一种耐高温复合成核剂研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐高温复合成核剂研磨装置，包括主体框架

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温复合成核剂研磨装置


[0001]本技术涉及研磨装置
，特别涉及一种耐高温复合成核剂研磨装置
。

技术介绍

[0002]耐高温复合成核剂作为一种聚合物改性助剂，是一种功能性化学添加剂，能够改变部分结晶行为，提高制品的一定物理性质与性能，而在耐高温复合成核剂进行生产时，为使耐高温复合成核剂能够高效使用，往往会将耐高温复合成核剂研磨成较小颗粒状或粉末状，以便于使用，为此需使用专用的耐高温复合成核剂研磨装置
。
[0003]常见耐高温复合成核剂研磨装置在进行使用时，通过研磨辊将耐高温复合成核剂挤压研磨成合适的颗粒大小或粉末，具有较好的研磨效果，但仍存在一些问题：
[0004]1、
常见研磨装置在进行使用时，由于不同规格的耐高温复合成核剂其大小颗粒状并不相同，在面对较大颗粒时往往无法有效研磨
。
[0005]2、
常见的研磨装置在进行使用时，研磨的小颗粒或粉末易残留不便取出
。

技术实现思路

[0006](
一
)
要解决的技术问题
[0007]本技术的目的是提供一种耐高温复合成核剂研磨装置，用以解决现有的研磨装置无法根据耐高温复合成核剂的颗粒大小进行调节的缺陷
。
[0008](
二
)

