连通的管路上；所述出气管路包括：出料总管(22)，第一料仓(10)、第二料仓(20)、第三料仓(30)、第四料仓(40)的出料口分别与出料总管(22)管路连通。2.根据权利要求1所述的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，其特征在于，所述进气管路包括：第一进气支管(241)、第二进气支管(242)、第三进气支管(243)、第四进气支管(244)，所述第一进气总管(24)与第一料仓(10)通过第一进气支管(241)管路连通；第一进气总管(24)与第二料仓(20)通过第二进气支管(242)管路连通；第一进气总管(24)与第三料仓(30)通过第三进气支管(243)管路连通；第一进气总管(24)与第四料仓(40)通过第四进气支管(244)管路连通。3.根据权利要求2所述的减少检修重启能耗的炼铁高炉用煤粉输送系统，其特征在于，所述进气管路包括：第二进气总管(23)，输送泵与第二进气总管(23)的进气端相连通；减压阀(21)设置于第二进气总管(23)与输送泵相连通的管路上，第二进气总管(23)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，普万华，杨利锋，易叱风，
申请(专利权)人：云南玉溪仙福钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：