一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐；其特征在于：包括主体管、喷洒液体的喷水机构、用于汽液分离的填料、用于汽液热交换的换热板、回收气体的冷凝器和回收液体的再沸器；喷水机构、填料和换热板自上而下设置在主体管内；换热板相对交错设置在主体管内；主体管上填料与换热板之间开设有连通液体源的第一连通口；主体管上靠近换热板的位置开设有连通气体源的第二连通口；冷凝器进口连通主体管顶端，冷凝器出口连通喷水机构；喷水机构连通液体源；再沸器进口连通主体管底部，再沸器出口连通第二连通口。解决了现有方案造成的气体和液体热交换效率低，提纯时间较长等问题。提纯时间较长等问题。提纯时间较长等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐


[0001]本技术涉及反应罐，具体涉及一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐。

技术介绍

[0002]一般的，硫酸亚铁是一种无机物，外观为白色粉末无气味。其结晶水合物为在常温下为七水合物，俗称“绿矾”，浅绿色晶体，在干燥空气中风化,在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁。硫酸亚铁可溶于水，几乎不溶于乙醇。其水溶液冷时在空气中缓慢氧化,在热时较快氧化。硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等。
[0003]现有的方案，采用在管道内相对交错设置有罐板，罐板上并列开设有若干流通孔，气体沿流通孔流通，液体沿罐板流动。这样的方案存在以下问题：(1)气体和液体热交换效率低，提纯时间较长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，以解决现有技术中气体和液体热交换效率低，提纯时间较长等问题。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐；
[0007]包括主体管、喷洒液体的喷水机构、用于汽液分离的填料、用于汽液热交换的换热板、回收气体的冷凝器和回收液体的再沸器；所述喷水机构、所述填料和所述换热板自上而下设置在所述主体管内；所述换热板相对交错设置在所述主体管内；所述主体管上所述填料与所述换热板之间开设有连通液体源的第一连通口；所述主体管上靠近所述换热板的位置开设有连通气体源的第二连通口；所述冷凝器进口连通所述主体管顶端，所述冷凝器出口连通所述喷水机构；所述喷水机构连通液体源；所述再沸器进口连通所述主体管底部，所述再沸器出口连通所述第二连通口。
[0008]进一步的技术方案为：所述喷水机构包括流通液体的水管、喷洒液体的喷头和控制所述水管内液体流量的第一控制阀；所述水管一端置于所述主体管内；所述喷头并列设置在所述水管一端；所述第一控制阀分别设置在所述水管连通所述冷凝器出口的位置和所述水管连通液体源的位置。
[0009]进一步的技术方案为：所述换热板包括板体、储存液体的板槽和并列设置在所述板槽内的凸块和流通气体的第一流通孔；所述第一流通孔分别开设在所述板体和所述凸块上；所述凸块上表面高于所述板体上表面。
[0010]进一步的技术方案为：所述凸块内呈抛物线开设有流通气体的第二流通孔；所述第二流通孔的抛物线低点位置低于液面；所述第二流通孔的抛物线高点位置高于液面。
[0011]进一步的技术方案为：所述主体管内所述填料与所述换热板之间设置有导流气体的导流机构；所述导流机构包括支架、并列设置在所述支架上的第一导块和设置在所述第
一导块上的第二导块；所述第一导块沿所述气体流动方向向外延伸；所述第二导块沿所述气体流动方向向外延伸；围绕所述第二导块并列开设有流通气体的开口；所述开口开设在所述第二导块的延伸位置。
[0012]进一步的技术方案为：围绕所述主体管内设置有流通气体的环筒；所述环筒连通所述第二连通口；所述环筒底部并列开设有排出气体的出气口；所述环筒底部开设有导流气体的第一斜面；所述环筒顶部开设有导流液体的第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面相切。
[0013]进一步的技术方案为：所述填料为间隔叠加设置的不锈钢波纹填料和陶瓷波纹填料。
[0014]进一步的技术方案为：所述主体管上设置有液面传感器和压力传感器；所述液面传感器设置在所述主体管上靠近所述换热板的位置；所述压力传感器并列设置在所述主体管上。
[0015]进一步的技术方案为：还包括调节所述填料安装高度的第一调节机构；所述第一调节机构包括设置在所述填料上的齿条、推动所述填料移动的齿轮和驱动所述齿轮旋转的第一动力装置；所述齿条与所述齿轮相互啮合。
[0016]进一步的技术方案为：还包括调节所述换热板安装高度的第二调节机构；所述第二调节机构包括设置在所述主体管内的调节管、推动所述换热板移动的第一调节杆、带动所述第一调节杆旋转的第二调节杆和驱动所述第二调节杆旋转的第二动力装置；所述第一调节杆和所述第二调节杆旋转设置在所述调节管内；所述第一调节杆一端设置有第一斜齿；所述第一调节杆另一端螺纹穿设在所述换热板上；所述第二调节杆一端设置有第二斜齿；所述第二调节杆另一端连接所述第二动力装置驱动端；所述第一斜齿与所述第二斜齿相互啮合。
