一种硫酸亚铁提纯用加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种硫酸亚铁提纯用加热装置；其特征在于：包括支架、储存硫酸亚铁的筒体、搅拌所述硫酸亚铁的搅拌机构、加热所述硫酸亚铁的加热机构和驱动所述筒体旋转的驱动机构；所述搅拌机构设置在所述支架上；所述筒体旋转设置在所述支架内；所述搅拌机构置于所述筒体内；所述加热机构设置在所述搅拌机构内；所述驱动机构滚动支撑所述筒体。解决了现有方案造成的硫酸亚铁受热不均匀，影响硫酸亚铁提纯质量和水分回流到硫酸亚铁内无法排出，影响硫酸亚铁提纯质量等问题。影响硫酸亚铁提纯质量等问题。影响硫酸亚铁提纯质量等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸亚铁提纯用加热装置


[0001]本技术涉及加热装置，具体涉及一种硫酸亚铁提纯用加热装置。

技术介绍

[0002]一般的，硫酸亚铁是一种无机物，外观为白色粉末无气味。其结晶水合物为在常温下为七水合物，俗称“绿矾”，浅绿色晶体，在干燥空气中风化,在潮湿空气中表面氧化成棕色的碱式硫酸铁,在56.6℃成为四水合物，在65℃时成为一水合物。硫酸亚铁可溶于水，几乎不溶于乙醇。其水溶液冷时在空气中缓慢氧化,在热时较快氧化。加入碱或露光能加速其氧化。相对密度(d15)1.897。有刺激性。硫酸亚铁可用于色谱分析试剂、点滴分析测定铂、硒、亚硝酸盐和硝酸盐。硫酸亚铁还可以作为还原剂、制造铁氧体、净水、聚合催化剂、照相制版等。
[0003]现有的硫酸亚铁提纯用加热装置在对硫酸亚铁进行加热时加热时间较长,硫酸亚铁加热后产生的水分蒸发后，导致加热效果和效率较差。如何解决上述问题变得至关重要。
[0004]现有的方案，采用加热筒放置硫酸亚铁，在加热筒内设置加热管对硫酸亚铁进行加热。这样的方案存在以下问题：(1)硫酸亚铁受热不均匀，影响硫酸亚铁提纯质量；(2)水分回流到硫酸亚铁内无法排出，影响硫酸亚铁提纯质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种硫酸亚铁提纯用加热装置，以解决现有技术中硫酸亚铁受热不均匀，影响硫酸亚铁提纯质量和水分回流到硫酸亚铁内无法排出，影响硫酸亚铁提纯质量等问题。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种硫酸亚铁提纯用加热装置；<br/>[0008]包括支架、储存硫酸亚铁的筒体、搅拌所述硫酸亚铁的搅拌机构、加热所述硫酸亚铁的加热机构和驱动所述筒体旋转的驱动机构；所述搅拌机构设置在所述支架上；所述筒体旋转设置在所述支架内；所述搅拌机构置于所述筒体内；所述加热机构设置在所述搅拌机构内；所述驱动机构滚动支撑所述筒体。
[0009]进一步的技术方案为：所述搅拌机构包括设置在所述支架上的搅拌杆、搅拌所述硫酸亚铁的搅拌叶、刮取所述硫酸亚铁的刮板和流通所述硫酸亚铁的流通孔；所述搅拌叶螺旋绕设在所述搅拌杆上；所述流通孔并列开设在所述搅拌叶上；所述刮板摆动设置在所述搅拌叶上靠近所述筒体的一端。
[0010]进一步的技术方案为：搅拌机构内设置有排出气体的排气机构；所述排气机构包括开设在所述搅拌叶内的分离空间、流入所述气体的第一开口、排出所述硫酸亚铁的第二开口、排出所述气体的第三开口、流通所述气体的通道、开闭所述第一开口的密封板和推动所述密封板的第一弹性装置；所述第三开口、所述第一开口和所述第二开口自上而下开设在所述搅拌叶上；所述分离空间分别连通所述第三开口、所述第一开口和所述第二开口；所
述第一弹性装置置于所述分离空间内；所述第一弹性装置连接所述密封板；所述通道的一端连通所述第三开口，所述通道的另一端排出所述气体；所述通道沿搅拌机构铺设。
[0011]进一步的技术方案为：所述加热机构包括加热所述硫酸亚铁的加热管、固定所述加热管的固定板和固定所述固定板的螺钉；所述加热管并列铺设在搅拌机构内；所述固定板设置在所述搅拌机构内；所述螺钉螺纹穿过所述固定板，所述螺钉螺纹旋入所述搅拌机构。
[0012]进一步的技术方案为：所述驱动机构包括驱动杆、围绕所述筒体设置的齿条、滚动支撑所述筒体的齿轮和驱动所述齿轮旋转的动力装置；所述齿轮旋转设置在所述支架内；所述驱动杆两端分别连接所述齿轮；所述齿轮啮合所述齿条；所述动力装置设置在所述支架内。
[0013]进一步的技术方案为：还包括滚压所述筒体的滚压机构；所述滚压机构包括滑动设置在所述支架上的横架、滚压所述筒体的滚轴、推动所述滚轴靠近所述筒体的调节件、相对摆动设置在所述调节件上的摆杆、拉动所述滚轴相互靠近的第二弹性装置和固定所述横架的锁紧件；所述锁紧件螺纹连接在所述横架上；所述锁紧件压紧所述支架；所述调节件螺纹连接在所述横架上；滚轴旋转设置在所述摆杆上；所述第二弹性装置设置在相邻所述摆杆之间。
