本实用新型专利技术涉及一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备；其特征在于：包括混合筒、反应筒、过滤铝废渣的过滤筒、碾磨铝废渣的碾磨盘、支撑过滤筒的支架、加热铝废渣粉的加热装置、旋转设置在反应筒内的搅拌机构和驱动搅拌机构沿反应筒内升降的升降机构；过滤筒倾斜旋转设置在支架上；碾磨盘沿过滤筒相反方向旋转设置在过滤筒内；混合筒分别连通加热装置的出口和第一介质源；升降机构设置在反应筒上；反应筒分别连通混合筒、第二介质源和第三介质源；围绕反应筒设置有加热管道；加热管道内流通有热油。解决了现有方案造成的对铝废渣和粉煤灰无法起到回收再利用，造成环境的污染等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备
[0001]本技术涉及反应设备，具体涉及一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备。
技术介绍
[0002]一般的，聚合氯化铝铁(PAFC)是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入铁离子或三氧化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。它集铝盐和铁盐各自优点，对铝离子和铁离子的形态都有明显改善，聚合程度大为提高。取铝、铁混凝剂各自对气浮操作有利之处，改善聚合氯化铝的混凝性能,对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，可不加碱性助剂或其它助凝剂。
[0003]铝废渣和粉煤灰都是工业生产中较为常见的工业废料，若不及时处理这些工业废料对环境造成极大的污染。如何解决这个问题变得至关重要。
[0004]现有的方案，采用在酸洗溶液和含铝原料(铝铝矾土、铝酸钙粉、氢氧化铝等)为原料，再辅以常见的氧化剂(氯酸钠、氯气等)生产聚合氯化铝铁。这样的方案存在以下问题：(1)对铝废渣和粉煤灰无法起到回收再利用，造成环境的污染。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，以解决现有技术中对铝废渣和粉煤灰无法起到回收再利用，造成环境的污染等问题。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备；
[0008]包括混合筒、反应筒、过滤铝废渣的过滤筒、碾磨所述铝废渣的碾磨盘、支撑所述过滤筒的支架、加热铝废渣粉的加热装置、旋转设置在所述反应筒内的搅拌机构和驱动所述搅拌机构沿所述反应筒内升降的升降机构；所述过滤筒倾斜旋转设置在所述支架上；所述碾磨盘沿所述过滤筒相反方向旋转设置在所述过滤筒内；所述混合筒分别连通所述加热装置的出口和第一介质源；所述升降机构设置在所述反应筒上；所述反应筒分别连通所述混合筒、第二介质源和第三介质源；围绕所述反应筒设置有加热管道；所述加热管道内流通有热油。
[0009]进一步的技术方案为：所述过滤筒包括旋转设置在所述支架上的滚轴、设置在所述滚轴上的滚架和过滤所述铝废渣的滚筒；所述滚筒上并列开设有过滤孔；所述滚筒围绕所述滚架设置。
[0010]进一步的技术方案为：自动化反应设备还包括驱动所述过滤筒旋转的第一驱动装置；所述第一驱动装置包括传动带、第二齿轮、设置在所述滚轴上的第一齿轮、驱动所述第二齿轮旋转的第一动力装置、滚动支撑所述滚筒的滚动轮；所述第二齿轮设置在所述第一动力装置的驱动端；所述滚动轮旋转设置在所述支架上；所述传动带分别绕设在所述第一
齿轮和所述第二齿轮上。
[0011]进一步的技术方案为：所述碾磨盘旋转设置在所述滚架内；所述滚架内并列设置有轴承；所述碾磨盘上同轴设置有碾磨杆；所述碾磨杆旋转设置在所述轴承内；围绕所述碾磨盘开设有锥面。
[0012]进一步的技术方案为：所述自动化反应设备还包括驱动所述碾磨盘旋转的第二驱动装置；所述第二驱动装置包括联轴器和第二动力装置；所述联轴器的一端连接所述碾磨杆，所述联轴器的另一端连接所述第二动力装置的驱动端。
[0013]进一步的技术方案为：所述加热装置包括加热筒、加热铝废渣粉的第一电热丝、旋转设置在所述加热筒内的螺杆和驱动所述螺杆旋转的第三动力装置；所述第一电热丝围绕所述加热筒设置；所述螺杆设置在所述第三动力装置的驱动端。
[0014]进一步的技术方案为：所述混合筒上设置有第二电热丝、叶轮和驱动所述叶轮旋转的第四动力装置；所述第二电热丝围绕所述混合筒设置；所述叶轮旋转设置在所述混合筒内的底部；所述第四动力装置设置在所述混合筒的底端；所述叶轮设置在所述第四动力装置的驱动端。
[0015]进一步的技术方案为：所述升降机构包括升降板和并列设置在所述升降板上的第五动力装置；所述第五动力装置的驱动端穿过所述升降板，所述第五动力装置的驱动端连接所述反应筒。
[0016]进一步的技术方案为：所述搅拌机构包括旋转设置在所述反应筒内的搅拌杆、驱动所述搅拌杆旋转的第六动力装置、固定设置在所述搅拌杆上的第一搅动板、滑动设置在所述搅拌杆上的第二搅动板和推动所述第二搅动板滑动的弹性装置；所述第六动力装置设置在所述升降板上；所述弹性装置套设在所述搅拌杆上。
[0017]进一步的技术方案为：所述第一介质源为氢氧化钠；所述第二介质源为盐酸；所述第三介质源为粉煤灰。