[0017]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐采用喷水机构喷洒液体，填料用于汽液分离。采用换热板用于汽液热交换。采用冷凝器回收气体，再沸器回收液体。用于硫酸亚铁浓缩的反应罐带来了如下效果：(1)通过导流机构完成气体的两次扩散，使得气体可以均匀的进入填料内，保证了汽液分离的效果；(2)通过换热板使得气体和液体可以充分接触，提高了热交换效率；(3)气体通过出气口排出，气体沿第一斜面向上流动，液体沿第二斜面向下流动，气体与液体接触完成热交换；(4)第一动力装置驱动齿轮旋转，齿轮推动齿条和填料上下移动，完成填料的上下调节；(5)主体管内气体通过主体管上端排出，气体进入冷凝器内，冷凝器内流通冷介质，使得气体液化成液体，液体通过喷水机构回流到主体管内，完成了对气体的再利用；(6)第二动力装置驱动第二调节杆和第二斜齿旋转，第二斜齿带动第一斜齿和第一调节杆旋转，第一调节杆推动换热板上下移动，完成换热板的上下位置的调整。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术换热板的结构示意图。
[0020]图3为本技术第二调节机构的结构示意图。
[0021]图4为本技术导流机构的结构示意图。
[0022]图中：1、主体管；11、第一连通口；12、第二连通口；13、液面传感器；14、压力传感器；2、喷水机构；21、水管；22、喷头；23、第一控制阀；3、填料；4、换热板；41、板体；42、板槽；43、凸块；44、第一流通孔；45、第二流通孔；5、冷凝器；51、第一调节机构；52、齿条；53、齿轮；54、第一动力装置；6、再沸器；61、第二调节机构；62、调节管；63、第一调节杆；64、第二调节杆；65、第二动力装置；66、第一斜齿；67、第二斜齿；7、导流机构；71、支架；72、第一导块；73、第二导块；74、开口；8、环筒；81、出气口；82、第一斜面；83、第二斜面。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0024]图1为本技术的结构示意图。图2为本技术换热板的结构示意图。图3为本技术第二调节机构的结构示意图。图4为本技术导流机构的结构示意图。结合图1、图2、图3和图4所示，本技术公开了一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐。图中X的方向为本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。用于硫酸亚铁浓缩的反应罐包括主体管1、喷洒液体的喷水机构2、用于汽液分离的填料3、用于汽液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：包括主体管(1)、喷洒液体的喷水机构(2)、用于汽液分离的填料(3)、用于汽液热交换的换热板(4)、回收气体的冷凝器(5)和回收液体的再沸器(6)；所述喷水机构(2)、所述填料(3)和所述换热板(4)自上而下设置在所述主体管(1)内；所述换热板(4)相对交错设置在所述主体管(1)内；所述主体管(1)上所述填料(3)与所述换热板(4)之间开设有连通液体源的第一连通口(11)；所述主体管(1)上靠近所述换热板(4)的位置开设有连通气体源的第二连通口(12)；所述冷凝器(5)进口连通所述主体管(1)顶端，所述冷凝器(5)出口连通所述喷水机构(2)；所述喷水机构(2)连通液体源；所述再沸器(6)进口连通所述主体管(1)底部，所述再沸器(6)出口连通所述第二连通口(12)。2.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述喷水机构(2)包括流通液体的水管(21)、喷洒液体的喷头(22)和控制所述水管(21)内液体流量的第一控制阀(23)；所述水管(21)一端置于所述主体管(1)内；所述喷头(22)并列设置在所述水管(21)一端；所述第一控制阀(23)分别设置在所述水管(21)连通所述冷凝器(5)出口的位置和所述水管(21)连通液体源的位置。3.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述换热板(4)包括板体(41)、储存液体的板槽(42)和并列设置在所述板槽(42)内的凸块(43)和流通气体的第一流通孔(44)；所述第一流通孔(44)分别开设在所述板体(41)和所述凸块(43)上；所述凸块(43)上表面高于所述板体(41)上表面。4.根据权利要求3所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述凸块(43)内呈抛物线开设有流通气体的第二流通孔(45)；所述第二流通孔(45)的抛物线低点位置低于液面；所述第二流通孔(45)的抛物线高点位置高于液面。5.根据权利要求1所述的用于硫酸亚铁浓缩的反应罐，其特征在于：所述主体管(1)内所述填料(3)与所述换热板(4)之间设置有导流气体的导流机构(7)；所述导流机构(7)包括支架(71)、并列设置在所述支架(71)上的第一导块(72)和设置在所述第一导块(72)上的第二导块(73)；所述第一导块(72)沿所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚世明，刘剑，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：