[0014]本技术的有益效果如下：本技术设计了一种硫酸亚铁提纯用加热装置采用驱动机构驱动筒体旋转通过搅拌机构搅拌硫酸亚铁，采用加热机构加热硫酸亚铁。硫酸亚铁提纯用加热装置带来了如下效果：(1)通过刮板刮取硫酸亚铁将筒体内硫酸亚铁完全搅拌，避免硫酸亚铁存留在筒体内，通过流通孔内流通硫酸亚铁使得，硫酸亚铁可以充分搅拌受热，保证了硫酸亚铁的提纯效果；(2)硫酸亚铁加热后，硫酸亚铁中的水分气化形成气体，通过排气机构可以将气体排出，避免气体影响硫酸亚铁提纯质量；(3)通过螺钉和固定板将加热管固定在搅拌叶内，通过加热机构使得搅拌叶具有加热功能，通过搅拌叶的螺旋形状，增加了硫酸亚铁的受热面积，提高了硫酸亚铁提纯效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图3为图1中B处放大图。
[0018]图中：1、支架；2、筒体；3、搅拌机构；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、刮板；34、流通孔；4、加热机构；41、加热管；42、固定板；43、螺钉；5、驱动机构；51、齿条；52、齿轮；53、动力装置；54、驱动杆；6、滚压机构；61、横架；62、滚轴；63、调节件；64、摆杆；65、第二弹性装置；66、锁紧件；7、排气机构；71、分离空间；72、第一开口；73、第二开口；74、第三开口；75、通道；76、密封板；77、第一弹性装置。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
[0020]图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。结合图1、图2和图3所示，本技术公开了一种硫酸亚铁提纯用加热装置。图中X的方向为
本技术结构示意图的上端，图中Y的方向为本技术结构示意图的右端。硫酸亚铁提纯用加热装置包括支架1、储存硫酸亚铁的筒体2、搅拌硫酸亚铁的搅拌机构3、加热硫酸亚铁的加热机构4和驱动筒体2旋转的驱动机构5。搅拌机构3设置在支架1上。筒体2旋转设置在支架1内。搅拌机构3置于筒体2内。加热机构4设置在搅拌机构3内。驱动机构5滚动支撑筒体2。
[0021]驱动机构5包括驱动杆54、围绕筒体2设置的齿条51、滚动支撑筒体2的齿轮52和驱动齿轮52旋转的动力装置53。齿轮52旋转设置在支架1内。驱动杆54两端分别连接齿轮52。齿轮52啮合齿条51。动力装置53设置在支架1内。
[0022]优选的，动力装置53为电机。筒体2左右方向旋转设置在支架1上。齿条51围绕筒体2外表面的左右两端设置。齿轮52旋转设置在支架1的下端。驱动杆54为左右方向设置。驱动杆54的左右两端分别连接齿轮52。动力装置53的驱动端连接齿轮52。
[0023]通过动力装置53驱动齿轮52旋转，齿轮52通过齿条51驱动筒体2旋转，通过搅拌机构3完成硫酸亚铁的搅拌。通过驱动机构5完成筒体2的平稳旋转。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸亚铁提纯用加热装置，其特征在于：包括支架(1)、储存硫酸亚铁的筒体(2)、搅拌所述硫酸亚铁的搅拌机构(3)、加热所述硫酸亚铁的加热机构(4)和驱动所述筒体(2)旋转的驱动机构(5)；所述搅拌机构(3)设置在所述支架(1)上；所述筒体(2)旋转设置在所述支架(1)内；所述搅拌机构(3)置于所述筒体(2)内；所述加热机构(4)设置在所述搅拌机构(3)内；所述驱动机构(5)滚动支撑所述筒体(2)。2.根据权利要求1所述的硫酸亚铁提纯用加热装置，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括设置在所述支架(1)上的搅拌杆(31)、搅拌所述硫酸亚铁的搅拌叶(32)、刮取所述硫酸亚铁的刮板(33)和流通所述硫酸亚铁的流通孔(34)；所述搅拌叶(32)螺旋绕设在所述搅拌杆(31)上；所述流通孔(34)并列开设在所述搅拌叶(32)上；所述刮板(33)摆动设置在所述搅拌叶(32)上靠近所述筒体(2)的一端。3.根据权利要求2所述的硫酸亚铁提纯用加热装置，其特征在于：搅拌机构(3)内设置有排出气体的排气机构(7)；所述排气机构(7)包括开设在所述搅拌叶(32)内的分离空间(71)、流入所述气体的第一开口(72)、排出所述硫酸亚铁的第二开口(73)、排出所述气体的第三开口(74)、流通所述气体的通道(75)、开闭所述第一开口(72)的密封板(76)和推动所述密封板(76)的第一弹性装置(77)；所述第三开口(74)、所述第一开口(72)和所述第二开口(73)自上而下开设在所述搅拌叶(32)上；所述分离空间(71)分别连通所述第三开口(74)、所述第一开口(72)和所述第二开口(73)；所述第一弹性装置(77)置于所述分离空间(71)内；所述第一弹性装置(77)连接所述密封板(76)；所述通道(75)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚世明，刘剑，
申请(专利权)人：无锡日月水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：