[0018]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备采用碾磨盘反向旋转在过滤筒碾磨铝废渣。用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备带来了如下效果：(1)过滤筒旋转碾磨盘沿过滤筒内反向旋转，铝废渣移动至过滤筒与碾磨盘之间，铝废渣碾磨成铝废渣粉提高了铝废渣的利用率；(2)第一电热丝对铝废渣粉进行加热烘干螺杆对铝废渣粉的搅拌，使得铝废渣粉可以均匀受热缩短了铝废渣粉的加热烘干时间，提高了自动化反应设备的工作效率；(3)通过叶轮完成氢氧化钠和铝废渣粉的混合，铝废渣粉在氢氧化钠内溶出得到铝溶出液，通过第二电热丝对铝溶出液进行加热提高了铝溶出液的溶出率；(4)通过升降机构和搅拌机构对铝溶出液、盐酸和粉煤灰的搅拌，使得铝溶出液、盐酸和粉煤灰之间可以充分反应得到聚合氯化铝铁；(5)第二搅动板向上移动触碰到反应筒内上端，第二搅动板向下滑动可以避免第二搅动板与反应筒之间的磨损，第二搅动板远离反应筒内上端，弹性装置推动第二搅动板向上滑动完成复位；(6)通过自动化反应设备可以对铝废渣和粉煤灰进行回收利用，避免了铝废渣和粉煤灰污染环境。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图中：1、过滤筒；11、滚轴；12、滚架；13、滚筒；14、轴承；2、碾磨盘；21、碾磨杆；22、
第二驱动装置；23、联轴器；24、第二动力装置；3、支架；31、第一驱动装置；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第一动力装置；35、滚动轮；36、传动带；4、加热装置；41、加热筒；42、第一电热丝；43、螺杆；44、第三动力装置；5、混合筒；51、叶轮；52、第四动力装置；53、第二电热丝；6、反应筒；61、加热管道；7、搅拌机构；71、搅拌杆；72、第六动力装置；73、第一搅动板；74、第二搅动板；75、弹性装置；8、升降机构；81、升降板；82、第五动力装置。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0022]图1为本技术的结构示意图。结合图1所示，本技术公开了一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备包括混合筒5、反应筒6、过滤铝废渣的过滤筒1、碾磨铝废渣的碾磨盘2、支撑过滤筒1的支架3、加热铝废渣粉的加热装置4、旋转设置在反应筒6内的搅拌机构7和驱动搅拌机构7沿反应筒6内升降的升降机构8。过滤筒1倾斜旋转设置在支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，其特征在于：包括混合筒(5)、反应筒(6)、过滤铝废渣的过滤筒(1)、碾磨所述铝废渣的碾磨盘(2)、支撑所述过滤筒(1)的支架(3)、加热铝废渣粉的加热装置(4)、旋转设置在所述反应筒(6)内的搅拌机构(7)和驱动所述搅拌机构(7)沿所述反应筒(6)内升降的升降机构(8)；所述过滤筒(1)倾斜旋转设置在所述支架(3)上；所述碾磨盘(2)沿所述过滤筒(1)相反方向旋转设置在所述过滤筒(1)内；所述混合筒(5)分别连通所述加热装置(4)的出口和第一介质源；所述升降机构(8)设置在所述反应筒(6)上；所述反应筒(6)分别连通所述混合筒(5)、第二介质源和第三介质源；围绕所述反应筒(6)设置有加热管道(61)；所述加热管道(61)内流通有热油。2.根据权利要求1所述的用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，其特征在于：所述过滤筒(1)包括旋转设置在所述支架(3)上的滚轴(11)、设置在所述滚轴(11)上的滚架(12)和过滤所述铝废渣的滚筒(13)；所述滚筒(13)上并列开设有过滤孔；所述滚筒(13)围绕所述滚架(12)设置。3.根据权利要求2所述的用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，其特征在于：自动化反应设备还包括驱动所述过滤筒(1)旋转的第一驱动装置(31)；所述第一驱动装置(31)包括传动带(36)、第二齿轮(33)、设置在所述滚轴(11)上的第一齿轮(32)、驱动所述第二齿轮(33)旋转的第一动力装置(34)、滚动支撑所述滚筒(13)的滚动轮(35)；所述第二齿轮(33)设置在所述第一动力装置(34)的驱动端；所述滚动轮(35)旋转设置在所述支架(3)上；所述传动带(36)分别绕设在所述第一齿轮(32)和所述第二齿轮(33)上。4.根据权利要求2所述的用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，其特征在于：所述碾磨盘(2)旋转设置在所述滚架(12)内；所述滚架(12)内并列设置有轴承(14)；所述碾磨盘(2)上同轴设置有碾磨杆(21)；所述碾磨杆(21)旋转设置在所述轴承(14)内；围绕所述碾磨盘(2)开设有锥面。5.根据权利要求4所述的用于制备聚合氯化铝铁的自动化反应设备，其特征在于：所述自动化反应...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚世明，刘剑，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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