技术实现思路

[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耐高温复合成核剂研磨装置，包括主体框架
、
研磨舱和顶盖，所述主体框架内部的下方开设有收料舱，所述收料舱的内部设置有接料框，所述主体框架内部的上方设置有研磨舱，所述主体框架的顶端安装有顶盖，所述研磨舱内部的底端安装有过滤结构，所述过滤结构的内侧设置有研磨辊，所述研磨辊的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有调节结构，所述调节结构包括内腔
、
第一锥形齿盘
、
内六角块
、
第二锥形齿盘
、
转动限位盘
、
插槽
、
插块和调节螺杆，所述内腔开设于传动杆的内部，所述支撑杆的底端套设有转轴座，所述顶盖内部的两侧均设置有防溅射结构，所述顶盖顶端的中间位置处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底端贯穿至主体框架的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述顶盖外侧壁的下方设置有固定扣
。
[0010]使用时，将耐高温复合成核剂原料投放至研磨舱的内部，随后启动伺服电机使其通过传动杆带动支撑杆进行转动，此时位于支撑杆两侧底端的研磨辊将在支撑杆的带动下逐渐转动，由于研磨辊与支撑杆呈转动结构，使位于滤罩与研磨辊间的原料将逐渐被转动的研磨辊碾碎，并通过滤罩内部滤孔掉落至接料框的内部进行存放，以此完成该装置的研磨工作
。
[0011]优选的，所述过滤结构包括盛料框
、
滤罩和限位槽，所述盛料框安装于研磨舱内部的底端，所述盛料框的内部固定连接有滤罩，所述盛料框两侧底端的内部均开设有限位槽，
在研磨舱内侧壁的底端固定相应凸块，使盛料框可通过限位槽插入研磨舱的内部不易窜动
。
[0012]优选的，所述滤罩位于研磨舱的垂直中心线位置处，所述限位槽与研磨舱内侧壁的底端呈镶嵌结构，以此使盛料框的安装更加平稳
。
[0013]优选的，所述防溅射结构包括倒料槽
、
挡片
、
挡板
、
翻转轴和扭力弹簧，所述倒料槽开设于顶盖内部的两侧，所述倒料槽内部的顶端固定连接有挡片，所述倒料槽的内侧设置有挡板，所述挡板内部的一侧贯穿有翻转轴，所述翻转轴外侧壁的两端均套设有扭力弹簧，在扭力弹簧的扭力作用下使挡板沿翻转轴外侧壁持续具有向上翻转的趋势，且在挡片的格挡下使挡板始终趋于水平
。
[0014]优选的，所述倒料槽关于顶盖的垂直中心线呈对称分布，所述挡板与翻转轴呈转动结构，以此使挡板对倒料槽进行遮挡
。
[0015]优选的，所述内腔内部的一侧转动连接有第一锥形齿盘，所述第一锥形齿盘的一侧固定连接有内六角块，所述内腔的底端转动连接有第二锥形齿盘，所述第二锥形齿盘的底端固定连接有转动限位盘，所述传动杆底端的内部开设有插槽，所述支撑杆的顶端固定连接有插块，所述转动限位盘的底端固定连接有调节螺杆，使用内六角工具转动内六角块并带动，使与第一锥形齿盘啮合的第二锥形齿盘带动调节螺杆一同转动，并以此使插块将逐渐向插槽内部移动
。
[0016]优选的，所述插槽与插块呈滑动结构，所述插块与调节螺杆呈螺纹连接结构，以此使支撑杆得以保持平稳
。
[0017](
三
)
有益效果
[0018]本技术提供的一种耐高温复合成核剂研磨装置，其优点在于：设置有调节结构，使用内六角工具转动内六角块并带动，使与第一锥形齿盘啮合的第二锥形齿盘带动调节螺杆一同转动，并以此使插块将逐渐向插槽内部移动，并使研磨辊的底部与滤罩间距增大，以此使研磨辊得以对较大颗粒的原料进行碾碎，当原料较小时只需反向转动内六角块使研磨辊与滤罩间距缩短即可，以此使该装置的研磨工作更加充分，实现了对研磨辊的高度调节，使得研磨更加有效；
[0019]设置有过滤结构，在研磨舱内侧壁的底端固定相应凸块，使盛料框可通过限位槽可插入研磨舱的内部其不易窜动，由于滤罩外侧壁呈圆台状，使研磨辊在研磨时，研磨的小颗粒或粉末将沿滤罩内部滤孔直接掉落至接料框的内部，避免出现残留现象，实现了提高该装置的下料效率；
[0020]设置有防溅射结构，在扭力弹簧的扭力作用下使挡板沿翻转轴外侧壁持续具有向上翻转的趋势，且在挡片的格挡下使挡板始终趋于水平，使挡板仅能向下翻转进行倒料且在倒料完毕后挡板将对倒料槽进行遮挡，避免原料溅射处装置外，避免研磨过程中出现迸射现象
。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还
可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术的三维局部结构示意图；
[0025]图4为本技术的过滤结构三维结构示意图；
[0026]图5为本技术的图2中
A
处局部剖面放大结构示意图；
[0027]图6为本技术的调节结构正视剖面结构示意图
。
[0028]图中：
1、
主体框架；
2、
收料舱；
3、
接料框；
4、
研磨舱；
5、
过滤结构；
501、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种耐高温复合成核剂研磨装置，包括主体框架
(1)、
研磨舱
(4)
和顶盖
(8)
，其特征在于：所述主体框架
(1)
内部的下方开设有收料舱
(2)
，所述收料舱
(2)
的内部设置有接料框
(3)
，所述主体框架
(1)
内部的上方设置有研磨舱
(4)
，所述主体框架
(1)
的顶端安装有顶盖
(8)
；所述研磨舱
(4)
内部的底端安装有过滤结构
(5)
，所述过滤结构
(5)
的内侧设置有研磨辊
(6)
，所述研磨辊
(6)
的一侧转动连接有支撑杆
(7)
，所述支撑杆
(7)
的顶端固定连接有调节结构
(13)
，所述调节结构
(13)
包括内腔
(1301)、
第一锥形齿盘
(1302)、
内六角块
(1303)、
第二锥形齿盘
(1304)、
转动限位盘
(1305)、
插槽
(1306)、
插块
(1307)
和调节螺杆
(1308)
，所述内腔
(1301)
开设于传动杆
(11)
的内部，所述支撑杆
(7)
的底端套设有转轴座
(14)
；所述顶盖
(8)
内部的两侧均设置有防溅射结构
(9)
，所述顶盖
(8)
顶端的中间位置处固定连接有伺服电机
(10)
，所述伺服电机
(10)
的底端贯穿至主体框架
(1)
的内部且与传动杆
(11)
的顶端固定连接，所述顶盖
(8)
外侧壁的下方设置有固定扣
(12)。2.
根据权利要求1所述的一种耐高温复合成核剂研磨装置，其特征在于：所述过滤结构
(5)
包括盛料框
(501)、
滤罩
(502)
和限位槽
(503)
，所述盛料框
(501)
安装于研磨舱
(4)
内部的底端，所述盛料框
(501)
的内部固定连接有滤罩
(502)
，所述盛料框
(501)
两侧底端的内部均开设有限位槽
(503)。3.<...

【专利技术属性】
技术研发人员：房辉，张梅梅，曹子卿，王润明，
申请(专利权)人：山东齐润源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：