高压蒸汽处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高压蒸汽处理装置，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。可将高压蒸汽经过生产使用后的热能储存起来，经过气液分离器高效分离后的低压蒸汽再次投入生产使用，能够有效利用高压蒸汽的热量，节约能源，减少浪费，并且结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
高压蒸汽处理装置


[0001]本技术涉及蒸汽处理
，尤其涉及高压蒸汽处理装置。

技术介绍

[0002]在工业生产中，有的反应需要采用高压蒸汽进行加热，有的需要低压蒸汽进行加热，在高压蒸汽加热的反应中，经过利用后的蒸汽经过气液分离器会将分离出的冷凝水回收至锅炉进行二次利用，其中的二次蒸汽一般会直接排放到大气中，预热散发到环境中白白被浪费，能源利用率较低。
[0003]另外，现有的气液分离器在进行气液分离时，分离出的气体很容易夹带在分离出的液体中随分离出的液体一起排出，分离出的气体中也容易含有液滴，导致气液分离不彻底，气液分离效率低。并且气液分离装置结构复杂，设备费用也较高。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了高压蒸汽处理装置，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。
[0005]作为一种优选的技术方案，所述第一蒸汽出口的上表面连接有第一阀门；所述液体出口的上表面连接有第二阀门；所述絮凝水出口的上表面连接有第三阀门。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述集气室上部设有除雾板；所述出气口设于除雾板上方；所述进气口设于除雾板下方。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述集气室内包括竖直设置的搅拌杆；所述搅拌杆上对称安装有搅拌叶片；所述搅拌杆上端连接有轴承座；所述轴承座连接有驱动装置。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片；所述第二搅拌叶片设在第一搅拌叶片下方，与第一搅拌叶片固定连接。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片都为圆弧形，且倾斜设计。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述第二搅拌叶片的倾斜角度大于第一搅拌叶片的倾斜角度。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述集气室内壁上设有挡板；所述挡板倾斜设置，倾斜角度为20～70度。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述集液室内设有收集板；所述收集板的上表面为凸起弧面设置。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述收集板四周设有流出孔；所述流出孔下方连接有集液室。
[0014]有益效果：
[0015]1、本技术可将高压蒸汽经过生产使用后的热能储存起来，经过气液分离器高效分离后的低压蒸汽再次投入生产使用，能够有效利用高压蒸汽的热量，节约能源，减少浪费，并且结构简单，使用方便；
[0016]2、在集气室上部设置的除雾板，可进一步去除气体中夹带的液滴；设有的丝网可使得分离后的部分气体不随分离出的液体一起进入气液分离罐底部的液体出口排出，可带来较为优异的气液分离效果；在气液分离器中的集液室内设有上表面为凸起弧面设置的收集板，以便于液体汇集流向四周后经过流出孔汇流于集液室底部；
[0017]3、在气液分离器中的集气室内设有竖直设置的搅拌杆、搅拌叶片以及挡板，其中的搅拌叶片包括圆弧形并且倾斜设计的第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，不仅解决了传统设置的水平搅拌杆以及水平分布搅拌叶片存在的分离液体易残留、气液分离效果不理想等问题，也增强了对蒸汽的扰动，带来较好的旋流效果，能够实现充分、快速的气液分离，提高了气液分离效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术高压蒸汽处理装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术气液分离器的结构示意图；
[0021]附图标记：1第一反应釜；2气液分离器；3第二反应釜；4第一蒸汽进口；5第一蒸汽出口；5
‑
1第一阀门；6进气口；7液体出口；7
‑
1第二门；8出气口；9第二蒸汽进口；10絮凝水出口；10
‑
1第三阀门；11气液分离罐；12丝网；13集气室；14集液室；15除雾板；16搅拌杆；17搅拌叶片；17
‑
1第一搅拌叶片；17
‑
2第二搅拌叶片；18挡板；19收集板；20流出孔。
具体实施方式
[0022]参选以下本技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中
的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0025]在本技术的描述中，“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压蒸汽处理装置，其特征在于，包括第一反应釜、气液分离器、第二反应釜；所述第一反应釜上开设有第一蒸汽进口和第一蒸汽出口；所述气液分离器包括气液分离罐；所述气液分离罐内设有丝网；所述丝网上部为集气室；所述丝网下部为集液室；所述集气室上设有进气口、出气口；所述集液室上设有液体出口；所述第二反应釜上开设有第二蒸汽进口和絮凝水出口；所述第一蒸汽出口通过输送管道与进气口相连通；所述出气口通过输送管道与第二蒸汽进口相连通；所述液体出口通过输送管道与絮凝水出口相连通。2.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述第一蒸汽出口的上表面连接有第一阀门；所述液体出口的上表面连接有第二阀门；所述絮凝水出口的上表面连接有第三阀门。3.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集气室上部设有除雾板；所述出气口设于除雾板上方；所述进气口设于除雾板下方。4.如权利要求1所述的高压蒸汽处理装置，其特征在于，所述集气室内包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙渤，曹连帅，郑楠，王子豪，
申请(专利权)人：山东齐润源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：